固化和固结耦合作用下淤泥强度及浸出特性

板框压滤脱水已成为处理河湖清淤淤泥的常用手段.淤泥在进行板框压滤之前往往加入固化材料进行调理,因此,受到固化和固结的耦合作用.为了研究固化和固结耦合作用对淤泥力学性质和污染物浸出特性的影响,对添加水泥的淤泥进行固结试验,并分别从含水率、无侧限抗压强度和浸出浓度的角度与仅固化和仅固结的淤泥进行对比.试验结果发现,在固化和固结耦合作用下,淤泥含水率可降至60%以下,比仅固化和仅固结淤泥分别降低约22%和4%;固结作用加速了淤泥固化过程中的水化反应,淤泥的无侧限抗压强度在养护初期迅速增加,比仅固化淤泥提高30%~150%;固化和固结耦合作用对重金属镍和铬浸出浓度的影响最为显著,其浸出浓度比仅固化和仅固结淤泥可分别降低60%以上和90%以上.

氢氧化铝平盘过滤机的优化及应用

针对产品氧化钠含量升高、氢氧化铝洗涤设备无法达到设计产能等问题,从减少平盘过滤机盘面洗水串液、提高残余滤饼指标、强化过滤介质再生、延缓系统结疤等方面对原有工艺设备进行优化改造,克服了氢氧化铝粒度细化和平盘过滤机设备的洗涤分离方式缺陷的影响,氧化钠含量从0.463%降至0.295%,平盘过滤机产能从72 t/h升高至93.1 t/h。

全卤制碱中储卤池盐泥的处理

针对在全卤制碱中采输卤工序储卤池、淡盐水池的盐泥沉积问题,提出了处理方案,达到了预期效果。

化学镀镍废水中镍的回收利用

文章以丽水某电镀厂化学镀镍废水为研究对象,主要从氧化剂种类、反应pH值、反应温度和反应时间等指标分析镍回收的最佳条件。结果表明:当氧化剂为过氧化氢、投加当量为1.4、反应pH为3、反应温度为40℃、反应时间为2 h时,镍的去除率可以达到99.21%。在工厂实际应用中,在生成氢氧化镍沉淀后,先进行冷却,再用板框压滤机过滤,分离效率得到了显著提高,回收率为90.1%。该方法已应用于该电镀企业。

低碱性环保固化剂调理淤泥的板框压滤脱水试验研究

常规药剂用于疏浚淤泥调理效果较好,但存在板框压滤脱水尾水、泥饼的高碱性问题。在室内淤泥调理试验的基础上,研究了低碱性环保固化剂与聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)组合调理淤泥的板框压滤脱水过程,对尾水、泥饼的特性进行了分析。结果表明:低碱固化剂与PAC、阴离子聚丙烯酰胺(APAM)联用,在达到同等调理效果的同时,可降低PAC、APAM加药量;在2.5%的低碱固化剂和2.5%、0.12%的PAC、APAM的组合调理下,脱水尾水和泥饼的pH值分别为7.4、7.6,脱水效率比不加药剂时的脱水效率提升42.2%。粒径分析表明:低碱固化剂的加入,提高了泥饼内大颗粒比例,改善了脱水性能。对泥饼的X射线能谱分析(EDS)和X射线衍射(XRD)分析发现:低碱固化剂与淤泥中的黏土矿物反应,生成硅酸盐矿物骨架,有利于降低淤泥的比阻,改善板框压滤脱水性能;低碱固化剂脱水泥饼pH值随时间会缓慢下降,直至稳定,加药量越大,泥饼pH值下降幅度也越大。研究成果为探究新型药剂对淤泥的调理性能及在板框压滤设备上的工艺特性提供了科学依据。

大港油田废弃水基钻井液板框压滤工艺优化及应用

板框压滤技术广泛应用于废弃水基钻井液无害化处理领域,大港油田通过工业应用和实践,形成了废弃水基钻井液“破胶脱稳-压滤固液分离”处理工艺,但存在工艺操作复杂、药剂普适性差、成本高和滤布更换频繁等问题。文章针对上述问题进行研究分析,结合工艺现场应用情况,提出了优化方案,对处理工艺流程、药剂及压滤材料等进行了优化和升级。应用效果表明,与优化前相比,泥饼含水率降至40%以下,药剂成本同比降低50%以上,且降低了劳动强度。

一次盐水精制过程中膜过滤器运行异常的排查

介绍了一次盐水精制中膜过滤器通量降低的异常现象。通过排查分析,认为硫酸钡是影响盐水膜过滤器通量降低的主要因素。

钻孔灌注桩大体量废弃泥浆快速处理工艺及质量控制研究

针对钻孔灌注桩护壁产生大量废弃泥浆需要进行集中处理会造成经济成本浪费、工期浪费、环境隐患问题,在江宁开发区无线谷科技园项目上采用板框式压滤机在工地现场直接处理废弃泥浆的新工艺,既满足现场施工进度要求,又能够有效避免污染环境,还能够加快进度、保证质量。

厢式板框压滤机在污泥脱水中的应用

本文首先介绍了厢式板框压滤机的结构和工作原理,然后重点分析了其在污泥脱水中的应用现状及存在的问题。随着城市化进程的加快,污水处理厂处理的污泥量越来越大,需要进一步提高厢式板框压滤机的处理效率、操作稳定性和脱水效果。最后,本文探讨了厢式板框压滤机未来的发展方向,包括技术创新和应用拓展。

给水厂板框压滤机与离心脱水机建设运营成本分析

城市水处理过程中会产生大量的污泥,一般采用板框压滤机或离心脱水机处理。针对这两类设备,根据DS水厂实际生产使用情况,从设备投资建设成本和运行成本两大方面进行比较,其中运行成本又从泥饼制造效果及处置费用、电耗、药耗、设备维护费用、运行人工费、折旧费用等方面系统比较。对比结论显示,板框压滤机相对于离心脱水机制泥效果好,泥饼的含泥率高,有效药剂费用低,但相对耗电、维护费用和人工费用、建设期投资费用高。离心脱水机建设成本和运行成本均比较低。同时两类脱水设备均表现为提高泥饼含泥率,对于降低成本起着关键作用。

板框压滤机拉板装置的改进设计

针对板框压滤机拉板装置极易发生故障及过滤效果较差的问题,从拉板构件材质选取、板框压滤机的安装误差调节及拉板装置的自动化控制三个方面进行拉板装置的改进设计。经现场试验后发现,改进后的板框压滤机具有更好的过滤效果,设备构件的损坏程度也大幅降低,实用效果较好。

某湖泊底泥污染特性分布及治理处置应用研究

以某湖泊为例,选取8个采样点对水质进行分析,发现其水质为地表水Ⅳ类水,选取24个点位对底泥进行测试,发现重金属含量个别点位的铜超过下限;有机碳含量在标准范围内;表层淤泥,油类的含量大部分超过上限。对污泥处理方法中的固化法、机械脱水法、物理脱水固结法、晾晒场晾晒法进行分析比较,最终选择板框压滤机脱水,能够适用当前地质条件,有效处理污泥。

某市政污泥深度脱水工程实例

市政污泥深度脱水是实现污泥减量化的关键,影响着后续的污泥处置。本文以某市政污水处理厂产生的剩余污泥为研究对象,采用高压隔膜板框压滤机对其进行深度脱水处理,介绍了系统工艺流程及设备的设计和选择,论述了系统运行参数和运行效果。采用本工艺技术,污泥含水率可降至60%以下,系统整体运行稳定,处理效果良好,可为同类工程项目的设计、施工提供参考。

新型动态扫流板框压滤机滤室流动形态研究

板框压滤机是固液分离过程应用较为广泛的一种过滤设备。面对工业化的迅猛发展,为了适应发展的需要,板框压滤机的结构也在进行不断地改善。开发了一种新型动态扫流板框压滤机,通过采用对角切向进料的进料方式以期提高过滤速率、改善过滤效果。文中采用计算流体力学(CFD)方法对对角切向进料板框压滤机滤室内的流动形态进行了模拟研究,得到滤室内的颗粒轨迹、滤饼形成规律。同时,建立了小试实验装置,实验测定了滤室内的颗粒轨迹,并对比分析了新型对角切向进料和传统中心进料的优势。结果表明,利用泵压使流体切向进入滤室圆框内,形成涡流状转动,推动滤布上截留的细小颗粒固体形成的薄层滤饼向涡流中心结集,沿途经过扫流的区域只能形成薄饼,过滤阻力减小,薄饼又被后面的流体带动流向中心区域,过滤初始阶段的过滤速度大为加快。数值模拟得到的滤室内的颗粒轨迹、滤饼形成规律、过滤时间等都与实验测得的基本一致,研究结果为后续进行新型板框压滤机的优化设计提供了依据和方法。

教学研究型过滤实验平台的开发与应用

该文介绍了教学研究型过滤实验平台的设计开发及其在实验教学中的应用。在开发研制中,将学科前沿技术引入实验,提出了实验平台开发以培养学生综合科学素养与创新思维、拓展实验内容与层次为核心的设想。

长桥水厂排泥水处理及板框压滤机系统

在给水厂生产废水处理工艺中有不少采用了板框压滤机脱水系统。对长桥水厂60万m3/d排泥水处理及板框压滤机系统概况、运行情况、系统特点进行了介绍,并针对滤板数量估算、大型板框压滤机进泥排水均匀性、全自动滤布抖动装置、进泥泵形式等设计运行的经验和需关注的问题提出了看法。

板框式过滤机过滤常数测定研究

以碳酸钙溶液为原料,测取不同过滤压力(范围0.05 MPa～0.2 MPa)下板框式过滤机恒压过滤常数K和qe、滤饼的压缩性指数s和物料常数k.研究原料质量分数、原料温度、过滤面积、过滤压力对恒压过滤常数的影响.结果表明,相同质量分数、压力,不同过滤面积下,过滤常数随过滤面积增大而增大;相同过滤面积、压力,不同质量分数下,过滤常数随过滤质量分数增大而减小;并得出相应的测定方法及数据处理方案.

水库环保疏浚及板框脱水工程中余水水质及变化规律

湖泊、水库、河流污染后实施底泥环保疏浚工程的实例很多,但如何处理疏浚余水以及处理尾水排放应该执行什么样的控制标准,是一个没有解决的问题.针对这一问题,本文以溧阳市沙河水库环保疏浚以及配套的泥浆板框压滤脱水工程为例,研究了余水发生后的水质以及在各处理环节中的变化规律,基于这一规律探讨了疏浚尾水的排放标准.结果表明疏浚余水经过一级絮凝处理后大部分污染物可以去除,悬浮物、总氮、总磷、COD分别可去除73%~99%、21%~72%、69%~96%、32%~48%,但后续的生态处理并没有体现出明显的效果.通过处理后尾水基本上能够达到《污水综合排放标准》(GB 89781996)一级排放标准,如需进一步提升排放标准,尾水中的氨氮成为制约性指标.

污泥深度脱水板框压滤设备的质量控制和检测方法

目前板框压滤设备生产厂家较多,产品的规格型号数十种以上,产品在污水处理厂及工厂企业普及速度很快。由于此类设备是由多个单元设备和材料组合而成,因此,它的技术标准涉及处理效果、整机性能、滤板、自动化水平、噪声以及所用材料等方面。综合污泥板框相关标准,总结了检测该类设备的关键性技术方法,重点分析及梳理了制约板框压滤机性能的参数指标,指出了当前污泥板框压滤机质量标准研究中需要完善的一些问题,并对我国未来污泥深度处理设备标准修订的研究工作提出了建议。

板框式压滤机在催化剂污水装置中的应用

针对催化剂污水装置污泥系统存在的问题开展了板框式压滤机中试试验研究,选择了3种不同的工况进行试验分析,研究影响该工艺高效脱水的主要因素,即滤布类型、进泥时间、药剂投加量、进料压力、吹扫风压等.试验结果表明,3种工况下,板框式压滤机出水悬浮物含量较低,最低可达到28mg/L、滤饼含水率平均值在65%以下、上清液SS平均值在100mg/L以下,均能满足装置运行要求,其中源水试验优势较为明显.实践证明,板框式压滤机应用于催化剂污水处理装置,成功解决了催化剂污泥流动性差、颗粒细等困扰污泥系统稳定运行的难题,也为该装置预处理系统改造提供了可靠的技术参数.