驱动式圆盘耕作外载特性

驱动式圆盘犁是８０年代新出现的节能型耕作机具。采用专门制作的试验装置对驱动式耕作圆盘的外载六分力进行了田间测定，在２类３种土壤中测得了不同转速、不同耕速、不同偏角及耕深条件下的六分力数据并进行了分析，将其与被动式圆盘进行了对比。归纳出六分力的变化规律及典型土壤条件下的六分力数据，所得结果可作为驱动式圆盘犁设计的依据。

速度参数对驱动式圆盘犁动力特性的影响

利用多档变速的试验专机进行了四种圆盘转速和四种车速相互配合下的驱动扭矩及牵引阻力的测定。根据试验结果归纳出机组功率分配系数、负牵引力现象和速度参数的关系,归纳出机具扭矩,驱动功率及牵引阻力与速度参数的关系,并据之对驱动式圆盘犁的实用车速和转速范围提出了建议。

少耕整地技术的发展与新机具

可持续发展和保护性耕作是耕作机械发展的首要内容。国外农业机械已经达到了系列化、标准化和社会化生产的水平,并将机、电、液、自动化及卫星定位等高新科技应用于耕作机械。我国的耕作机械也得到了长足发展,复式少耕联合整地技术是国内外农业机械的发展趋势,具有保护土壤、保持生态环境和符合保护性耕作农艺要求的复式、少耕、联合耕整地机具在农业生产中将发挥重要作用。

影响驱动圆盘犁平衡与入土若干因素的探讨

根据驱动圆盘犁的外载特性,详细论述了驱动圆盘犁平衡存在的若干问题及其影响因素.指出动力输出轴的转向对驱动圆盘犁平衡及入土性能具有较大的影响,牵引阻力对平衡的影响视土壤条件而定,圆盘外刃面与凸面具有平衡侧向力的作用,提升状态驱动圆盘犁的偏转会损坏驱动轮高花纹.提出采用左翻驱动圆盘犁,可以提高驱动圆盘犁的平衡性能和入土性能.

驱动式圆盘犁机组平衡的计算分析

对驱动式圆盘犁机组的平衡问题作了比较详尽的探讨，并利用解析法推导出拖拉机前后轮载荷的变动量、偏转力矩等计算式，论述了拖拉机操向稳定性和驱动式圆盘犁在水平面内平衡的条件，利用驱动式圆盘犁空间力系静力平衡方程组，通过计算机编程计算出不同悬挂参数对机组平衡性能的影响，并以１ＬＹＱ４２２驱动式圆盘犁机组为实例，以田间实测的驱动式圆盘及尾轮六分力数据为依据对该机组进行上述各项验算和分析，提出了悬挂参数的合理选择和配置。

驱动式耕作圆盘六分力田间测试装置

本文提供了一种测定驱动式耕作圆盘所受土壤外载“六分力”的田间试验装置,解决了扭矩的传递方式以排除驱动力传递机构对“六分力”的干扰,采用的测力元件为实心测力柱附加测力横杆,提高了垂直力测定的灵敏度,并提出了采用本装置时的分力换算式.

驱动式圆盘犁的工作参数分析

本文推导了驱动式圆盘犁圆盘上任一点的运动轨迹、速度和加速度方程,进而分析、试验验证了驱动式圆盘犁工作偏角α、速度系教λ,圆盘转速n和机组前进速度V_j的适宜取值范围。文中研究结果可作为驱动式圆盘犁产品设计时工作参数选择的依据。

驱动式圆盘犁系列设计和型谱──Ⅰ．驱动式圆盘犁的耕作深度

分析了驱动式圆盘犁耕作深度问题：根据土顺利翻转决定的最大耕深、为保证耕作质量限制的最小耕深以及综合性能最优时的额定耕深．为产品系列化设计和机具选配提供理论依据．

南方丘陵山区水稻秸秆还田耕整地技术研究

调查和分析了南方丘陵山区水稻秸秆还田现状及农民常用的几种耕整地机具的特点,进行了以手扶拖拉机为动力的驱动圆盘犁和旋耕机联合作业的水稻秸秆还田耕整地试验。试验结果:水稻秸秆还田率可达95.1%,耕深达到20cm以上,田块范围内的地表高低差只有2.4cm,符合水稻机插秧对田块的要求。

1LYQ-422ZF左翻驱动圆盘犁的设计及其耕作试验

论述了左翻驱动圆盘犁传动系统的设计要点.利用Visual C++语言自行编制的软件平台及测试系统进行左翻驱动圆盘犁田间耕作试验.结果表明:在适耕土壤中,其耕深大,覆盖率达85%左右,地表沟底平整,平衡性能强,耕作性能好;在干硬土壤中倾翻力矩小,能较好地平衡,但耕作质量下降;随着耕作速度的增大,倾翻力矩增大,覆盖率降低,耕深减小.

手扶驱动式圆盘犁试验结果分析

对手扶拖拉机配套驱动式圆盘犁研究过程中有关试验结果作一分析。研究结果表明，作业工艺质量符合农艺要求；驱动速度系数以２．２０～４．６７为宜；以主选工作挡乘坐作业可显著提高生产率；驱动滑切形成沟壁，撕裂形成沟底，较大地降低了能耗。研究结果可供手扶驱动式圆盘犁产品设计及推广使用部门决策时参考。

1LYQ—422驱动式圆盘犁的研制

本文阐述了1LYQ—422驱动式圆盘犁研制过程中机组配置、悬挂参数选择、配套耕作圆盘盘数计算,机组受力分析及试验。文中研究结果可供驱动式圆盘犁产品设计时参考。

手扶驱动式圆盘犁的方案设计

本文从人－机－环境系统出发，综合分析了诸因素之间的内在联系，应用功能系统分析技术，阐述了手扶拖拉机配套驱动式圆盘犁研究过程中有关技术方案，分析了工作偏角α，机组侧向力的平衡、前后圆盘耕深一致等关键技术．

驱动式圆盘犁的现状与发展

驱动式圆盘犁是８０年代出现的一种新型、高效、节能的耕地机具．本文介绍了驱动式圆盘犁的国内外研制情况与水平，并对市场前景作了分析，提出在国内进一步开发有关驱动式圆盘犁产品的建议．研究结果可供驱动式圆盘犁产品设计和制造部门参考．

驱动式圆盘犁悬挂机构的受力分析

根据空间力系平衡原理,建立了驱动式圆盘犁空间机构受力系统的力学模型,从而能够较方便地通过三维解析法求解悬挂机构各杆件和犁的受力情况,以及尾轮在水平面内所受的力.并以1LYQ-422驱动式圆盘犁机组为实例,用田间实测的驱动式圆盘及尾轮六分力数据进行计算和验证.结果表明:提升杆受力最大,是悬挂机构最危险的杆件;右下拉杆受压,与铧式悬挂犁的相反.进一步分析了影响悬挂机构各杆件受力的因素.

仿生圆盘犁犁体设计与制作

圆盘犁犁体的工作方式和受力特点与其它触土部件有较大差异。本文从仿生学角度出发 ,基于土壤动物体表非光滑构成脱土原理 ,在标准型普通圆盘犁犁体上堆焊仿生几何非光滑结构单元 ,从而对圆盘犁犁体进行仿生设计制作 ,使之既满足耕作要求 ,又能减粘脱土 ,降低耕作阻力。文中确定了仿生几何非光滑结构单元的类型、数量、尺寸、分布和材料 ,分析了制作工艺方法 ,指出了具体的工艺流程 ,并制作完成了试验用仿生圆盘犁犁体 ,为仿生圆盘犁减粘降阻试验研究创造了条件。

水平瞬心对驱动式圆盘犁耕宽稳定性的影响

利用耕作机具在稳定运行时耕作圆盘和尾轮在水平面内的分阻力对水平瞬心π2的合力矩为零的原理,建立尾轮侧向力随水平瞬心π2变化的动态方程;并根据田间六分力的测定结果,分析了在限制域内水平瞬心π2位置的变化对尾轮侧向力的初始值和下降率的影响.结果表明水平瞬心π2配置在靠近驱动轮轴且偏向已耕地的区域有利于提高驱动式圆盘犁的耕宽稳定性.

驱动式圆盘犁机组的受力分析

以整个机组为对象，对驱动式圆盘犁机组作受力分析．计算了拖拉机前后轮载荷的变动量，机组的直线行驶性能，驱动式圆盘犁在水平面内的平衡，以及工作参数、悬挂参数对水平面内平衡的影响，并以１ＬＹＱ－４２２驱动式圆盘犁机组田间实测数据进行验算．结果表明，拖拉机前后轮载荷变动量及偏转力矩均较小；当耕作速度较大时，圆盘偏角对平衡性能影响较大；水平瞬心π２靠近驱动轮轴及右侧时可提高平衡能力．

1LYQ系列驱动式圆盘犁传动系统的分段设计

对１ＬＹＱ系列驱动式圆盘犁研制过程中有关传动系统的分段设计作一分析，把全系列配套拖拉机的动力（１３．２～５８．８ｋＷ）分为１１．１ｋＷ、２０．２ｋＷ和３０．８ｋＷ三个功率计算等级，机具工况系数采用平稳载荷。该研究结果可供驱动式圆盘犁产品设计及型谱制定时参考。

驱动式圆盘犁机组平衡分析

对与手扶拖拉机配套的驱动式圆盘犁研究过程中有关机组受力及机组平衡作了分析探讨，确定了机组的合理工作挡位及机组重心位置，提出了减小机组偏转的方法。研究结果可供与手扶拖拉机配套的驱动式圆盘犁产品设计及推广使用部门参考。