凹凸模具对多层金属板弯曲成型损伤的影响

凹凸模具在对金属板料的弯曲加工成型工艺中占有重要的地位,其中凹凸模具的圆角半径也一直是弯曲件工艺设计的关键参数。多层金属板在弯曲加工中会出现单层金属板不存在的分层损伤现象,因此主要研究凹凸模具对多层金属板在弯曲加工中损伤的影响情况,通过改变相应模具参数来进行试验并使用有限元仿真来验证。结果表明,多层金属板在弯曲加工过程中会出现分层损伤的现象,而在不改变凸模的情况下,分层损伤的程度会随着凹模圆角半径的增大逐渐减小,多层金属板的弯曲成型效果越好。同时发现,当凹模圆角半径的数值等于凸模圆角半径与金属板材的厚度之和时,该多层金属板的弯曲成型性能最好,基本不会出现分层损伤的现象。

A new fabricating technique of refiner plate

It was discussed how refiner plate is produced by a new process, such as three dimension making die with computer technology, shell molding, optimizing the alloy and controlling shakeout time with computer. Results confirmed that lead-time was decreased and product customization was improved in making die by using computer technology. At the same time, precision molding can decrease the reject ratio of refiner plates, and optimizing the alloy and shakeout time can eliminate the need for heat treatment. The new fabricating process showed several advantages over the traditional process in increasing toughness, better casting precision, elimination of the annealing treatment stage and raising production efficiency.

基于电弧喷涂和电刷镀的快速制模技术

提出了1种电弧喷涂和电刷镀一体化的快速制模技术 ,该技术采用电弧喷涂工艺在母模表面快速沉积一层致密的低熔点金属薄壳 ,从而制作出模具的型腔 ,然后采用电刷镀工艺在模具工作表面刷镀强化涂层 ,以显著提高模具表面的硬度和耐磨性。并介绍了电弧喷涂和电刷镀一体化快速模具制造设备 ,所述快速模具制造方法和设备用于汽车新车型开发和样车试制 ,可以显著降低开发成本。

厚板精冲模具的选材及热处理研究

介绍了厚板精冲模具的工作特点及性能要求;列举了制造厚板精冲模具的主要材料;研究了Cr5MoV钢坯锻造、热处理工艺要点以及厚板精冲模具表面强化处理的主要方法和效果。为厚板精冲模具更好地应用于工业生产提供参考。

金属喷涂快速制模工艺

介绍一种采用金属喷涂技术快速制造模具的方法,利用该方法制造的快速模具与传统机械加工模具制造技术相比,周期短、成本低,若采用优质的喷涂材料,模具寿命将高于传统金属模具。该工艺方法的进一步推广与应用,将在模具制造领域产生极大的经济效益和社会效益。

辊模参数对不锈钢极板辊压成形微流道端部的影响

建立了氢燃料电池金属极板辊压成形微流道数值模型,将最大等效应力和最大减薄率作为评价指标,通过数值模拟研究了上辊凸起高度、上辊凸起宽度、拔模斜度和上辊圆角半径等辊模特征参数对单流道端部成形的影响规律,进而建立了辊模尺寸参数与最大减薄率之间的数学关系,同时对比分析了连续辊压成形时的多流道壁厚减薄量并进行了试验验证。结果表明,辊压加工316L不锈钢极板流道时,最大等效应力值及壁厚最薄位置均出现在流道端部圆角区域。当上辊凸起高度h1从0.3 mm增至0.45 mm时,流道端部最大等效应力值增大且最大减薄率从11.9%增至14.8%;当上辊圆角半径r1从0.15 mm增至0.25 mm时,流道端部最大等效应力值减小且最大减薄率从17.4%降至11.3%;在相同的辊模参数下,双流道和三流道的最大减薄率仅比单流道大2.9%左右,反映出辊压成形对材料减薄率的影响较小,且辊压成形的加工一致性较好。

大型铝压铸模板设计中的有限元法与 CAD

用材料力学的常规方法对矩形和圆形模框的厚度及动模支承板厚度进行了较详细的推导和计算，针对动模支承板的实际最大工作应力值常常大于常规公式计算值，采用两种方法为其强度的可靠性设计提供依据，即有限元法和增加支撑的措施，使其强度和刚度都获得明显改善。对已有的智能型压铸模ＣＡＤ软件菜单界面重新进行了改组和设计，加进了模板设计等模块，获得了较为完善的压铸整体结构——ＣＡＤ软件。设计的压铸模模块ＣＡＤ应用软件可以在计算机上完成模块设计的计算工作。

钣金生产线切断折弯模的设计和调试

介绍了一种用于冷柜门体外壳全自动生产钣金线,能够依次完成切断和折弯两道工序的模具;该模具结构简单,工作过程稳定、可靠,制造成本低廉,生产效率高。

黑色金属薄板拉伸模材料的选择

通过对黑色金属材料的拉伸,介绍了粘结瘤形成机理,分析了粘结磨损形式及影响粘结瘤的主要因素,提出了黑色金属拉伸对模具材料的要求,给出了模具材料的选择原则,根据零件生产批量和零件尺寸来选择合适的金属材料及相应的热处理和表面强化处理,从而保证模具的使用寿命。

胎圈钢丝扭转不良的纠正与预防措施

扭转是影响胎圈钢丝质量的关键性技术指标之一。胎圈钢丝用线材的质量要求:晶粒度不小于6级,非金属夹杂物中A、C类夹杂不大于1.5级,B、D类夹杂不大于1.0级,索氏体体积分数不小于80%。线材尺寸精度按GB/T 14981中C级精度控制。拉丝模工作锥角度为14°时,压缩率应大于20%;工作锥角度为12°时,压缩率应大于18.5%。影响钢丝扭转值的因素还有工作区长度和模芯粗糙度,研究了1.55 mm钢丝扭转值和铅温的关系,确定铅液温度为400～450℃。

推式割草机机盘拉深成形规律分析与模具设计

针对推式割草机机盘拉深成形工艺,采用数值模拟方法,分析了机盘拉深成形过程中的金属流动规律,预测了出现的问题和缺陷。对整个拉深过程缺陷产生原因的力学特征进行了分析,采用修正凹模圆角和布置分段拉延筋等措施,改进了成形工艺及模具参数,确定了零件的拉深成形工艺为：拉延筋高度1-5段取5mm、6-9段取3mm,压边力为150kN,并设计了割草机机盘拉深模具,最后通过拉深试验,生产出合格拉深件。该拉深件无裂纹,起皱区域控制在凸缘区域,且最大减薄率小于25%。