Φ460 mm PQF连轧管机组345 mm孔型的设计开发

简述了Φ460 mm PQF连轧管机组的基本情况。详细介绍了该机组345 mm孔型的设计开发过程。分析认为:新开发设计的345 mm孔型系列与原有322 mm孔型系列相比,穿孔机扩径率由5.1%增加到11.43%,相对更合理;345 mm孔型穿孔机可轧制的毛管最薄壁厚为22 mm,轧制时宜增加穿孔机延伸系数,减小连轧管机延伸系数,以减缓径壁比超过40的钢管在轧制过程中出现“轧坑”和“撕破”缺陷的倾向。

旋转编码器在过程控制系统中的应用

简介了旋转编码器在Φ１００ｍ ｍ 自动轧管机组中的应用情况。实践证明， 旋转编码器应用于旋转角度－ 数字过程控制系统， 能够达到定位准确、调整方便、安全可靠的目的。

自动轧管机顶头的生产工艺改进

为解决无缝钢管厂存在的Φ130,90mm自动轧管机组球形顶头(材质Cr35Ni4Si高铬镍铸钢)质量差、寿命低等问题,对其使用条件和影响因素进行了探讨。通过调整自动轧管机球形顶头的成分,增设热处理工序等措施实现优化自动轧管机球形顶头的生产工艺。实践证明,采用上述改进措施,尤其是增设热处理工序后,自动轧管机球形顶头的性能得到显著改善,使用寿命提高4倍以上。

Φ270mm20Mn3钢连铸圆管坯轧管试验

Φ２７０ｍｍ２０Ｍｎ３连铸圆管坯有良好的穿孔性能和机械性能，在Φ４００ｍｍ自动轧管机组上能顺利地轧成Φ３２５ｍｍ×１０ｍｍ成品管，合格率与轧制坯相当，实现连铸圆管坯轧管的关键是铸坯的质量，钢水经ＬＦ炉精炼是改善铸坯质量的有效保证。

微张力减径工艺在Φ130mm自动轧管机组的生产应用

介绍了安阳钢铁股份有限公司第四轧钢厂Φ130mm自动轧管机组改造前生产工艺中存在的主要问题,在进行了微张力减径工艺的技术改进后,增强了设备适应市场的能力,提高了产能水平和产品质量,优化了各项经济技术指标。

自动轧管机的荒管90°旋转机构

介绍了用于自动轧管机的荒管90°旋转机构的构成和工作原理。采用该机构可以准确地控制荒管的旋转角度，并且旋转、喂入同时进行。

提高自动轧管机顶头寿命的理论分析

主要介绍提高自动轧管机顶头寿命的理论分析及模拟计算，顶头温度场分布等。

斜轧扩管机孔型开度的研究分析

斜轧扩管机的空间结构不同于传统的斜轧管机。为了更好地掌握斜轧扩管机生产过程中母管沿变形区的尺寸变化规律,必须对轧辊辊面到轧制线的距离,特别是辊面到轧制线的最短距离即孔型开度值进行求解。依据斜轧扩管机特殊的空间坐标关系,利用平截面法求解斜轧扩管机轧辊辊面到轧制线的孔型开度值,并据此提出配套顶头的相关尺寸设计计算模型。

毛管传搁时间对轧管机顶头使用寿命的影响

通过毛管传搁时间对轧管机顶头使用寿命影响的研究,提出了提高轧管机顶头使用寿命的具体措施。

Φ100mm自动轧管机组投坯方法的改进

分析了安阳钢铁股份有限公司无缝钢管厂Φ 100mm自动轧管机组均尺投坯生产热轧无缝钢管存在的问题，介绍了定尺投坯法的特点，比较了两种投坯方法的实施效果。实践证明，定尺投坯法是一种符合生产经营实际的投坯方法。

自动轧管机组的计算机软件系统

介绍了自动轧管机组计算机软件系统的功能与结构、硬件与软件的配置。分析了穿孔轧制压力的数学模型。

用插装阀改造Transval轧管机机架快速回转液压系统

在对Transval轧管机机架快速回转驱动机构液压系统进行较全面分析的基础上，提出了采用插装阀技术的改造方案，并介绍了插装阀式的液压系统的工作原理及特点。

φ76mm自动轧管机的孔型改进

重庆钢铁集团钢管有限责任公司的φ76mm自动轧管机，以往采用传统孔型轧管，轧制的荒管有较多的耳子、鼓包、冒线和内楞子等缺陷；改进孔型后，即使使用刚换的新孔型，轧管也很顺利，二次咬入条件大大改善，所轧荒管缺陷减少，取得了较好的使用效果。

缩短毛管传搁时间的研究

在自动轧管生产中，因穿孔和轧管节奏不匹配会引起毛管传搁。阐述了毛管传搁时间对轧管顶头使用寿命、荒管表面质量和轧管机作业率的影响。探讨了缩短毛管传搁时间的措施。

热轧方矩形管的开发

分析了热轧方矩形管的关键技术要求,根据某Φ400 mm自动轧管机组的配备情况,进行了孔型设计、性能控制设计、产品外形控制的产品开发,并成功试制出140 mm×140 mm、150 mm×160 mm、200 mm×200mm等规格热轧方矩形管。结果表明:合理控制圆管的壁厚、外径稳定性,定径机圆孔型与方管孔型的变形量分配、方矩形管孔型的辊面弧度设计、轧制温度等,选择合适的钢种,控制好C、Mn含量,优化冷却速度,可保证热轧方矩形管的几何尺寸及机械性能。

Φ400mm自动轧管机有限元模拟及工艺优化

为提高包钢钢联股份有限公司Φ400mm自动轧管机轧制的钢管壁厚精度,进行了轧卡试验及有限元模拟分析,获得了钢管在孔型中的应变分布状况,经过优化孔型参数和改进轧辊孔型,使轧制的钢管横向和纵向壁厚偏差大大减小。

包钢Φ400mm自动轧管机组的技术改造概况

概要介绍了包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂依靠自己的力量，结合引进的装备和技术，对Φ 400mm自动轧管机组热轧生产线进行的第一步技术改造的内容、改造的效果及下一步改造的安排。

自动轧管机孔型磨损及对壁厚精度影响的探讨

通过实测轧件周长，对目前采用的轧辊工作直径计算方法进行了校正，并探讨了孔型不均匀磨损对荒管壁厚精度和生产过程的影响；提出了提高壁厚精度和延长孔型使用寿命的设想。

大型自动轧管机组改造构想

我国现有的大型自动轧管机组普遍存在着钢管尺寸精度低，难以保证良好的钢管内外表面质量，因此对现有大型机组技术改造势在必行。提出了技术改造模式、改造方案及采取的具体措施。

波形孔型在自动轧管机上的应用

波形孔型的周边为一衰减的正弦波。自动轧管机采用波形孔型，整个孔型周边变形均匀，有利于改善孔型顶部的压下量，减轻孔型磨损，减少轧卡及钢管的壁厚不均。介绍了波形孔型的变形原理、设计与加工以及应用情况。