船舶湿法脱硫排气白色烟羽治理技术

基于温湿图切线模型,采用直接加热法、空气加热混合法和冷凝法对温度为20~30℃、相对湿度为80%的船舶烟气进行消白设计。经湿法脱硫后,对于温度为30℃的烟气,用空气加热混合法所需的临界温升为直接加热法的49%,且空气加热混合法工艺较简单,经济性更好。针对某船舶主机设计空气加热混合法除白烟方案,加装混合器后,烟气和空气混合更均匀。CFD计算结果显示,在当量比为7.6%的理想空气条件下,混合器可使换热效果从4%提升至62%;当量比为13.7%时经济性较好,换热效果可达90%。

玻璃窑炉烟气排放有色烟羽分析及对策研究

通过对玻璃窑炉使用不同燃料(天然气、重油、煤制气、石油焦)以及相同燃料配套不同烟气处理工艺下进行比较,从能源角度和环保处理工艺过程对烟囱有色烟羽的主要成分和产生原因进行分析。再结合现有玻璃窑炉的烟气处理技术与龙净环保近些年开发的“高温干法脱硫+复合滤筒尘硝一体化”协同脱除技术,在实际改造项目中对其效果进行了对比。最后根据当前行业情况提出具体治理烟囱有色烟羽现象的措施,为玻璃工业的烟气治理提供更为先进的解决方案。

燃煤烟气有色烟雨治理方案

为了降低有色烟雨对环境的影响,通过建立有色烟羽模型,分析有色烟雨形成的主要原因,提出有色烟雨治理方案并分析不同环境因素对治理方案的影响。结果表明,环境温度相对较高时,采用烟气直接加热技术能耗相对较低;环境温度相对较低时,采用烟气直接冷凝技术能耗相对较低;提出烟气冷凝再热系统,分季节采用直接加热以及冷凝再热技术,可有效降低有色烟雨治理成本及能耗。

燃煤电厂耦合吸收式热泵烟羽治理系统设计分析

针对电厂烟气低温余热回收和烟羽治理问题,以换热器技术和吸收式热泵技术为基础,设计了一种新型的烟羽治理系统。该系统以空气预热器后的烟气为热泵的驱动热源,驱动热泵回收烟气余热,加热凝汽器凝结水和进入烟囱的烟气。以某300 MW燃煤机组为研究对象,建立烟羽治理系统传热模型,分析其余热回收和烟羽治理效果,并与常规烟气冷凝器+烟气换热器(MGGH)式系统进行比较。结果表明:燃煤电厂利用吸收式热泵进行烟羽治理时,在回收烟气余热的同时,还增大了烟气冷凝时的换热温差,在换热量不变的条件下,有效减少了烟气冷凝所需的换热面积。

基于冰筒结构的固体火箭发动机热试车用尾焰处理新技术

针对固体火箭发动机尾焰高温(总温超过3500℃)、高污染(氧化铝颗粒和氯化氢气体等)的问题,基于水冷壁、水喷淋等水处理系统的有效性,提出了一种采用具有更多冷能的水的固态形态——冰,对地面热试车的固体火箭发动机尾焰进行冷却降温与污染物沉降的新型处理方法。对冰筒装置内发动机尾焰与冰壁面间的流动换热过程开展了理论分析,并针对XXΦ127及XX500两种规模的固体火箭发动机开展了试车实验。结果表明,发动机出口尾焰在冰筒装置内实现了大幅度降温,冰筒出口气体温度低于100℃,氯化氢气体去除率大于97%,速度低于50 m/s、场外噪音小于85 dB。试验结果成功验证了新型冰筒处理技术的可行性和有效性,能够快速实现固体火箭发动机尾焰降温、降速、降噪和降污染的“四降”目的。

“深水地平线”事故深海溢油输移扩散的数值模拟

为深入认识深海溢油输运过程和提高深海溢油事故的应急响应能力,文章以2010年墨西哥湾“深水地平线”事故为例,采用深海溢油输移扩散模型,以三维流场和海面风场为主要环境动力,数值模拟溢油深海泄漏后的浮射扩散、水体中输移扩散以及在风场和流场共同作用下在海面上输移扩散的全过程,同时模拟实施海底消油剂喷注处理措施后溢油输移轨迹和扩散范围的变化。研究结果表明:数值模拟结果与相关报道的悬浮油带实际观测结果以及美国国家海洋与大气管理局的海水异常遥感监测结果总体相符,可为更加全面和精细的深海溢油输移扩散数值模拟研究奠定良好的基础。

典型燃煤电厂浆液冷却烟气消白设施SO3治理效果测试研究

分别采用控制冷凝法和异丙醇吸收法对某1 000 MW燃煤发电机组浆液冷却烟气消白设施的烟气SO3控制效果开展测试。结果表明,机组烟气湿法脱硫设施对SO3去除效率为62.50%(控制冷凝法)和64.63%(异丙醇吸收法)。烟气经现有超低排放设施协同治理后SO3质量浓度低于3 mg/m3。浆液冷却设施对SO3的去除效率仅为6.68%(控制冷凝法)和5.55%(异丙醇吸收法),烟气SO3控制效果和环境效益相对较低。建议基于科学论证审慎实施燃煤电厂烟气消白工作,应进一步开展高效SO3治理技术、测试标准和环境管理政策研究。

超低排放燃煤电厂有色烟羽成因及治理技术的经济与环境效益研究

系统介绍了有色烟羽的定义及不同有色烟羽的成因,有色烟羽的治理应依据其成因及环境、政策需求进行针对性治理。在满足超低排放要求的燃煤电厂,普遍存在的是白色烟羽,有少数燃用中、高硫煤的电厂会出现蓝色烟羽。重点分析了蓝色烟羽和白色烟羽治理技术及其投资、运行费用以及其经济性和环境效益。对于白色烟羽的治理,其污染物减排效益有限,甚至有可能增加污染物排放,不宜全面推广。对于蓝色烟羽的治理,需加强对烟气中SO3检测与治理技术的研究与示范,并出台SO3的排放标准,指导存在蓝色烟羽现象的电厂进行规范治理。

基于实测的烟气“消白”工程环境效益研究

为研究烟气“消白”工程的环境效益,采用RJ-SO3-M型便携式SO3分析仪对河北邯郸某电厂600 MW机组烟气“消白”工程进行了现场测试,收集了烟气“消白”工程实施前后相近运行负荷、相近煤质、相同时间段的烟尘、SO2、NOx的连续监测数据。研究结果表明,烟气“消白”工程中的冷却降温对FGD、WESP脱除SO3的影响很小,烟气温降与FGD、WESP、FGD+WESP对SO3的脱除效率之间没有相关性,温降为0℃、2.9℃、3.9℃和5.8℃的4种工况条件下,F G D+W E S P对S O 3总的脱除效率介于75.6%~81.9%,平均为78.9%。烟气“消白”工程中,烟气降温有利于WESP对颗粒物的脱除,烟尘排放质量浓度约下降0.5 mg/m3,SO2和NOx排放浓度基本无变化。烟气中SO3的脱除主要取决于FGD和WESP,而与烟气是否冷却降温基本无关。烟气冷却降温不是减少污染物排放的有效方法。

湿烟羽治理中脱硫系统水平衡影响因素分析

目前各地政府对湿烟羽治理越来越重视,燃煤电厂、钢铁、焦化等行业陆续开展湿烟羽治理改造工作,但设计中对影响脱硫水平衡的因素缺少系统分析,导致脱硫水平衡难以控制或排烟温度超标等问题。通过对历史在线数据、理论分析与计算,对燃煤电厂脱硫水平衡的影响因素进行全面总结与量化分析。明确燃煤煤质、环境条件、脱硝等环保设施对脱硫水平衡的影响。燃煤煤质的全水和氢含量影响最大,几种典型煤种的脱硫排烟温度差异可达10℃以上。环境温度和湿度的影响明显,环境温度从0℃升到40℃时(假定环境相对湿度为60%),脱硫排烟温度差异达4.6℃。空气过剩系数(或氧量)也有较大影响,氧含量从4%增到8%时,排烟温度相差超过2.5℃。采用SNCR等工艺时,尿素溶液中含大量水,对脱硫排烟温度的影响可达1℃。脱硫入口烟温对脱硫排烟温度的影响明显,具体差异与脱硫入口烟温和煤质有关。此外,机组负荷等因素也会对脱硫水平衡产生较大影响。全厂废水零排放方案中,常将冷却塔排污水等高含盐废水用于脱硫除雾器冲洗等,决定了脱硫系统必须接受补给水的同时保证水平衡。不同湿烟羽治理技术方案对脱硫水平衡的影响存在差异,其中烟气冷凝工艺无影响,而浆液冷却技术影响较大。因此,在湿烟羽治理在方案选择和工艺参数设计时,要综合考虑各因素之间的匹配性,选取合适的方案和设计参数对降低投资运行费用、提高系统的可靠运行方面具有重要意义。

某330 MW燃煤机组冷凝-再热烟羽治理系统运行测评

针对某330 MW机组的冷凝-再热烟羽治理系统进行测试和核算,评价该烟羽治理系统的运行水平和对非常规污染物的减排效果。测试结果表明,该系统投运后烟气系统各项参数均达到了设计目标值。烟气冷凝器回收烟气凝结水23.93 t/h,凝结水含溶解性固体93 mg/L,烟气凝结水水质优良,可以直接引入化学水车间超滤工艺前进行后续处理,降低了水处理成本。根据冷凝器后烟气液态水中溶解性固体总排放量为4.47 kg/h和烟气凝结水中溶解性固体总含量为2.00 kg/h计算,烟气冷凝器对烟气溶解性固体的去除率为30.97%。研究结果表明,对燃煤硫分较低且已实现超低排放的机组,烟气中溶解性固体的含量较低,烟气冷凝器对溶解性固体的减排潜力有限。根据成分分析,溶解性固体的去除率与其溶解度有很大关系,水溶性越强,去除率越高。

600 MW燃煤机组SO_2、烟尘综合治理技术经济性分析

针对燃煤电厂烟尘、SO_2超低排放要求,简述目前多采用的高效脱硫技术,脱硫系统协同除尘技术和湿式电除尘器技术。以某燃用高硫、高灰煤600 MW机组SO_2、烟尘超低排放改造为例,在技术参数、工程量、适应能力、投资及运行成本方面,对双塔双循环脱硫协同除尘方案(方案1)及双塔双循环+湿式电除尘器脱硫除尘方案(方案2)进行技术经济比较。由比较结果可知,方案1的改造工程量、检修维护工作量及增加的厂用电耗小于方案2;方案2在机组负荷和入口烟尘浓度适应性、烟尘理化特性敏感度、运行稳定性方面优于方案1;方案2的总投资费用、运行维护成本高于方案1,但能够进一步协同脱除SO_3,有助于消除蓝色烟羽现象。

羽绒洗涤污水处理设施技术改造回用节水实例

厦门GM国际有限公司羽绒洗涤污水处理设施原设计处理能力 30 0t/d ,现经技术改造 ,采用混凝—沉淀—兼性生物膜氧化沟—生物接触氧化处理工艺 ,增加占地面积 2 2 % ,设施处理能力增加 2 .5 6倍 ,达到 12 80t/d ,生产过程排出的污水全部得到处理 ,而且处理出水水质有较大提高 ,优于一级排放标准 ;采用切实可行的回用节水技术 ,处理出水全部回用于生产和绿化浇灌、厕所及地面冲洗 ,基本实现“零排放” ;每年节水达 6 0 .48万t,取得显著的经济效益。

有色烟羽治理协同粉尘超净及余热利用

本文介绍了在某热电厂5×75t/h锅炉湿法脱硫出口烟气有色烟羽治理技术"低温省煤器+喷淋冷凝器+板换-热泵机组",使烟囱入口烟气温度非采暖季降至48℃以下;采暖季降至45℃以下,有色烟羽治理同时达到对烟气余热深度回收目的;烟囱出口粉尘排放值低于5mg/Nm^3。

深圳市生活垃圾处理社会总成本分析

随着深圳城市化水平越来越高,垃圾分类处理已经成为推进社会经济绿色发展、提升城市管理和服务水平、优化人居环境的重要举措.本文基于深圳市生活垃圾处理的情况,分别建立了垃圾焚烧、垃圾填埋的成本分析模型,在计算成本的过程中计入了政府投入成本、环境污染治理成本以及居民健康成本.首先对深圳未来垃圾量进行预测,利用Logistic模型将经济与时间关联,再将人口与经济关联,以深圳未来人口预测量乘以人均垃圾清运量预测未来垃圾总量.垃圾焚烧成本模型,包括直接成本(焚烧厂建设成本、土地成本、垃圾处理费和补贴经费税收减免成本)、间接成本(垃圾焚烧产生二噁英对居民健康造成的损失、垃圾焚烧造成周围物业价值的下降和垃圾焚烧厂建设时安置居民的成本等).根据高斯点源扩散方程可以计算二噁英最不利风向条件下的最大落地浓度与扩散范围,根据二噁英的毒理分析估算出居民健康成本,根据扩散范围与当地房价计算出居民搬迁成本.垃圾填埋成本模型,包括直接成本(垃圾填埋场的建设成本、土地用地成本、垃圾处理费、补贴经费税收减免成本)、间接成本(垃圾填埋产生的填埋气、垃圾填埋场臭气造成的周围物业价值的下降和填埋场建设时安置居民的成本).

烟气换热工艺在耐火材料隧道窑环保治理中的应用

耐火材料在生产过程中会产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物,为实现烟气达标排放,需要进行治理。隧道窑的排烟温度一般较低,不能直接满足深度治理设施正常运行的温度要求,通过烟气换热治理工艺以较低的能耗提升隧道窑的排烟温度,在同样达标排放的条件下,该工艺操作简便,运行成本低,并充分利用烟气热量实现烟气消白。该工艺在耐火材料企业实际应用后取得良好的效果,在基准含氧量18%(φ)的条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别达到10、35、50 mg·m-3以内,每吨产品增加成本约20元,在企业的承受范围之内。

燃煤电厂湿法脱硫烟羽治理技术研究及工程实践

为了达到环保对烟羽治理的要求,通过对消白技术原理和常用技术路线的分析,选择合适的技术路线对燃煤电厂烟羽治理改造进行了工程实践,结果表明,氟塑料换热器的模块化设计在施工中的优势,冷凝在烟气消白中起到了重要得作用。

分析钛管冷凝除湿技术在燃煤电厂烟羽治理中的应用实例

目前消除"有色烟羽"主要采用MGGH、GGH等烟气再热技术,这些技术只是通过提高烟气扩散消除"有色烟羽"的视觉感受,但不能减少污染物和水汽的排放。本文介绍了一种钛管冷凝除湿技术在某300MW循环流化床机组"烟羽治理"中的实际应用,并对冷凝除湿过程中烟气水回收、污染物协同治理等效果进行分析,最终实现节水及污染物协同减排的目的。

余热梯级回收技术应用于燃煤供热工业锅炉湿烟羽治理的可行性分析

本文介绍了余热梯级回收技术湿烟羽治理在某燃煤供热工业锅炉的实际应用分析,可有效实现降低能耗、增加供热面积、节水、消除“湿烟羽”等多种目的,具有较好的经济和环境效益。

纤维过滤式定形机废气处理装置研究与实践

定形机主要应用于各种纺织面料生产加工过程中的烘干、定形等,其排放的废气具有温度高、湿度大、含油烟以及成分复杂等特性,对大气环境质量、职工身体健康和企业安全生产带来极大危害。文中分析废气的主要成分及现有主要定形机废气处理装置的工艺及优劣,提出新型纤维过滤式定形机废气处理系统,成功应用并取得很好的处理结果和社会效益,其整体装置及部分技术获得实用新型专利。