带有上下均风孔板的速冻装置中流场及温度场的数值模拟

针对上下冲击式冻结装置在气流组织上的特点,利用CFD对该装置内静压箱和冻结区内的流场和温度场进行模拟计算。将冻品设置为内热源,运输冻品的网带作为多孔介质处理。通过改变位于冻品上下方的均风孔板开孔率得出:在静压箱内,随着出口开孔率的增大,风速逐渐减小,并且在由孔板和隔板间形成的局部区域内,压力分布逐渐趋于均匀;在冻结区内,通过速度场的模拟,从数值计算的角度验证了冷风在冻品表面产生的柯恩达效应。由温度场的模拟得到,冻品温度从冻结区入口至出口逐渐降低,孔板开孔率5%为最佳结构,可以使冻品在冻结终止时中心温度在-18℃以下,符合食品速冻的降温要求。

平板冻结器超压事故的原因分析

平板冻结器超压事故的发生主要由于使用设备时操作不当和设备质量不过关而引起。对设备超压原理分析和平板冻结器在不同温度条件下的充液比例进行理论计算 ,结果表明 ,停机时 ,在室温 35℃的条件下 ,蒸发器中的充液比例达到 0 .86 0 5时 ,会引起蒸发器发生超压而爆炸。当蒸发器中充液比例在 0 .86 0 5以下时发生的超压事故 ,肯定存在设备质量不过关的因素 ;而当充液比例在 0 .86 0 5或以上时发生的超压事故 ,则是由误操作引起。。

香蕉原浆在平板接触式速冻器冷冻过程的数值模拟

该文进行了香蕉原浆在平板接触式速冻器冷冻过程的数值模拟及实验验证。数值模拟计算采用全隐格式差分方法，用水分冻结量的增量处理相变潜热。结果表明：计算值与实测点的温度值吻合良好。用所编制的程序，可获得香蕉原浆在平板接触式速冻器冷冻过程的每一瞬时的温度场和冻结界面等信息。

水产品平板速冻机供液方式的节能改进

研究了影响水产品平板速冻板运行能耗主要因素之一的供液方式的改进，初步测定表明：新的供液方式在单位能耗不变的情况下，使水产品冻结加工时间减少30％～50％左右，即总能耗减小了约30％～50％，取得了显著的节能效果。

卧式平板冻结装置冻结时间的探讨

通过对卧式平板冻结装置冻结时间的测试并分别用Ｐｌａｎｋ 公式和 Ｐｈａｍ 公式对冻结时间进行计算、比较，得出用Ｐｈａｍ 公式计算冻结时间较为合理。

冷凝温度变化对两相射流泵供液平板速冻机的影响

研究了在不同冷凝温度下平板速冻用两相射流泵的工作性能,分析了冷凝温度对模拟食品的冻结速率和平板速冻机系统总能耗的影响。通过改变冷凝温度,在稳定工况下测试引射系数,探究对射流泵性能的影响。结果表明:冷凝温度25℃时,引射系数最大为1.58,系统能耗比冷凝温度30,40℃时分别降低3.3%和10%,冻结速率提高12.5%和17.5%。

冲击式速冻机中送风孔板对鱼体冻结效率的影响

为探明冲击式速冻机中送风孔板对鱼体冻结效率的影响,以小黄鱼为研究对象,通过数值模拟和试验验证,研究了送风孔板的排布方式、送风孔板孔径和鱼体中心距上下送风孔板的距离对鱼体冻结效率的影响,分析了不同送风孔板排布方式、送风孔板孔径及送风距离下鱼体的温度分布及中心温度变化情况。结果显示:上下送风孔板交错排布避免了两侧风的对冲损耗,使得冻结速率最高、冻结时间最短;送风孔板孔径的增加有效减小了第二阶段的鱼体冻结和第三阶段的鱼体降温时间;上下孔板距鱼体中心的距离越短,冻结时间越短。研究表明:筛选出适宜的送风孔板结构和参数,可为水产品冷冻提供新的工艺指导,为冲击式速冻机的优化设计提供技术参考。

中空玻璃(双层)与镀膜玻璃门在冷冻箱上的应用比较

简述了中空玻璃（双层）与镀膜玻璃门的特性，且在冷冻箱上进行了对比试验，讨论了门体采用中空玻璃（双层）与镀膜玻璃对冷冻箱内温度的影响。

冷柜外板全自动成型设备设计研发

本文主要以冷柜外板的冲切、折弯、成型等工序为研究对象,通过分析明确了各工序及各工位设备结构,通过对板材的上料、冲切、折弯、成型、下料等工位完成了对冷柜外板的加工,设备采用自动上料、自动定位、自动冲切、自动折弯、自动下料,通过伺服精准定位,很好的完成了产品一次成型的要求。结果表明,该设备工序流程合理,设备运行稳定,并且兼容产品种类多,真正体现了减人增效的目的,解决了该类外板成型难的问题。

一种曲底冷柜箱内胆外角部绕管衬板

本文提出的这种曲底冷柜内胆外角部绕管衬板,截面由多段圆弧和直线段头尾光滑过渡组成。经合理设计,既可以满足蒸发器管子盘绕的弯曲半径要求,又使管子和箱内胆的间距较小。衬板边缘和冷柜箱内胆的接触是面接触,减少了对箱内胆的压强;同时采取了合适的厚度,减少了材料用量,明显提高了其使用价值。