气力输送技术在薄片烟丝输送中的应用

随着卷烟行业设备的发展,气力输送在卷烟生产中的地位越来越重要,被广泛应用于卷烟生产的烟叶输送、杂质浮选、烟丝输送等生产环节,且由于气力输送的优势比较明显,该输送方式逐渐成为国内卷烟厂的首选。该文主要介绍气力输送在卷烟企业的卷烟生产过程中薄片制丝环节的具体应用。

PROFINET在烟厂风力送丝系统中的应用

风力送丝系统是卷烟生产线中的重要环节,老的电控系统采用PROFIBUS-DP网络,在实际使用过程中受到众多因素影响造成网络运行不稳定,经常出现间歇性、无规律闪断的通讯故障,严重影响正常生产。本文介绍了使用PROFINET架构对风力送丝系统进行升级改造,改造后网络信号抗干扰能力强,故障率低,网络稳定性得到根本改善,为生产连续性提供了有效保障。

风力送丝机台补风无缝切换阀组的应用分析

风力送丝供丝具有随机性,为了保证不同工况下风量稳定,系统需要配置补风装置。目前大致有主管补风与机台补风两种[1]。机台补风通常是在每台卷烟机回风支管上设置旁通补风阀,与吸丝阀联锁,切换控制补风。在切换过程中难以耦合两个阀的同步性,造成该支路风量波动,进而影响主风量稳定。设计一种新型阀组,该阀组由两个互成90°的阀板上下叠放于回风管与补风管内形成,采用同一个气动驱动装置,保证吸丝阀与补风阀形成机械上的联锁,进行无缝切换。通过数值模拟分析以及实际应用效果表明:其优势是无扰自动切换支管补风,切换过程风量稳定,系统的稳定性得到保证,不会对其他卷烟机吸丝风量产生较大干扰。

风力送丝系统配丝装置的改进应用

为解决风力送丝和配丝过程中产生的烟丝分层及造碎率较高等问题,提高送丝环节的控制能力,在原风力配丝装置的基础上,吸收小车送丝的优点,采用喂入式配丝方式,开发出了新型风力配丝装置。生产验证结果表明,与改进前相比,系统风速降低4.0m/s,整丝率提高1.40%,碎丝率降低0.50%,有效降低了配丝和风送过程中的造碎,较好地解决了烟丝分层问题,控制精度明显提高。

卷烟厂风力送丝组合供丝控制系统的开发与应用

介绍并分析了卷烟机风力送丝中主管尾部补风和旁路定风量全补风两种模式的控制方法及其优缺点,提出了风力送丝组合供丝控制技术的原理,该控制方法采用SIENENS的S7-200和S7-300PLC、MP370及PROFIBUS现场总线实现组合供丝。卷烟厂采用风力送丝组合供丝控制系统后,送丝风速控制在(17·5±1·5)m/s,风机电机、变频器选型由原设计的55kW降低到37kW,系统运行稳定,运行费用降低,节能效果达30%左右。

烤烟叶片在不同叶丝干燥工序中叶丝填充值和整丝率的变化

为了找出烤烟叶片在叶丝干燥工序中叶丝填充值和整丝率的变化趋势,以国内外7地主要产区烤烟叶片为试验材料,研究了烤烟在滚筒和气流2种干燥方式不同加工强度条件下的叶丝填充值和整丝率变化。结果表明:烤烟在滚筒干燥工序,随着加工强度的增大,叶丝填充值呈上升趋势,整丝率呈下降趋势,其中填充值最高达5.82 cm3/g,整丝率最低为80.1%;各个部位叶丝填充值和整丝率平均值均与出口叶丝温度呈较强线性关系(r≥0.954)。烤烟叶片在气流干燥工序较高强度(强度4)以下加工范围内,随着加工强度增大,叶丝填充值呈上升趋势,整丝率基本不变,其中填充值最高达5.96 cm3/g,在较高-高加工强度下,叶丝填充值和整丝率均呈下降趋势,整丝率最低为85.6%。

气流干燥在烟草加工中的应用研究进展

综述了气流干燥技术的原理、特点及其设备的研究进展和气流干燥对烟丝物理特性、化学成分及感官质量的影响,并与传统的滚筒烘丝方式进行了比较。运用计算机技术对烟草气流干燥过程进行数学模拟是今后深入研究的必要手段和重要方向。

滚筒干燥和气流干燥的过程的数值模拟研究

为推动本厂的特色工艺研究和技术改造工作,根据本厂实验线的设备参数和实验数据,运用最新的流体力学计算方法,对滚筒干燥和气流干燥过程进行数值模拟。

卷烟厂气力输送的有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS对卷烟厂气力输送烟丝的状况进行模拟分析,得出了在不同的输送风速下,输送管道中的气流的流动状态和管道压力的分布规律,从中优选出最好的输送速度。为卷烟厂提供了改进和优化气力输送参数的理论依据。

烟丝气力输送系统送丝管风速的测量

基于烟丝气力输送系统送丝管与回尘管风速的关系,提出了一种在回尘管上安装孔板流量计以间接测量送丝管风速的方法。实际应用表明:此方法的测量误差小于5%,满足工业检测要求。

卷烟厂烟丝气力输送参数的优选

以气力输送烟丝的造碎度为主要的衡量指标,对卷烟厂气力输送参数(输送风速、输送比)优选进行了研究。结果表明随着输送风速的增加,烟丝的破碎度迅速增大,而输送比的改变对烟丝的破碎度则没有明显的影响。

风力送丝系统管网工况的模拟调节

运用MATLAB语言,采用流体网络分析法,对风力送丝系统中的风送管网进行了模拟调节。模拟试验结果显示,准确度高,调节时间短,所得数据应用于实际调节中,可有效解决送丝系统的水力不平衡问题。

FX6型就地风选器在梗签风选中的应用

为降低生产成本，有效地回收利用梗签中夹带的游离烟丝，应用FX6型就地风选器进行了梗签风选试验。结果表明，最佳风选风速为0．8～2．0m／s，除尘风门开度为1．5～2．5格，风选后的梗签含丝率比风选前降低了3．5％～4．0％；风选后的烟丝结构、填充值及纯净度与回收的残烟烟丝相近。将其以≤6％的比例掺配到成品烟丝中，对卷烟的总体质量无负面影响。

风力烟丝输送系统的改进

为解决使用过程中存在的烟丝造碎大和烟丝组分分离及烟丝填充能力降低等问题,对风力烟丝输送系统进行了改进:确定合理的风速;采用变频调速技术,以及设置瞬间补风装置削减风速峰值等方式,提高风速的稳定性;吸丝管风速实现独立调节;改进吸丝管的用料;采用无振动转塔式喂料机,防止烟丝分层;提高电控系统的自动化程度。改进后风力烟丝输送过程中烟丝造碎率降低了0.94%,每年可节约成本约500万元。

风速监控仪在卷烟机风力送丝系统中的应用

为了实现卷烟机风力送丝系统送丝风速的稳定,方便设备维护和操作等,在卷烟机台上配置了风速监控仪。实测数据表明,与设定风速18m/s相比,应用风速监控仪的风力送丝系统的风速波动≤±1m/s,方便了卷烟机的操作及系统维护,提高了风力送丝系统的稳定性。

烟丝在水平管气力输送过程中起动速度研究

利用高速摄像机和水平管气力输送系统研究了不同种类烟丝在水平管气力输送过程中的起动速度。通过捕获烟丝起动瞬间的运动图像,描述了在水平管气力输送过程中烟丝由静止状态开始旋转、翻滚直至达到悬浮状态的起动现象。考察了烟丝物理性质及输送管道性质对起动速度的影响,结果表明,烟丝起动速度随烟丝密度、当量直径、输送管道直径的增加而增大,其规律可由烟丝物理性质、输送气体性质及管道特性等组成的雷诺数Re和弗鲁德数Fr之间的关系式进行表征。通过对试验结果的回归分析,获得了计算烟丝起动速度的经验公式。

Box-Behnken响应面法优化CTD气流烘丝工艺

采用单因素和Box-Behnken试验设计,响应面法优化CTD气流烘丝加工工艺。结果表明,以综合评分为响应值建立的二次多项式回归模型效果显著,拟合度较好(P<0.0001,R^(2)=0.9616)。偏最小二乘法回归预测烟丝品质最佳综合评分工艺参数为物料流量4400 kg/h,膨胀节工艺气温度150℃,膨胀节工艺气流量18600 m^(3)/h,含氧量2.0%,理论综合评分达93.17,该条件下烟丝品质综合评分达92.97,与模型预测值接近,表明以赋权法折算得到的综合评分为响应值建立的回归模型具有良好的预测能力。

HXD工艺参数优化及其对烟丝质量的影响

为提高HXD气流干燥的加工质量,得出最佳工艺参数组合,采用均匀设计法,通过直观分析和多元回归分析考察HXD叶丝含水率、叶丝温度、工艺气温度、蒸汽流量和负压等因素对烟丝物理指标和感官质量的影响。结果表明:直观分析最佳工艺参数组合和多元回归分析最优工艺参数组合的物理质量指标和感官质量得分均高于优化前,以多元回归分析得到的工艺参数组合(3号)表现最优,其烟丝填充值分别较1号和2号高3%和2.3%,碎丝率下降41.7%和25%,感官质量相差不大。保证烟丝气流干燥加工质量的前提下,干燥过程工艺指标为叶丝含水率18.0%、叶丝温度66℃、工艺气温度232℃和蒸汽流量900L/h。

实验型气流干燥机的应用评价

为减小卷烟产品研发成本,缩短研发周期,研制出实验型气流干燥机,并将其与500,5 000kg/h的HDT气流干燥机进行对比研究,以考察气流干燥机在卷烟产品生产中的尺寸放大效应。结果表明:实验型气流干燥机在固定气流速度时,气流温度与出口烟丝水分的关系可以用简化后的菲克第二定律的解析解方程来表达;气流干燥机设备尺寸越大,气流比越大,干燥气流温度越低,出口水分越稳定;为保持产品质量的一致,在应用实验型气流干燥机、500kg/h的HDT气流干燥机、5 000kg/h的HDT气流干燥机时气流温度应逐次降低。

风送烟丝系统中烟丝称量装置的PLC控制

论述基于卷烟厂风送烟丝系统的一种新型烟丝称量装置，并利用ＰＬＣ（ 可编程序控制器） 进行控制，实现烟丝的精确称量，为卷烟生产管理提供科学依据．