煤矸石生态修复利用及其重金属污染防控研究进展

煤矸石是我国大宗固废之一,其堆存占用了大量土地资源,同时长期堆存可产生地质灾害、环境污染等一系列生态环境问题,严重制约了煤炭行业的可持续发展。煤矸石大规模消纳迫在眉睫,而煤矸石生态修复利用是实现煤矸石大规模消纳的有效途径。本文综述了国内外煤矸石中的元素和矿物组分、煤矸石生态修复利用技术、煤矸石生态修复利用中重金属释放风险及其污染防控措施,并提出了煤矸石生态修复安全利用建议。煤矸石中富含氮、磷、钾和有机质等营养元素和物质,且矿物以石英和黏土矿物为主,可为煤矸石生态修复利用提供必要的物质基础。煤矸石可通过填沟造地和制备植生基质实现煤矸石生态修复利用。但部分煤矸石中重金属和硫含量高,存在产酸和重金属释放风险,使大规模生态修复利用受到了一定的制约。微生物技术、氧化菌抑制技术及重金属钝化技术等技术手段可有效控制煤矸石中重金属释放。针对重金属和硫含量高的煤矸石,需加强对煤矸石生态修复利用过程中重金属的环境行为研究,同时研发物理、化学和微生物多途径联用技术,抑制产酸和重金属释放,实现煤矸石生态修复安全利用。同时加强监测煤矸石生态修复过程中重金属的潜在生态环境风险,实现煤矸石生态修复安全利用。

煤矿地下水污染防治分析

随着对煤炭资源的持续开发,煤矿地下水污染问题日益严重,对生态环境和人类健康产生了不容忽视的影响。对煤矿地下水污染的原因、影响以及防治措施进行了初步探讨,旨在为煤矿地下水污染防治提供理论依据,并推动相关政策制定和技术创新,从而减少地下水污染,保护地下水资源。

煤矿矿井水污染源自动监测及综合防治技术研究

煤矿开采造成了矿井水污染问题,威胁人们的身体健康,为此,研究煤矿矿井水污染源自动监测及综合防治技术。以陕西省西安市彬长矿区为研究区域,分析该矿区的基本概况。对研究区域矿井水污染源开展自动监测,分析矿井水污染的主要来源。利用化学物质对水入射光线的吸附与分散效应进行水质参数监测,根据监测结果通过从源头控制、污染治理、矿井水资源化和优化排放方式四个防治措施实现研究矿区矿井水的综合防治。实验结果表明,所提方法的污染源监测精度较高,监测误差能够控制在1%以内,应用效果较好。

废弃煤气制气厂设备拆除活动对土壤环境污染影响研究

对某废弃煤气制气厂设备拆除前和拆除后地块内土壤进行监测,研究土壤中石油烃和有机污染物含量和分布的变化特征。结果表明,设备拆除后,土壤中石油烃、苯并(a)芘、萘和苯等污染物含量明显大于拆除前,设备洗消及拆解区、水处理区、危废临时贮存区及施工便道土壤环境均受到拆除活动的影响。在空间分布上,大型设备拆解区和设备洗消及拆解1区受拆除活动影响最大,拆除前其土壤样品检测浓度均低于相关标准限值,拆除后其土壤样品远高于相关标准限值。拆除设备前后土壤受污染程度变化的主要原因是由于拆除活动中污染防治措施未完全按照方案要求实施以及缺乏环境监督等因素。

煤高温燃烧除氟脱硫添加剂研究

介绍在煤的高温燃烧过程中同时消除氟化物和硫化物的方法 ,及对其的实验研究和理论机理的探讨。开发了几种以钙基废弃物为基本料的高温添加剂 ,在添加量 5 %下 ,达到 5 7%～ 75 %的除氟率和 31%～ 42 %的脱硫率 ,表明这种高温燃烧除氟脱硫技术简单实用 。

我国煤矿区矿井水污染问题及防控技术体系构建

煤炭开采必然产生大量的矿井涌水,我国目前的矿井水整体上表现出水质相对较差、水处理成本较高等问题。首先明确了我国典型矿区矿井水水质的主体特征:常规离子是造成矿井水水质差的主要化学组分;矿井水中有毒有害物质占比小,且基本优于地下水Ⅲ类水质量标准。其次,详细探讨了我国矿井水水质形成、演化的几个科学问题,包括不同水文地质结构下物理–化学作用所起的主导作用,时间效应对水质演化的影响,微生物群落结构特征及其与环境因素的相关关系,水动力场–化学场–微生物场–温度场的多场耦合问题等。接着重点介绍矿井水污染防控的技术方法,以减少矿井突(涌)水量和水资源保护为前提,以实现煤–水双资源协调开采、煤炭绿色开采为目标,以矿井水"阻断、减量、保护"为主要防控思路,围绕煤矿区矿井水阻断技术、污染负荷减量技术、污染区修复治理等科学问题展开分析;通过各种现有技术、方法、工艺,最大可能地降低吨煤矿井水处理成本,如采用井下预处理、地面深度处理、超深回灌封贮、生态资源化利用等。最后,提出研发煤矿区地下水及污染物的阻断材料和吸附材料、注浆装备、监测设备、投料设备、原位取样检测设备等,形成我国煤矿区矿井水污染防控技术体系。该技术体系的构建可对煤矿绿色开采、煤矿区深层地下水污染防控、闭坑矿井水污染防控、矿区地下水资源及生态环境保护利用等提供理论及技术支撑。

煤燃烧干法除氟技术的研究

介绍了我国目前大气氟污染的现状及治理措施。针对煤烟型氟污染问题 ,在总结已有治理方法的基础上 ,进行了在煤燃烧过程中添加除氟剂的干法除氟技术试验。试验结果表明 ,已开发的几种除氟剂可达到 4 5 %～ 75 %的除氟率。同时 ,除氟剂还具有一定的脱硫作用 ,脱硫率最高可达 70 %。

煤矿水害事故分析及其防治技术

指出煤矿水害是煤矿生产建设中主要安全问题之一,煤矿水害事故对人民生命和国家财产危害极大,由煤矿水害事故造成的经济损失是煤矿各种灾害中最高的。阐述了煤矿水害的特征、形成条件和类型,解析了产生各类水害的不同机理,进而论述了煤矿水害的防治技术。

微波-碱预处理对土霉素菌渣减量化效果研究

为了对土霉素菌渣进行减量化处理,采用微波-碱联合作用的方法,通过正交试验和单因素试验,考察了NaOH投加量、微波功率和含水率对悬浮固体(SS)去除率的影响。试验结果表明,最佳反应条件为NaOH投加量0.09g/g(质量分数),微波功率700 W和含水率96%,这时SS去除率达56%以上。通过扫描电镜对溶胞效果进行分析可知,该研究的土霉素菌渣减量化效果较好,可为抗生素菌渣减量化提供技术参考。

燃煤污染型地方性氟中毒防治现况及展望

燃煤污染型地方性氟中毒病是我国特有的地方病,病区分布范围广,病情严重,防治任务十分艰巨。经过多年积极有效的综合治理,特别是"十一五"期间中西部病区防治工作的规模推进,我国燃煤污染型地方性氟中毒病病区基本实现防治措施全覆盖。"十二五"期间,防治工作的重点为加强健康教育,强化行为干预,有效增强病区群众的防病意识,指导群众形成正确使用和维护燃煤炉灶、及时对损毁燃煤炉灶维修和更换、采用避免煤烟污染的方式干燥、储存玉米和辣椒以及养成烹调前淘洗食物等的健康生活方式,实现基本消除燃煤型地方性氟中毒病危害的目标。

煤化工行业主要环境污染物来源及防治

煤化工产品生产过程中的环境污染问题十分严重,保护环境刻不容缓。文章主要介绍了焦化、煤气化、煤液化等煤化工行业生产过程中废气、废水、废渣(三废)等主要环境污染物的来源,并简要提出了防治措施。

煤矸石自燃的机理、污染及防治技术

分析了煤矸石自燃的机理，阐述了煤矸石自燃造成的环境污染，针对矸石自燃，提出了预防为主、防治结合的对策，并重点介绍了官地矿控制矸石山自燃的灭火工艺技术。

我国煤码头粉尘污染及其防治

对我国煤码头粉尘污染现状、危害及其原因进行了系统的研究和分析,并从管理和技术角度提出我国煤码头粉尘污染的综合防治办法和措施,首次提出“我国煤码头环境管理的标准化程序”和“我国煤码头皮带运煤线的封闭式防尘技术”。

哈尔滨市防治燃煤大气污染对策探析

随着大量的工业需求和采暖需求对煤炭的消耗量愈发增加,使得燃煤产生的大气污染成为了世界各国都普遍关注的环境问题。哈尔滨特殊的产业形势以及气候因素,燃煤大气污染严重。针对哈尔滨市燃煤大气污染治理的现状及问题,提出政府防治燃煤大气污染的对策建议。

燃煤电厂大气污染防治分析

当前我国出现了很多的燃煤电厂,所以应更加重视燃煤电厂所出现的大气污染问题,同时还要充分重视当前国家的发展情况,对煤炭资源进行科学合理的利用,保证不会出现煤炭过度使用的情况,源源不断地进行电力输送,同时对大气环境做出充分的保护,避免人类家园受到威胁,使其发展变得更加持久稳定。

哈尔滨燃煤大气污染的现状和综合防治对策研究

本文通过调查哈尔滨市燃煤大气污染现状, 分析了哈尔滨市燃煤大气污染的根源, 提出了应从源头治理, 严格控制污染源; 强化政府的责任, 加强政府监管; 从我做起, 减少颗粒等方面治理大气污染的建议, 以期为哈尔滨市的燃煤大气污染治理提供参考.

山西省煤矿区的环境保护问题

通过矿区生态环境污染与环境影响评价指标进行分析,提出了积极推进煤炭资源综合开采,深化煤矿"三废"的资源化利用,建立煤炭开采生态环境质量动态监测系统等5项煤矿环境保护的综合防治措施。

美国燃煤电厂一体化脱汞技术进展

燃煤电厂是汞的最大的排放源。燃煤电厂的汞主要存在于烟气中,且呈现为微粒结合汞、氧化汞和单质汞3种形态。为了满足汞捕捉的环保要求,美国能源部等单位多年来针对利用常规的脱硫、脱硝、除尘等空气污染控制设施和技术,进行一体化汞脱除的研发工作。研究结果表明,利用燃煤电厂常规的除尘、脱硫、脱硝等空气污染控制设施,就能在一定程度上达到一体化脱汞的目的。一体化脱汞技术为燃煤电厂的发展提供了又一种清洁燃烧技术,介绍了美国一体化脱汞技术的开发情况。

我国燃煤电厂汞污染防治现状及建议

目前,我国汞污染危机日趋严峻。以煤炭为主要能源的电厂是汞污染的主要来源之一。文章对我国燃煤汞排放现状、汞污染防治发展现状以及汞污染防治技术等进行了总结,并结合国外发达国家汞污染防治的技术手段与经验,提出我国燃煤电厂汞污染防治的不足和建议,为汞污染防治技术的研究与发展提供依据。

型煤生产中粉尘污染的治理

型煤是城市的主要能源之一,在许多城市都建有型煤生产厂.但是,在型煤的生产过程中从原煤的堆集、原煤的输送、原煤过筛、皮带转运、煤块的粉碎、物料的混合、物料的筛张物料的提升等一系列环节均有粉尘产生.所产生的粉尘不仅严重危害工人的身体健康,