中铝锌铝镁无铬自润滑产品的表面特性

[目的]中铝锌铝镁钢板亟需一款适合微电机使用场景的自润滑膜层。[方法]通过对中铝锌铝镁表面3种无铬自润滑产品的表面微观形貌及膜层成分进行探究,分析了不同表面处理方式的各项性能,并结合自润滑产品的组成特性及实际使用场景,考察了不同自润滑膜层的耐蚀性、耐磨性等关键性能,明晰了造成各项性能差异的原因。[结果]与1#及2#有机弱酸性体系无铬自润滑产品相比,3#有机-无机复合自润滑膜层是偏无机酸性体系,与钢板表面的界面反应更强,具有较好的附着力,耐蚀性、耐指纹性、导电性、耐磨性等性能也更优。[结论]3#无铬自润滑产品膜层中的磷酸根为腐蚀抑制剂,磷酸盐又是隔离层与粘结层的有效成分,可进一步提高膜层的抗腐蚀能力。氟钛酸作为该涂层的润滑添加剂,不仅充当了提高润滑涂层耐蚀性的缓蚀剂,还充当了填充剂,填充于膜层孔隙中,有利于致密自润滑膜的形成,有效地减小了摩擦因数,提高了成型性能。

Bi_(0.5)Sb_(1.5)Te_3/聚苯胺复合材料的制备及电学性能

用机械共混法制备了Ｂｉ０．５Ｓｂ１．５Ｔｅ３／聚苯胺复合材料，测量了材料的电学性能参数．与Ｂｉ０．５Ｓｂ１．５Ｔｅ３相比，复合材料的Ｓｅｅｂｅｃｋ系数略有下降．在２９０～３００Ｋ温区内，复合材料的电导率随材料中聚苯胺含量的增加呈线性下降趋势．在室温下，聚苯胺加入量（质量分数）为２％的复合材料，其功率因子比Ｂｉ０．５Ｓｂ１．５Ｔｅ３的低约３０％．

具有DFT拓扑结构的有机-无机杂化材料(C_2N_2H_(10))[Zn_2(PO_4)_2]的合成与结构表征

以氯化锌和磷酸为原料,二亚乙基三胺(DETA)为模板剂,通过水热法合成了一种具有空旷骨架结构的有机-无机杂化磷酸锌化合物.晶体结构分析结果表明,该化合物属于四方晶系,P42bc空间群,晶胞参数a=b=1.46850(2)nm,c=0.89274(2)nm,α=β=γ=90°,V=1.92519(6)nm3,Z=8,Dc=2.641g/cm3.并对其进行了IR光谱和TG-DTA热分析研究.荧光光谱分析结果表明,化合物(C2N2H10)[Zn2(PO4)2]用451nm的光激发时,发射峰位置在665～688nm之间.

有机无机复合膜导电织物的制备与表征

将粒径分布均匀的纳米Fe3O4颗粒、甲基三甲氧基硅烷均匀分散在由十二烷基苯磺酸钠在水中形成的微胶束中,在酸催化条件下,甲基三甲氧基硅烷在纳米Fe3O4颗粒表面发生水解缩合,制备了包覆均匀的纳米SiO2/Fe3O4磁流体。通过二步法在涤棉织物表面沉积纳米磁性颗粒与聚苯胺导电聚合物的复合膜以制备有机无机复合膜导电织物,与聚苯胺单层膜导电织物相比,该有机无机复合膜导电织物具有更低的电阻率,且电阻率随着纳米磁性颗粒含量的增加呈现减小趋势。

纳米聚苯胺/磷酸锌/聚硅氧烷复合涂层自修复和耐蚀性能研究

采用了微区交流阻抗技术、扫描电子显微技术与电化学阻抗技术,研究了由聚苯胺/磷酸锌有机-无机复合钝化填料和环氧-聚硅氧烷树脂所制备的自修复涂层的修复和防腐性能。结果表明,环氧-聚硅氧烷清漆涂层具有自修复和优异的耐蚀性能,偶联剂处理的聚苯胺/磷酸锌有机-无机复合钝化填料可显著提升环氧-聚硅氧烷涂层的自修复和耐蚀性能。

新型有机聚合-无机杂化载体材料ZnPS-PVPA的合成及表征

采用直接沉淀合成法,在无模板剂存在下,使用聚(苯乙烯-苯乙烯基膦酸)、磷酸二氢钠作磷源合成了不同比例的新型有机聚合物-无机杂化材料聚(苯乙烯-苯乙烯基膦酸)-磷酸锌Zn(NaPO4)1-x(O3PG)x.mH2O(x=0.35～1.0,G是有机基团),用FT-IR、TG、XRD、N2吸附、SEM等手段对其进行了表征,结合实验数据提出了其可能的理想结构模型。结果表明这类新型杂化材料具有规整的层状结构,有一定的比表面及较好的热稳定性,可以作为新型的催化剂载体材料。

聚苯胺/磷酸锌/聚硅氧烷复合涂层自修复和耐蚀性能初探

目的初步探索由聚苯胺/磷酸锌有机-无机复合钝化填料和环氧-聚硅氧烷树脂制备的自修复涂层的修复和防腐性能。方法采用微区交流阻抗技术(LEIS)、扫描电子显微技术(SEM)和电化学阻抗技术(EIS),研究了聚苯胺/磷酸锌/聚硅氧烷复合涂层的防腐性能和在人工损伤部位的修复功能。结果由微区电化学阻抗和电化学阻抗测试可知,环氧-聚硅氧烷清漆具有自修复和优异的耐蚀性能;偶联剂处理的聚苯胺/磷酸锌有机-无机复合钝化填料(HCE),可显著提升环氧-聚硅氧烷涂层的自修复和耐蚀性能。当HCE的添加量为0.3%(以占环氧-聚硅氧烷涂料质量的百分比计)时,涂层的自修复和耐蚀性能最佳,缺陷部位修复后的阻抗值最大达到70 k?,是环氧-聚硅氧烷清漆的9倍。涂层阻抗值随浸泡时间的延长而增加,浸泡3750 h时,涂层阻抗值增至10^(11)?·cm^2。结论当涂层产生缺陷时,一方面聚苯胺/磷酸锌有机-无机复合填料发生氧化还原反应,生成新的氧化膜;另一方面,聚苯胺与环氧-聚硅氧烷树脂发生交联固化反应,在基体缺陷处成膜,提高了涂层的致密性;二者协同作用使HCE3涂层试样具有最佳的耐蚀性能和自修复功能。

无机-有机复合絮凝剂对某铅锌尾矿沉降效果的影响

为了提高某铅锌尾矿的沉降效果,研究了尾矿絮凝沉降特征。以沉降速率及固体悬浮物浓度作为沉降效果的评价指标,探讨了无机絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)、有机絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)和阴离子聚丙烯酰胺(APAM)单独使用以及复配使用后对沉降效果的影响。结果表明,最佳复配药剂组合为PFS-CPAM,无机组分和有机组分最佳质量比为3∶7,最佳用量为80 g/t,此时铅锌尾矿沉降速率为7.69 mm/min,固体悬浮物浓度为46.5 mg/L。

不同类型有机酸-磷矿粉复合物对土法炼锌废渣中重金属的固定作用

为分析利用不同类型有机酸活化低品位磷矿粉形成的"有机酸-磷矿粉复合物"对铅锌冶炼废渣中重金属的固定作用,以黔西北历史遗留土法炼锌废渣为对象,研究3种类型有机酸(草酸、酒石酸及柠檬酸)活化低品位磷矿粉对土法炼锌废渣中4种主要重金属(Pd、Cd、Cu、Zn)的固定效果。结果表明:不同类型有机酸作用下土法炼锌废渣中重金属的释放存在明显差异,3种有机酸对铅锌废渣中4种重金属的活化能力表现为酒石酸>柠檬酸>草酸。草酸、酒石酸和柠檬酸浓度分别在0.8、0.8、0.4 mol/L时对低品位磷矿粉中磷素的活化能力最强,但各有机酸-磷矿粉复合物在有机酸浓度分别为1.2、0.8、0.4 mol/L时对铅锌废渣中各重金属的固定效果最好,其中,草酸-磷矿粉复合物对4种重金属的降低率为90.67%、99.64%、13.63%、5.99%,酒石酸-磷矿粉复合物对4种铅锌废渣中重金属的降低率为91.72%、44.2%、34.37%、7.51%,柠檬酸-磷矿粉复合物对4种重金属的降低率为60.39%、8.15%、5.03%、-6.12%,综合来看,浓度为1.2 mol/L的草酸-磷矿粉复合物可更好地固定铅锌冶炼废渣中的重金属。

钒钛酸-聚苯胺薄膜电极的制备及电化学性能

以苯胺和自制钒钛酸为原料,ITO导电玻璃为基底,利用一步法和两步法分别制备了钒钛酸-聚苯胺薄膜修饰电极,系统地研究了该复合薄膜的成膜机理和电化学行为。实验结果表明,一步法比两步法制备过程简单,且钒钛酸能逐层固定在聚苯胺薄膜里。该修饰电极不仅保持了钒钛酸的电化学活性和电催化性能,并具有良好的稳定性。两种方法制备的薄膜修饰电极对酸性水溶液中的碘酸钾均具有显著的的电催化还原作用。

基于电场调控的高性能紫外无机-有机复合结构光电探测器

通过溶液旋涂制备了结构为ITO/ZnO/P3HT∶ITIC/Ag的紫外无机-有机复合结构光电探测器,混合膜中聚合物给体(P3HT)和非富勒烯小分子受体(ITIC)的质量比为100∶1。由于载流子传输通道不连续,器件在零偏压下的暗电流密度很小,为5.8×10^(-10) A·cm^(-2),为器件实现外加电场可调和光电流倍增提供了条件。在正向偏压作用下,氧化锌(ZnO)界面层能吸收紫外光产生自由电子和空穴参与载流子输运(减少载流子复合几率),从而提升器件的外量子效率(EQE)。随正向偏压的增加,ZnO界面层能够与活性层(P3HT∶ITIC)共同作用使器件的光电流倍增。45 V偏压下,器件在350 nm处可获得最小半高宽约为49 nm的EQE光谱响应峰,最高EQE、响应度和探测灵敏度分别为420000%、1185 A·W^(-1)和1.8×10^(13) Jones。上述结果为制备基于电场调控的高性能紫外窄带无机-有机复合结构光电探测器提供了有效策略。

核壳式ZnFe_2O_4/PEMA复合材料的制备与表征

采用改性后的ZnFe_2O_4与甲基丙烯酸乙酯(EMA),通过乳液聚合法制备了ZnFe_2O_4/PEMA无机-有机复合材料。通过FT-IR、接触角、SEM以及粒度等手段对其进行了表征。结果表明,合成的复合乳胶粒子是在铁酸锌粒子的表面包覆有一层疏水性聚合物PEMA的核壳式ZnFe_2O_4/PEMA。采用未改性的铁酸锌与聚甲基丙烯酸乙酯,以共混法制得的复合微粒不具有核壳结构,说明在乳液聚合前对铁酸锌粉体进行表面改性是必要的。

聚硅氧烷-环氧树脂及其纳米涂料复合涂层自修复和耐蚀性能研究

目的研究由聚苯胺/磷酸锌有机-无机复合钝化填料和环氧-聚硅氧烷树脂所制备的自修复涂层的修复和防腐性能。方法采用微区交流阻抗技术(LEIS)、扫描电子显微技术(SEM)和电化学阻抗技术(EIS)研究了环氧-聚硅氧烷涂层防腐性能和在人工损伤部位的修复功能。结果微区电化学阻抗和电化学阻抗测试可知,环氧-聚硅氧烷清漆涂层具有自修复和优异的耐蚀性能.