宝钢5 m宽厚板轧机采用的技术及装备

介绍了宝钢5 m宽厚板轧机的概况,论述了该套轧机采用的技术及装备。

鞍钢5500mm宽厚板轧机技术及装备概述

介绍了鞍钢5500mm宽厚板轧机的主要装备和工艺概况,包括新产线的生产规模、产品品种及所应用的先进技术等。重点介绍了控轧控冷等工艺在新产线的应用情况,同时对所应用的主要装备及相关参数进行了简要叙述。

PLC在矫直机自动化控制系统中的应用

介绍了马钢第四钢轧总厂热轧横切线矫直机控制系统结构、特点、配置和系统功能。详细阐述了SIMATIC FM458-1DP在矫直控制系统中的应用及AGC自动厚度控制的基本原理。

宝钢5m厚板轧机工程建设及试生产

中国造船工业的发展及国内石油天然气能源输送管道建设需要大量高等级厚板,为满足上述需求,宝钢建设了5 m厚板轧机。该轧机采用了高性能设备参数,采用计算机控制,一期建设一架精轧机,设计年产量140万t,于2005年3月1日开始试生产,目前月产量达12万t。文章概要介绍该厚板轧机平面布置、生产工艺,并论述了所采用的高精度轧制厚度控制技术、平面形状控制技术、板型控制技术等新技术,及试生产实绩。

冷矫直机应用一例

介绍了冷矫直机在宝山钢铁股份有限公司的应用,并讨论了它的 控制功能。

中厚板轧线水平方向控制新策略

中厚板轧线水平方向控制可以协调轧线控制设备，对提高轧制节奏、增加产量有重要意义。通过对现场实际以及轧制模式进行观摩，自主研发出以步序控制为主的轧线水平方向控制系统，并进行了实验室仿真试验，达到协调控制以及优化轧制节奏的目的。

天钢中厚板11辊全液压矫直机控制系统的应用

中厚板在生产的各个过程中会产生各种浪型缺陷,为了保证钢板的平直度,天钢在3500mm中厚板轧机加速冷却装置后设置了一台热矫直机,用于轧后及加速冷却后钢板的矫直。主要介绍了热矫直机的控制方式和控制特性,并对其中重要的控制功能进行了详述。通过对矫直机的控制,提高了钢板的平直度,满足了市场和用户对钢板的质量要求。

辊式矫直机弯辊设定与辊缝补偿方法

基于弹塑性变形理论,可推导出辊式矫直机辊缝计算方法,但负载情况下矫直机本体发生较大的弹性变形,导致实际辊缝比预设定偏大;同时,由于矫直力大小沿带钢宽度方向分布不均匀,设备本体变形沿辊长方向呈一定的挠曲线形状,从而导致辊缝沿辊长方向的不均匀,影响带钢矫直效果,传统二维理论模型无法考虑这部分变形量。本文以某5辊粗矫机为例,对负载情况下设备弹性变形量进行了三维定量计算,并举例介绍了矫直机辊缝补偿方法和弯辊预设定方法。研究成果投入现场应用后,对提高成材率、改善产品质量起到明显的改进作用。

临钢3300mm中厚板轧机简介

介绍太钢集团临汾钢铁有限公司正在建设的 3 3 0 0

拉弯矫清洗系统自动流程控制功能设计

文章描述了控制程序主要通过精准计算带材缝合头位置,实现带材缝合头通过清洗系统时挤干辊、刷辊自动抬起落下的功能;正常生产时,高压刷洗转向辊可根据刷辊的力矩输出自动调节转向辊的位置。

轧机辊缝自动控制

莱钢目前主要产品为型钢、棒材、螺纹钢、带钢、宽厚板等,其中需要在线轧机调整辊缝的有带钢和宽厚板,在轧制过程中需要根据影响轧件质量的外部条件的变化来自动调整轧机辊缝,以此补偿轧制偏差,达到目标产品辊缝的恒定。辊缝自动控制系统是轧机控制的核心内容,其控制精度的高低直接影响产品质量。本文将对其轧机自动辊缝控制系统的原理及实际应用进行详细说明。

连铸连轧生产线连铸机系统液位控制方法浅析

介绍美国Southwire铜连铸连轧生产线、意大利Continuus⁃Properzi铝及铝合金连铸连轧生产线以及德国Contirod连铸连轧生产线连铸机系统液位自动控制的先进技术,为连铸连轧生产线的连铸机系统液面自动控制国产化提供参考,亦对国内连铸连轧生产线的铸坯浇铸质量的提高起到一定的作用。

广钢引进的40×10^4t／a小型连轧机的技术装备性能

广州钢铁集团公司新建的40×104t／a棒材生产线，是我国首次从意大利达涅利公司全线技术引进的小型型钢连轧机，工艺技术装备水平较高，受到国内兄弟单位关注。本文初步阐述了该机组的技术装备性能。

中厚板辊式矫直机辊缝预设定模型的建立

中厚板辊式矫直机辊缝设定精度直接决定最终板形质量。以弹塑性弯曲变形理论为基础,对带钢经过各矫直辊时的弯曲曲率进行了设定和优化;将矫直过程中的带钢看作一个连续梁,计算带钢各受力点的弯矩,进而得到弯矩图和弯矩方程;根据曲率面积第二定理,计算带钢在各受力点的挠度即矫直辊的压下量。残余应力抽样检测结果表明,按计算结果设定辊缝可有效改善内应力,批量投产亦取得了很好的实际应用效果。

厚板厂冷矫直机辊缝控制逻辑优化和运用

厚板厂冷矫直机在设计时融入了许多新式的控制方式和元器件,其中冷矫直机的辊缝调整控制方式在原有的控制逻辑上进行了较多优化。介绍厚板厂冷矫直机现用的辊缝调整控制方式,针对辊缝调整的控制运行过程中出现的问题,结合现场情况进行分析和研究,对冷矫直机辊缝调整的控制方式进行改进,有效改善因辊缝调整的控制异常所导致无法完成矫直工序的情况。

三机架冷连轧的电控系统

文章通过介绍三机架冷连轧的电气控制系统,着重阐述了中压传动调速、一级自动化控制系统、二级计算机系统在三机架冷连轧系统中的重要作用。

矫直机入出口侧辊缝自动同步控制

中板厂的11辊热矫直机自投产以来存在着入口侧和出口侧压下卡堵的现象,给生产带来很大的影响。作者将同步控制的理论引入到辊缝控制中,对控制程序进行修改,解决了这一问题,极大地优化操作、降低工人的劳动强度,有利于提高产品产量和质量。

浅析中板二级计算机系统改造

分析中板厂轧机过程控制系统改造原因和方案要求,详细描述二级系统的功能和作用。改造后使用表明二级系统能够最大限度的控制好同板差和目标厚度。

自动升降防鸟卷帘门设计方案简介

水位升降防鸟卷帘门的自动化设计是提高闸站自动化水平、防范鸟患威胁、确保安全输水的举措之一。其工作原理为:超声采集水位信息,通过编程单片机处理并驱动电机同步正反转,实现了卷帘门随水位升降的自动化要求。该设计自动化程度高、防鸟效果好,是工程应用领域的创新。与传统防鸟设施相比,既减少了人工作业的繁琐,又降低了安全风险,为闸站防鸟及类似工程问题找到了一种可靠办法。

基于增量分析和PSO-LSSVM的热轧辊缝调平预测模型

辊缝调平在保证热轧带钢板形质量和轧制稳定性中起着关键作用,目前以操作人员目测后经验调整为主,无法满足未来少人化、智能化轧制技术需求。为此,基于增量分析方法实现工艺参数增量因子提取,有效解决传统离散数据预测中部分信息丢失问题;同时以粒子群算法(PSO)优化最小二乘支持向量机(LSSVM)模型参数,使得参数选取更加科学。采用某钢厂1580热轧生产数据进行验证,结果表明,基于增量分析和PSO-LSSVM的预测模型能够较好地预测调平值及调平曲线趋势,精轧下游F5~F7调平预测精度在95%左右,可为现场调平策略设定提供辅助手段,也为今后无人化轧制技术的发展提供关键理论支撑。