一种新型中空注浆锚杆止浆塞的优化设计与试验研究

锚杆在隧道施工中应用广泛,对于提高围岩自承能力,减小结构受力效果显著,中空注浆锚杆经过注浆后可以大幅提高其支护效应,注浆质量直接影响中空锚杆的承载能力。基于一种新型中空注浆锚杆止浆塞,通过数值模拟对其构造形式和结构尺寸进行优化设计研究,并通过室内模型试验和现场试验对研发的新型止浆塞的排气稳压效果进行检验。结论如下:止浆塞最优尺寸为内塞排气槽上端宽8.0 mm,深1.5 mm,下端宽11.3 mm,深1.0 mm;闭气坎高度为3 mm;外塞孔口端直径为51 mm,远离孔口端直径为50 mm。止浆塞对不同锚杆孔孔径具有普适性,当止浆塞与锚杆孔相差0~4 mm时,均能满足其稳压止浆性能要求。试验结果表明,新型止浆塞稳压压力在0.7~1.2 MPa之间,锚杆孔内浆液充盈,浆液密实,止浆效果明显。

孔中物探仪器用快速插接式推杆结构设计

利用瓦斯卸压钻孔、探放水钻孔空间进行孔中物探是矿井勘探技术发展的一个新方向,钻孔物探技术可以有效延伸勘探的距离、范围,提升对孔周地质条件的勘探精度。基于孔中物探技术所具有的优势,提出了一种快速插接式推杆结构用以输送孔中物探仪器,通过对该结构进行总体方案设计、结构设计、机械加工与工况测试,对设计理念进行了充分验证。测试结果表明:快速插接式推杆实现了推送杆的快速联接,缩短了联接时间,提高了探测效率,孔中物探仪器用燕尾槽快速插接式推杆整体抗振能力强,联接稳定可靠,不存在出现脱杆或推杆联接不利等现象,达到了预期的设计效果。

快速插接式推送装置设计

为了解决煤矿井下钻孔物探进孔推送装置存在的反转推杆将探测仪器掉在钻孔内、杆体拆卸不方便、细螺纹和燕尾槽插接等方式在复杂环境中容易沾染孔内杂质,影响拆卸、降低施工效率等一系列问题,设计了快速插接推送装置。该装置摒弃了螺纹联接的方式,采用直插的方式进行联接,打通孔的设计能快速插接和拆卸,能适用于现场复杂的环境,解决了误操作反转带来脱杆风险等问题,极大地提高现场施工的效率,为煤矿井下孔中物探提供了有力的装备支撑。

滤棒成型机组纸接头剔除检测装置的研制

为解决ZL26滤棒成型机组纸接头检测装置由于积聚纸灰产生误判误剔等问题,采用高灵敏度光电传感技术研制了一种纸接头剔除检测装置。该装置主要由高灵敏度红外传感器和支座组成,结合PLC控制程序设计,实现了对滤棒成型纸的纸接头及纸浆块的在线检测。支座增加了检测间隙,避免了纸带与支座接触摩擦造成纸灰积聚。应用效果表明,改进后纸接头检测装置可有效识别并剔除有瑕疵的滤棒,响应时间小于0.25 ms,在ZL26成型机组600 m/min车速下可准确检测并有效剔除含有大于3 mm纸接头或纸浆块的滤棒,检测精度达到100%,满足了生产工艺要求,提高了成型机组剔除纸接头的可靠性。

番茄穴盘苗自动移栽机顶杆式取苗装置的设计——基于UG三维软件

针对新疆生产建设兵团的大面积种植模式,穴盘苗向大田移栽,存在人工移栽成本高、移栽周期长、成熟期不一致以及不利于机械采收等问题,利用UG三维软件,设计了一种基于液压顶杆式的番茄穴盘苗自动移栽机取苗装置,对新疆番茄、辣椒和棉花等经济作物大面积机械移栽有良好的推动作用,有利于增加团场职工的经济收入,对新疆的农业经济发展具有十分重要的意义。

Φ420mm插接式密封型螺旋钻杆的研制

Φ420 mm插接式密封型螺旋钻杆是为满足煤层中利用螺旋钻具钻进近水平大直径钻孔的需要而研制的。介绍了其设计、加工和应用等情况。

插接式扭矩杆锻造工艺及模具设计

插接式扭矩杆有望从根本上解决传统抽油杆存在的断脱、偏磨、松脱等失效问题。以28.6mm规格的插接式扭矩杆为例,在综合分析锻件工艺性的基础上,根据长轴类零件的模锻成型特点,选出了成型设备平锻机;同时,为了保证能够充满锻模型槽和顺利取出锻件,在模锻方式上选择开式模锻;完成了插接式扭矩杆的模锻工艺及模具设计,并采取了一些关键的工艺措施来保证锻出良好锻件;获得了一次性试模成功,进一步验证了该模锻工艺的可行性和模具设计的合理性。

穴盘苗顶杆式取苗机构的自动化控制系统设计

穴盘苗移栽技术在旱地作物种植中具有稳产高产和省时省工等优点。目前的穴盘苗移栽仍主要依靠人工进行取苗。针对这一问题,利用PLC设计开发了一种顶杆式穴盘苗取苗机构自动控制系统,来完全代替人工投苗。取苗动作自动控制过程的实现,对移栽机械的全自动化具有重要意义。

连铸钢水吹氩工艺研究

为考察顶吹氩、底侧吹氩及底吹氩的冶金效果，分别进行了三种吹氩工艺的对比试验。结果表明，底侧吹氩和底吹氩工艺的冶金效果均优于顶吹氩工艺，钢水质量均能满足连铸要求。

核电用锆合金电阻对焊的研究进展

核电站反应堆正朝着高安全性、高燃耗及长运行周期发展.锆合金是关键的核燃料棒包壳材料,包壳管通过焊接方法与端塞形成连接,对燃料棒起到密封和隔绝作用.锆合金的高温性能,尤其是其焊接接头的服役性能是反应堆安全运行的重要保障.详细介绍了常用锆合金材料的物理、力学性能,涉及的锆合金包括国产化的Zr-4合金、N36合金和CZ合金.对锆合金管-端塞接头的焊接工艺方法进行了总结,重点阐述了近年来锆合金燃料棒包壳管与端塞接头的电阻对焊研究成果.总结了锆合金电阻对焊接头显微组织特征和服役性能,并对包壳管与端塞电阻对焊方法的研究方向进行了展望.

配电箱电缆孔洞封堵装置研究

本文对配电箱电缆孔洞封堵使用水泥封堵等传统封堵方式易产生封堵结构易整体脱落、硬化脱裂等问题进行了分析,提出了利用阿基米德螺旋线逼近原理、以气泵推杆作为动力源而设计的一种基于凸轮连杆机构的新型孔洞封堵装置,实现了封堵装置良好的紧固性和密封性。通过对封堵装置紧固处的理想气体作压力和温度分析,证明了封堵装置在气液管道的可应用性,对提高气体管道使用寿命具有重要参考价值。

复产井防砂卡新工艺技术分析与应用

针对油井出砂造成卡泵或砂埋油层等制约区块开发效果等问题,研究应用了油井防砂卡分段举升工艺。该工艺通过在井下使用若干杆式举液器而无需抽油泵来完成举升过程,在整个流程中,若干个均匀分布的举液器相当于柱塞,整体油管相当于泵筒,在抽油机上下运行过程中,带动抽油杆联动举液器工作。此项工艺技术解决了大港油田第一采油厂出砂井复产的难题,其中有8口长停井得以恢复,有效率达100%。平均恢复单井日产液32.1m3,日产油3.0t,至2010年4月底累计增油2848t。

卤水泵堵水装置的开发应用

介绍了一种用于盐湖开采的卤水泵的堵水装置。该卤水泵堵水装置与卤水泵提升设备相比,去掉了提升罐,改用在卤水泵的进水口设置堵水装置,使得泵站厂房的柱和梁、起重设备等工程投资减少;卤水泵结盐后易清理,操作简单,效率高。

顶锻式摩擦塞焊塞棒稳定性分析

为了预测摩擦塞焊中塞棒在工作压力和顶锻压力作用下的变形情况,采用弹性力学方法,解析塞棒轴向受压变形,并考虑装夹误差,讨论偏心距对塞棒稳定性的影响,从而建立塞棒长径比与相对偏心距的判定模型。最后通过对7075-T6铝合金6 mm、8 mm、10 mm 3种直径塞棒的稳定性进行分析,给出了误差控制范围,为制定塞棒工艺规范提供了理论依据。

塞杆注射模设计与制造

介绍了一次性注射器塞杆注射模设计与制造过程,解决了模具成型件加工的难点。

水压驱动控制棒减速性能研究

控制棒水压驱动线是一种新型的内置式控制棒驱动技术,控制棒水力减速装置是水压驱动线的关键部件之一,通过水力减速片和减速筒体的配合对控制棒进行减速,降低快速落棒末端的冲击速度,避免控制棒的变形和损坏。完成了水压驱动线快速落棒减速实验,对减速过程机理进行了分析,在此基础上建立了水压驱动线快速落棒减速理论模型,理论模型的求解结果与实验结果符合很好,从而验证了理论模型的正确性。通过该模型对热态工况下水压驱动线的快速落棒性能进行了分析,为控制棒水压驱动线减速环节的设计和优化奠定了基础。

一种新型无杆泵投捞式电缆研制与应用

无杆举升技术具有系统效率高、节能、安全环保等优势,且解决了管杆偏磨等问题,是新型举升技术的发展方向。无杆泵动力电缆采用绑缚在油管外壁的方式下入,存在提下管柱时电缆故障率高、操作复杂等缺点,制约了无杆泵的应用。研发了新型投捞式电缆,下入方式改为从油管内部投入,避免了油套环空间隙狭小而导致的电缆磕碰损坏,提高了作业效率。对常规电缆结构进行了优化改进,提高其抗拉强度;通过插接头笔尖导入、重油密封技术实现井下对接、密封和自锁定。投捞式电缆技术实现了电缆在井下灵活插拔,可与潜油螺杆泵、潜油往复泵等无杆泵组合使用。现场成功应用37井次,运行稳定;最长免修期达到1100 d以上;井下对接成功率100%;重复投捞试验最高达9次,电缆完好无损坏。解决了无杆举升推广应用中的关键技术难题。

插板式扶正悬绳器装置研制

通过论述抽油机与抽油泵连接的悬绳器使用时出现的种种隐患,介绍了一种新型的插板式扶正悬绳器装置。介绍了该装置的结构组成、工作原理与应用效果。通过使用,证明该工具具有体积小、重量轻、操作方便、安全可靠等特点。

AF12滤嘴接装机滤棒分切形式转换的设计研究

AF12滤嘴接装机生产不同规格卷烟时要采取不同的滤棒分切形式,为实现滤棒分切形式的转换,根据滤嘴接装机的工艺流程,建立了物料流量匹配原则,并运用该原理对滤棒六分切形式的结构和传动参数进行了分析计算,由此推导出滤棒四分切的理论参数和实施方法:①将切割鼓轮和错位鼓轮改为2片式,调整或更换滤棒导向;②更换替换齿轮Zg2=48,提高切割鼓轮转速;③在不改变速比的情况下,增加错位鼓轮每片的槽数为21槽,保证当量槽数不变;④离合器齿数改为9齿,保证错位鼓轮与排直鼓轮的相位;⑤采用1片滤棒切刀;⑥根据滤棒长度调整料仓和导板。

提高不锈钢单中包最大连浇炉数的工艺实践

炼钢二厂北区不锈钢通过改进中间包涂抹料材质和砌筑工艺、优化塞棒材质和结构、改进中座砖结构、优化保护渣性能和优化连铸工艺参数等措施,有效提高了中间包耐侵蚀性能,使不锈钢单中包最大连浇炉数得到有效提升。