LY12铝合金表面有机-无机杂化膜的防腐性能研究

以乙烯基三甲氧基硅烷(VMS)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(MPMS)和γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷(GPMS)三种硅烷偶联剂为前驱体,制备了正硅酸乙酯(TEOS)改性的有机-无机杂化膜。采用动电位极化曲线测试了膜层的防腐性能,考察了TEOS含量对其的影响。以腐蚀电流为指标,比较了三种体系杂化膜的防腐能力。利用盐雾试验和电子扫描照片研究了杂化膜耐长久腐蚀行为。结果表明,杂化膜的存在有效地抑制了腐蚀反应的发生,VMS和MPMS膜层可使腐蚀电流减小300多倍。当TEOS含量为15%～20%(质量分数,下同)时,膜层的腐蚀电流最小。比较而言,VMS-TEOS膜层的耐蚀能力最强,GPMS-TEOS膜层最差。VMS膜层和VMS+20%TEOS膜层耐盐雾腐蚀的能力最强,总体来说,杂化膜耐长久腐蚀的能力较差。

弱极化法测评大功率二次雾化电弧喷铝涂层的腐蚀防护寿命

利用弱极化原理,通过腐蚀速率测量仪测量大功率二次雾化电弧喷铝涂层的腐蚀电位和腐蚀电流密度,计算其深度腐蚀速率,对电弧喷铝涂层的防腐寿命进行评估,获得了不同厚度电弧喷铝涂层所对应的防护寿命,确定了具有不同防护寿命的复合涂层的最佳防腐设计方案。讨论了该法存在的问题。指出电弧喷铝复合涂层的防护寿命不仅取决于涂层系统的选择及其内在质量,而且与腐蚀环境和防腐蚀涂装质量、工程养护质量密切相关,应用中须根据已用工程金属涂层的实际防护寿命对其进行修正。

飞机高强度钢零件超音速电弧喷涂铝基防护层工艺

采用正交试验对飞机高强度钢零件的超音速电弧喷涂铝基防护层的工艺参数进行了优化试验,根据对结合强度、孔隙率和耐腐蚀性能指标的测试,确定了相应的优化参数。当工艺参数为喷涂距离200mm、电压34V、电流160A时,铝基防护层具有良好的防护性能,为后续的工艺研究提供参考。

环氧涂层/金属体系海洋环境与室内加速实验的电化学研究

采用电化学多重动电位扫描技术以及交流阻抗技术评价环氧涂层/金属体系在海洋大气曝晒和室内紫外人工老化加速实验前后的耐蚀性能。

铝合金表面化铣保护胶层激光刻型的可行性分析

研究了激光功率(80～140 W)对有化铣保护胶层的2219、LD10和LF6铝合金基材的力学性能和刻型质量的影响。结果表明,激光刻型不会对上述几种铝合金基材的力学性能和表面结构造成影响。经过激光刻型后,化铣保护胶层被一次刻透,表面无烧焦、划痕等质量缺陷。

ZrO_(2)纳米颗粒对PEO涂层微观结构及热物理性能的影响

目的提高PEO涂层的热物理性能。方法以活塞主流材料——高硅铝合金(ZL109)为基体,在硅酸盐系电解液中,添加不同浓度的ZrO_(2)纳米颗粒,制备一系列ZrO_(2)/Al_(2)O_(3)复合PEO涂层,并通过涡流测厚仪、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)及X射线衍射仪(XRD)分析ZrO_(2)纳米颗粒对涂层生长、微观形貌、元素组成及晶相结构的影响规律。利用差式扫描热量仪(DSC)、激光导热仪(LFA)等设备探究各涂层的热物理性能。结果在PEO放电过程中,添加ZrO_(2)纳米颗粒使陶瓷膜两侧的击穿电压下降,当ZrO_(2)的质量浓度达到9 g/L时,击穿电压的下降幅度达30 V。ZrO_(2)能抑制陶瓷层中α-Al_(2)O_(3)晶体的生长,同时受放电能量的影响,涂层中的c-ZrO_(2)结晶度先增高、后降低。当ZrO_(2)的质量浓度为1.5 g/L时,涂层的微观形貌呈大孔嵌套小孔的“蜂巢”结构,并使涂层具有显著的低导热(0.13 W/(K·m))特性。当ZrO_(2)的质量浓度为3 g/L时,涂层表面出现显著的微裂纹,开放型孔洞增加,热扩散系数增大(0.7 mm^(2)/s),热导率最高(0.42 W/(K·m))。结论ZrO_(2)的引入可以显著改变涂层的微观结构和热物理性能,当ZrO_(2)含量控制在一定量时,复合PEO涂层呈封闭型微孔结构,有助于降低涂层的比热容、热导及热扩散系数。

天文镜面保护铝膜偏振特性测量方法

望远镜的仪器偏振效应主要由金属镜面的反射偏振引起,是当前高精度天文偏振测量面临的主要技术问题。为了消除仪器偏振对偏振测量精度的影响,在实验室对金属镀膜材料的偏振特性进行精确全面的测量研究显得至关重要。针对保护铝膜提出一种偏振特性测量方法,该方法使用两种光电调制方式对保护铝膜的缪勒(Mueller)矩阵关键元素进行直接测量,并基于双层膜的结构模型,使用多入射角多波长的测量数据在不依赖色散模型以及参数假设的情况下反演光学参数。反演结果与传统方法得到的结果一致,同时本文方法能够对偏振特性进行更好的表征。