高相对分子质量PBO的聚合及其高性能纤维的成型

以自行合成的4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐(DAR)和商品对苯二甲酸(TPA)为单体原料,以多聚磷酸(PPA)为溶剂,制备了高相对分子质量PBO聚合物．研究了PBO聚合过程中TPA单体的粒径、溶剂的浓度以及搅拌器,聚合前脱除HCl的方式对PBO聚合和所得产物分子质量的影响．结果表明,TPA粒径小、聚合结束时PPA中P2O5的浓度维持在84％左右,有利于得到高相对分子质量的PBO聚合物．新型双螺带搅拌器能提高搅拌的效果,加压脱除HCl的工艺能有效地实施聚合的稳定控制,利用双螺杆挤出机同时完成了后聚合和液晶纺丝,得到了特性粘度([η])达到20-30 dL/g的PBO聚合物,采用干喷湿法成型制备出的金黄色的PBO纤维手感柔软、拉伸强度达到4．38 GPa．

PBO纤维生产工艺的研究

以4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐(DAR)和对苯二甲酸(TPA)制成复合盐,再以多聚磷酸为溶剂,添加五氧化二磷,制备出PBO聚合物。通过双螺杆挤出机和喷丝板挤出,在水溶液中凝固成型,经过洗涤、干燥等过程,最终卷绕成型。制成的纤维抗拉强度可以达到33 cN/dtex,制成的PBO聚合物特性粘度可以达到56 dL/g。

聚对苯亚基苯并双噁唑纤维生产工艺研究

对聚对苯亚基苯并双噁唑(PBO)纤维生产工艺中的主要过程进行了研究,对影响PBO纤维强度等性质的因素进行了分析。PBO纤维制备:以4,6-二氨基间苯二酚(DAR)的盐酸盐为单体原料,与对苯二甲酸(TPA)混合,经过中和反应、脱色处理、干燥后制成复合盐;再以多聚磷酸为溶剂,添加五氧化二磷和抗氧化剂,经过预聚合反应制备出PBO聚合物;聚合物通过双螺杆挤出机进一步进行聚合,然后通过喷丝板挤出,在磷酸水溶液中凝固成型,经过洗涤、干燥等过程,最终卷绕成型。制成的纤维强度最高可达30cN/dtex以上,制成的PBO聚合物特性黏度最大可达40dL/g以上。DAR单体盐的质量,聚合条件、纺丝过程是影响最终纤维产品性能的主要因素。