基于模糊自适应PID的硫化机外压温度控制系统

针对硫化机平板温度非线性、时变和分布稳态误差小等特点,结合PID和模糊控制的优点,提出了一种模糊自适应PID控制方法。对模糊自适应PID算法进行了理论分析,给出了该温控系统的硬件实现方法。对硫化机的简化模型进行了仿真。结果表明:采用模糊自适应PID控制,系统的调节时间缩短,响应速度加快,抗干扰能力和适应参数变化的能力都优于常规PID控制,具有更好的动态特性和稳定性,有效减小了温度的波动。

连续平压机热压板升降系统控制算法

针对人造板连续平压机的热压板整体升降过程中多组液压油缸同步运动控制问题,提出一种斜率式渐次逼近算法,能够根据各液压油缸的实际位置状态,动态地确定主、从系统,按照一定的斜率分步逐次逼近目标值,从而使各升降系统在任意时刻的位置误差都在理想的范围内,达到同步升降的目的。对该算法进行Matlab仿真,并将其应用到国产第一条连续平压机生产线上。生产实践表明,该算法能够实现连续平压机的同步上升与下降,同时很好地解决各液压油缸在运动过程中的相互影响,使其相互之间的位置差值较小,上升、下降过程的同步误差分别为0.5 mm、0.6 mm,液压元器件产生的冲击较小,过程平稳,控制精度能够达到工艺要求。

平压平烫印机大版面烫印技术分析

目的解决平压平烫印机大面积烫印铝箔与承印品粘连问题。方法通过对烫印过程中铝箔与印刷品产生粘连的原因进行分析,结合生产实际,提出大版面烫印过程应注意的问题。结果采用同向揭纸方式,有0.5 kg/mm^2的力作用在电化铝箔与承印品之间,易于分离;增加风力,采用直径约为1~2 mm小孔吹风管设计;采用改进正弦变速运动方式进行伺服跟踪控制;选用大版面烫印专用电化铝箔,以利于分离铝箔与承印品。结论从揭纸方式、吹风系统、伺服系统和电化铝箔材料选择等4个方面来改进设计方案与烫印工艺,并控制好烫印过程中的速度、温度、压力等各相关因素,即可获得理想烫印效果。

平压模切机执行机构的节能优化设计

论述了平压模切机执行机构节能优化设计的设计思路和设计方法,以曲柄轴的最大驱动转矩最小为目标函数,采用MATLAB优化算法,获得了机构动力参数的最优方案,降低了机器的功率能耗,达到了节能的目的。为工厂进行产品设计提供了实用的设计方法。

热压板孔道结构及其传热仿真分析

为设计一种适合于以导热油为加热介质、水为冷却介质的热压板孔道结构,对现有的蒸汽热压机热压板孔道进行结构改进设计,并用ANSYS软件进行温度场仿真分析。比较温度场仿真分析结果,确定了一种温差较小的四进四出热压板孔道结构;其仿真结果显示,用热油加热时热压板板面最大温差为5.753℃,用水冷却时热压板工作面内板面温差为6℃,达到产品生产要求。该分析方法简单,成本低,结果可供参考。

平板硫化机热板温度场的多元回归预测

影响平板硫化机热板温度场分布的因素很多,但是热板内管状加热器的管间距对其影响是非常大的,利用计算机仿真获得的数据预测它们之间的函数关系,可以在优化分析中用这个近似模型代替复杂的有限元分析过程,不仅节省了优化分析运算的时间,而且可以定性地表达二者之间的关系,为工程实际提供参考依据。

钢丝帘线胶带和热板瞬态温度场分析

建立大型平板硫化机有限元传热模型,运用ANSYS分析软件计算钢丝帘线胶带和热板瞬态温度场.根据硫化效应理论,应用MATLAB软件进行胶带中心层的硫化效应计算和分析.结果表明:胶带中心层的中间部位硫化效应大,两端部位硫化效应小,呈抛物线型.通过胶带硫化效应计算可确定热板温度场分布情况,对于预防胶带的过硫和欠硫具有重要的现实意义.

注塑机合模机构分析及其发展趋势

从注塑机合模机构的功能、结构及性能特点出发,对其按照模板数目、驱动源、传动形式、合模架构等特点进行了详细分类,再选取双曲肘式、全液压直压式、无拉杆式、二板复合式4种典型的合模机构进行分析,总结出各自的结构特性及应用情况。最后又探讨了此4种典型合模机构各自的发展趋势。

大型卧式金属挤压机结构设计的解析研究

分析了大型卧式金属挤压机典型结构,针对大型卧式金属挤压机解析设计过程中遇到的问题,建立了描述前、后梁受力与变形及弯曲应力的解析模型。通过接触有限元法分析了几台大型挤压机前、后梁的强度。对比解析模型与有限元计算结果表明:前梁的应力修正系数应为1.5～3,后梁的应力修正系数应为2～3.5。该研究结果对于利用解析方法快速确定大型卧式金属挤压机的初步结构和实现挤压机的参数化设计具有重要的参考价值。

连续平压热压机的进展

论述了发展连续平压热压机的背景、必要性以及国外同类技术的详细情况,同时介绍了我国目前研究连续平压热压机的现状和迫切性。

多层压机生产线生产E1级刨花板的生产工艺

介绍了国产多层压机生产线生产E1级刨花板的方法,阐述了胶黏剂制胶、施加、热压工艺的调整方法。

基于AT89C52单片机的平板硫化机测控系统的抗干扰设计和研究

主要从硬件抗干扰技术和软件抗干扰技术两个方面介绍了平板硫化机测控系统的抗干扰设计,其中包括A/D转换电路中运放的选择、总线的抗干扰技术、数字滤波、数据备份等软件抗干扰技术。同时对一般的抗干扰措施也进行了阐述和研究。

新型高效节能平板硫化机

提高平板硫化机生产效率,最有效的方法还应是快速硫化,减少平板硫化机辅助操作时间,即可动平台上升、下降时间和开模、合模时间。介绍了一种新型的高效节能平板硫化机,它既可以提高可动平台上升、下降速度,又可以减少功率消耗、节省能源。

鼻炎1号结合耳穴压法治疗变应性鼻炎的临床观察

目的观察鼻炎1号结合耳穴压法治疗变应性鼻炎的临床疗效。方法将60例肺气虚寒、卫表不固型变应性鼻炎的患者随机分为观察组与对照组,观察组采用鼻炎1号结合耳穴压法,对照组服用盐酸依巴斯汀片。治疗3周,观察疗效。结果观察组总有效率为86.7%,对照组为73.3%。两组差异无统计学意义(P>0.05),观察组和对照组疗效相当。结论鼻炎1号结合耳穴压法治疗变应性鼻炎有较好的疗效。

橡胶平板硫化机等效硫化集散控制系统设计

根据等效硫化理论,由橡胶硫化效应计算出等效硫化时间.在此基础上,开发一套用于控制橡胶硫化的集散控制系统,可根据温度的变化,不断调整硫化时间,从而达到最佳硫化效果.该控制系统用一台工控机作为上位机,实现控制算法并监视全部硫化系统的工作状态;下位机使用可编程控制器(PLC),执行硫化操作过程;实现对硫化过程等效控制的目的.

高速卷接机组大压板调节机构压紧力计算与优化

目的为使高速卷接机组烟枪成型大压板调节机构能转动灵活且锁紧可靠,有必要减小成品烟支直径与理想直径的误差。方法分析大压板锁紧机构与烟支直径调节机构的工作原理,研究大压板调节机制和烟支直径卷制质量。通过测试大压板压紧力,得到弹簧工作参数。优化大压板调节机构,使其自锁可靠。结果根据测量得到的两大压板压紧力分别为137 N和147 N,为确保大压板不分离和卷制质量良好,压缩弹簧弹力需大于209.8 N。优化后最大连杆长度值在[29.2 mm,29.7 mm]时,大压板锁紧机构可实现自锁。结论大压板压紧力测算与自锁机构优化可有效地改善烟丝卷制效率,保证了烟支的成品率。

上置式平板硫化机

通过对上置式平板硫化机的新型油缸组件、液压系统、自动顶铁装置、同步机构、环形辊式脱锅装置等的研发,解决压力不均匀、厚输送带硫化质量差、垂直脱锅分离不彻底等问题,提高输送带硫化质量,提高效率。

适应热压动态热膨胀的连续压机结构设计

简要分析连续压机的热压板在热压动态热膨胀时的状态,提出为应对该动态变化所采用的主要结构形式。同时介绍笔者公司的连续压机框架移动、热压板的连接等解决方案。

真空平板硫化机的可编程序控制

介绍了抽真空平板硫化机的可编程序控制器。根据该设备的动作特点和要求较高的自动化程度，采用了可编程序控制器，设计了实用的控制程序。调试结果表明，所研制的控制器具有性价比高，控制可靠稳定、结构紧凑使用灵活方便、安装调试简单等一系列优点，满足了硫化工艺对设备控制的要求。

多层热压机热压板变形的校正

分析中密度纤维板生产线上多层热压机热压板变形的原因,介绍解决热压板变形的办法,以实例阐述机械校正热压板变形的实施步骤、注意事项和取得的成效。