仿贻贝型耐久抗菌织物的制备及其性能

为获取高效耐久的抗菌织物,以儿茶酚、乌托品和氯化锌等为前驱物,通过简便快捷的一步水热反应,在棉、锦纶及锦纶/棉等织物表面原位构筑纳米氧化锌/儿茶酚甲醛树脂结构,制得仿贻贝型耐久抗菌织物。借助扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪等对织物的形貌与化学构成进行测试与表征,分析了织物的抗菌、力学、手感、细胞毒性等性能及甲醛残留量。结果表明:纳米氧化锌被儿茶酚甲醛树脂固着在织物上,所得织物对革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌和真菌均具有高效的非溶出型抗菌作用,且耐水洗效果突出,在循环洗涤50次后的抑菌率仍高达99.99%;抗菌织物的断裂强力未明显下降,手感评分与原织物相近,细胞毒性较低,未检出甲醛残留。

锦棉交织物活性染料一浴法染色工艺

分析了锦棉交织物一浴法染色工艺中存在的主要问题 ,通过选用实验室研制的助剂 CN和合适的活性染料 。

锦纶棉混纺织物的热湿舒适性研究

测试分析锦纶棉混纺织物的热湿舒适性能。以5种不同混纺比的锦纶棉混纺织物为例,测试并分析了各织物的透气率、透湿量、芯吸高度、蒸发速率和液态水分管理能力(OMMC值);结果表明:锦纶与棉混纺比为60∶40时,织物热湿舒适性良好,力学性能也能满足实用要求。认为:混纺比对锦纶棉混纺织物热湿舒适性影响显著。

锦棉交织物活性染料同浴染色

选用不同染色特征值SERF值的三组活性染料三原色,分别用先酸后碱法工艺和采用pH值调节剂A工艺对锦棉交织物进行同浴染色,并对这两种工艺的染色效果进行比较。结果表明:SERF值中等的染料适用于上述两种工艺;在应用pH值调节剂A同浴染色的工艺中,其染浴pH值变化缓慢,综合染色效果好于先酸后碱法同浴染色工艺。

匀染剂M在棉、锦织物染色中的应用

介绍新型匀染剂M在棉、锦织物染色中的渗透性及其对染料移染性、上染率、上染速率、染色牢度、表观深度K/S值的影响.

88/12锦棉混纺织物的耐久阻燃整理

将四种磷氮复合系阻燃剂进行复配,采用轧烘焙工艺,对88/12锦棉混纺织物进行阻燃整理。探讨了阻燃剂质量浓度、焙烘条件、柔软剂质量浓度对织物阻燃性能的影响。优化的工艺条件为:阻燃剂FR-1质量浓度300 g/L,FR-2 180 g/L,FR-3 100 g/L,FR-4 100 g/L,柔软剂20 g/L,渗透剂5 g/L,催化剂C-3 7 g/L,焙烘条件为160℃,3 min。整理后织物的炭长达到9.2 cm,无续燃、无阴燃,且经50次家用洗涤后仍然具有优良的阻燃效果。热重分析结果表明,经阻燃整理的织物在燃烧过程中分解温度提前,降解速率变小,残炭量增加。该阻燃体系主要通过凝聚相和气相阻燃机理起作用。

锦/棉交织物的活性染料一浴染色同色性的研究

本文研究了锦/棉交织物的活性染料一浴法染色,并分析了染色过程中各工艺因素对锦/棉交织物染色的影响。在研究条件下,染浴pH降低,△E降低,同色性趋好,当AE=1.85时同色性最佳;当染色的111色温度为40℃-45℃时,可使△E<3,满足同色性要求。△E随硫酸钠和纯碱的用量而变化,当硫酸钠为50g/1、纯碱为10g/1-20g/1时,△E<3。实验结果显示:对锦/棉交织物的同色性△E的影响因素的顺序为pH>温度>硫酸钠>纯碱。

棉锦织物一浴法染色工艺

探讨了棉锦织物一浴法染色工艺 ,分析了影响棉锦织物得色率和染色牢度的因素 。

锦/棉交织物经纬异色的工艺探讨

针对锦棉交织布中锦纶和棉纤维各自的物理、化学特性,分析各自的染整工艺因素,解决了锦棉交织物染色中的沾色问题,制定了经纬异色的染整加工工艺。

棉锦涤氨纶弹力提花交织物的染整工艺

棉锦涤氨纶弹力提花交织物是多纤维组分新产品。通过对各工序关键工艺条件的讨论,阐述了适应该产品的工艺流程,即前处理不烧毛,定形速度≤50 m/m in,定形温度≤195℃,染色采用分散/活性焙固工艺,后整理采用防纰裂剂和柔软剂。文中给出了生产注意事项。

染色工艺对锦/棉双色效果的影响

探讨了染液pH值、酸性固色剂TF-506预处理、盐碱加入方式等因素对锦/棉织物双色效果的影响。结果表明,酸性/直接混纺染料一浴染锦/棉,若通过调节染液pH值,很难解决染料的得色和相互沾色的矛盾,双色效果不理想;若先经酸性固色剂TF-506预处理,再在弱酸性条件下染色,则可获得较好的效果。酸性/活性染料应采用两浴法染锦/棉,先棉染活性染料再锦纶染酸性染料。织物先经预处理或活性染料染色时,采用盐碱一步法代替传统的盐碱两步法,都可获得理想的效果,若采用后者应选择耐碱性和匀染性较好的活性染料。

黑闪红棉锦交织物的沾色预防

棉锦交织物黑闪红双色效果是指将棉组分染成乌黑色,将锦纶染成亮红色,其技术关键是解决棉用染料对锦纶和锦纶用染料对棉的相互沾色问题。文中分析了活性染料对锦纶的沾色情况,指出采用一浴两步法染色工艺可减轻沾色,即40℃中性盐浴中保温染色一定时间,再升温至60℃加碱固色;针对锦纶染色时对棉的沾色,可选用中性染料,并借助锦纶匀染剂和控制pH值在中性范围,减少沾色现象。指出了染色过程中的注意事项。

锦棉缎纹弹力布染整工艺

分析研究锦棉缎纹弹力布的基本特点和氨纶、锦纶纤维的基本性能 ,通过生产实践 ,认为无需烧毛 ,采用半松式工艺 ,总结出该类织物独特的染整工艺和质量控制方法。

Tactel~/棉交织物的溢流染色

探讨了Tactel纤维的结构和物理机械性能，提出了Tactel纤维与棉纤维交织织物的前处理工艺和Lanaset PA染料溢流染色工艺，并介绍大车生产注意事项和解决措施。试验表明，Tactel／棉交织物宜选用轻煮重漂工艺，定形温度控制在180—190℃，染色时升温速率一般为1℃／min。

尼棉双层织物的烂花印花

尼龙网眼布和棉细平布经过刺绣后贴合成双层织物,再经过圆网印制烂花浆,使面层的棉细平布烂成一朵朵花,露出底层的尼龙网布,再分别染棉和尼龙,获得古朴俏皮的风格。文中介绍了尼棉双层织物烂花加工工艺和注意事项。

锦棉交织物一浴两步法染色工艺研究

文章从染料、pH值和助剂等方面阐述了锦棉交织物一浴两步法染色的可行性,制定了合理的染色工艺对锦棉交织物染色。经染色后的织物同色性好,色牢度高。

多组份纤维混纺织物纤维定量分析准确性的探讨与研究

多种组份的纤维混纺织物定量分析是纺织品检测中最为繁锁而又重要的内容。选择涤纶/毛/腈纶/粘胶/棉/锦纶六种组份的混纺织物为研究对象,选用合适的化学溶剂,设计了三种试验方案,按标准AATCC20A-2013定量分析方法进行测试与分析比较。试验结果表明:涤纶/毛/腈纶/粘胶/棉/锦纶六组份混纺织物定量分析选用的较为合理的化学溶剂为次氯酸钠溶液,20%的盐酸,N,N-二甲基甲酰胺溶液,甲酸氯化锌溶液,70%的硫酸。在测试中纤维溶解的顺序是首先溶解羊毛、然后再依次是锦纶、腈纶、粘胶、棉。这样所得的测试结果与实际纤维含量值最为接近,测试结果准确性高与重现性好。这对多组份纤维混纺织物纤维定量分析的准确性提供了一定的借鉴作用。

锦/棉活性染料一浴法染色工艺

对锦棉织物的前处理、染色进行了探讨,采用轧卷堆置的方法进行前处理和卷染的方法进行染色,采用活性染料一浴法即在不同pH条件下进行染色,通过测定不同活性染料的上染率和固色率,确定采用CibacronFN型染料并制定了相应的生产工艺,整个生产过程采用低张力工艺,保证产品的质量和风格。

竹/棉交织物弯曲性能相关性分析

为进一步利用好竹浆纤维,对15种不同规格的纯棉纱与竹纤/棉纱交织织物的刚柔性、折皱回复性和悬垂性能进行了测试,并对其进行了相关性分析。结果表明,随着抗弯长度、抗弯刚度和抗弯弹性模量的减小,织物的静态和动态悬垂系数均随之减小,而急弹性回复角和缓弹性回复角随之增大,织物易弯曲,较为柔软。

涤棉锦弹性混纺织物的染整加工

涤棉锦弹性织物染整工艺开发,前处理在退煮漂联合机上进行,染色在平幅打底焙烘水洗机上进行。在锦纶、涤纶和棉三种纤维共同存在下,每一种纤维采用的染料不同,因此染色方式有多种组合。不同的组合,对染色指标要求不同。对各种连续染色组合工艺进行试验,优选出了适合的工艺流程,即采取涤、锦一浴一步法染色再活性染棉的工艺,指标满足要求,生产效率有较大提高。