聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯纬编运动T恤面料的热湿舒适性

为研究不同组织结构参数的纬编单面面料对运动休闲T恤热湿舒适性的影响,开发了13款聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT/PET)纬编单面针织物。通过对PBT/PET纬编单面针织物的透气率、透湿量、热阻、水分蒸发速率和液态水分管理能力这5个指标进行测试,探究织物组织结构和单丝线密度对织物厚度、面密度、孔隙率及热湿舒适性能的影响。在表征5个单项指标的基础上,运用灰色聚类分析对这13款纬编单面运动T恤面料的热湿舒适性进行综合评价。结果表明:织物的组织结构、厚度、单丝线密度、孔隙率以及面密度与织物的热湿舒适性能显著相关;组织结构为平纹、单面提花(1)和单珠地网眼的织物的热湿舒适性较好,因此更适合应用于运动休闲领域。

聚丙烯/聚对苯二甲酸丁二醇酯共混熔喷非织造材料纳微纤维结构调控研究

将少量聚丙烯(PP)混入聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中,制备了具有明显纳微米交替纤维层叠结构的熔喷非织造材料。通过扫描电镜探讨共混量及熔喷工艺参数(牵伸风温、牵伸风压及接收距离)对纳微结构的影响。结果表明:当聚合物温度低于295℃,PBT与PP混合呈“部分相容”状态,这是形成明显纳微结构的基础。在牵伸风温270℃,牵伸风压0.02MPa,接收距离20cm的条件下,PP含量为5%的混合原料可制备得到最细纤维直径0.32μm,最粗纤维直径10.88μm,CV值98.53%的双组分共混熔喷非织造材料。

热塑性淀粉共混改性PBAT纤维的制备及其性能研究

针对聚己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)在熔融纺丝时易发生热熔黏连、纤维强度低等问题,通过共混改性的方法引入热塑性淀粉(TPS),制备了TPS质量分数为1%、5%、10%的PBAT/TPS共混切片及共混纤维,对PBAT/TPS共混切片的稳定性、熔融结晶性能及共混纤维的形貌结构、力学性能和回弹性能进行了表征。结果表明:质量分数为1%、5%的TPS能够在PBAT中实现均匀分散,且TPS在PBAT中能够起到结晶成核剂的作用,提升PBAT结晶温度与结晶速率,同时TPS的多羟基结构能够连接起PBAT的分子链,提升PBAT熔体的稳定性与可纺性;在共混纺丝中,添加TPS质量分数为1%、拉伸倍数为2.4时,PBAT/TPS共混纤维表现出较好的力学性能及回弹性能,断裂强度达2.2 cN/dtex,断裂伸长率为96.8%,在30%定伸长下弹性回复率达97.67%。

低剪切速率下不同特性黏数PBT切片的流变性能研究

采用旋转流变仪测试不同特性黏数(0.73~1.20 dL/g)的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)切片在低剪切速率(γ)下的流变性能,并研究其非牛顿指数(n)和黏流活化能(Eη)随γ的变化规律。结果表明:在低γ下,不同特性黏数的PBT熔体均存在明显的第一牛顿区(γ小于10 s^(-1))和假塑区(γ为10~100 s^(-1)),剪切黏度(η)随γ和温度的增加而降低;随特性黏数的增加,PBT熔体的n在第一牛顿区变化较小(变化值小于0.03),在假塑区逐渐减小;在γ小于10 s^(-1)时,PBT熔体的Eη也存在明显的平台区,E_(η)变化值小于10 kJ/mol;γ大于10 s^(-1)时,随着γ的增大,PBT熔体的E_(η)逐渐减小;在相同γ下,随着PBT特性黏数的增加,PBT熔体的Eη逐渐减小,特性黏数为0.73 dL/g的PBT的温度敏感性最高,特性黏数为1.20 dL/g的PBT的温度敏感性最低,γ敏感性最高。

一种增强型阻燃PBT复合材料的研究

传统聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料综合性能优良,但具有易燃、韧性差等缺点。以E-玻璃纤维(EGF)和氮-磷系无卤阻燃剂对PBT进行改性,采用双螺杆挤出法,得到一种增强、阻燃的PBT复合材料。实验结果表明,在阻燃剂含量达到20%时,PBT阻燃性能达到V-0级;在阻燃剂含量20%,EGF含量为35%时,PBT材料的阻燃性能达到V-0级,拉伸强度达到115 MPa,弯曲强度达到151 MPa,缺口冲击强度达到4.8 kJ/m^(2),综合性能优异。

裂解气相色谱质谱技术鉴定聚酯纤维

应用傅里叶变换红外光谱、裂解气相色谱质谱(PyGC-MS)联用技术鉴定聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲醇酯(PETG)纤维。结果表明:PET,PBT,PTT,PTEG纤维可以应用红外光谱初步鉴定为聚酯纤维,但4种纤维的红外光谱类似,难以具体鉴别,而该4种纤维的PyGC-MS具有各自的特征裂解产物,其中PET,PBT,PTT的特征裂解产物分别具有100%相对丰度的苯甲酸、对苯二甲酸单丁烯酯、对苯二甲酸单丙烯酯,PETG的特征裂解产物为1,4-二亚甲基-环己烷、2,4,6-辛三烯等,以此4种聚酯特征裂解产物为鉴定PET,PBT,PTT,PTEG纤维的依据。该方法简便、快速、准确,已应用于实际检测。

聚对苯二甲酸丁二酯纤维在超临界二氧化碳介质中的染色研究

用超临界二氧化碳作介质 ,在 40～ 12 0℃ ,10～ 3 0MPa条件下使用分散染料对聚对苯二甲酸丁二酯 (PBT)纤维进行染色试验 ,并测定了 3种分散染料在超临界二氧化碳介质中的溶解度。研究了染色温度、压力、时间及染料结构对染料上染量的影响 ,考察了染料溶解度与染料上染量的关系。试验表明 ,在 80℃ ,2 0MPa下 ,染色 3 0min ,PBT纤维能得到良好的染色效果 ,上染量达 4.0 1mg/g(分散红 60 )、2 .43mg/g(分散黄 2 3 )、11.19mg/g(分散蓝 79)。

连续长玻纤增强PBT复合材料的制备及性能研究

通过自制的浸渍挤出机头制备了连续长玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）复合材料，讨论了生产工艺、玻纤含量、玻纤分布等对复合材料性能的影响。结果表明，复合材料合适加工温度是240～260℃；与传统玻纤增强PBT相比，连续长玻纤增强PBT复合材料中玻纤平均长度增加，复合材料的综合性能有提高；连续长玻纤含量越高，复合材料综合性能越好，当玻纤质量分数从20％增加到50％时，复合材料强度、模量增加1倍左右．热变形温度达到234℃，同时粒子和试样表面也变得粗糙。

玻璃纤维增强PBT微发泡工艺对其制品泡孔结构的影响

对玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT/GF)复合材料进行了微发泡注塑实验,采用海绵密度测试仪、万能力学试验机、扫描电子显微镜(SEM)等对制品的表观密度、力学性能、泡孔形态和结构等进行了测试和表征,探究了微发泡工艺参数对制品减重比及泡孔结构的影响,并通过对比减重比不同制品的泡孔结构与力学性能找出了制备具有理想泡孔结构制品的注塑工艺参数方案。结果表明,注气量和熔体温度是影响制品减重比的主要因素;注气量对泡孔结构的影响最大,其次为注射压力和注射速率;注塑工艺参数为注气量0.2%、注射速率70 cm^(3)/s、注射压力70 MPa时,制件的泡孔质量和力学性能较好。

棉/PBT弹力织物的染整加工

PBT纤维弹性伸长率接近氨纶纤维 ,可替代氨纶生产低弹织物。根据PBT纤维耐热性较差的特点 ,分析讨论了棉 /PBT弹力织物的烧毛、低碱冷轧堆、定形和染色等染整加工工艺及生产注意事项 ,认为定形温度以 15 0～ 15 5℃为宜 ,染色温度则以 12 0℃左右为好。

裂解气相色谱-质谱法研究芳香族聚酯类纤维热分解

采用裂解气相色谱质谱法研究了600℃时聚对苯二甲酸丁二酯纤维(PBT)、聚对苯二甲酸丙二酯纤维(PTT)和聚对苯二甲酸乙二酯纤维(PET)的热裂解反应,分别鉴别到22种、25种和25种主要裂解产物。PBT的特征性裂解产物是苯甲酸丁烯酯、苯甲酸丁酯、1,4-苯二甲酸-3-丁烯酯、1,4-苯二甲酸-双-3-丁烯酯和二苯甲酸-1,4-丁二醇酯;PTT的特征性裂解产物为苯甲酸丙烯酯、苯甲酸丙酯、对苯二甲酸单丙烯酯、1,4-苯二甲酸-双-2-丙烯基酯、二苯甲酸-1,3-丙二醇酯;PET的特征性裂解产物为苯甲酸乙烯酯、苯甲酸乙酯、苯二甲酸双乙烯酯、二苯甲酸-1,2-乙二醇酯。

高性能无卤阻燃PBT复合材料的研制

采用磷氮系阻燃剂HT-2、磷酸盐系阻燃剂F-240、玻璃纤维、滑石粉、润滑剂对聚对苯二甲酸丁二醇酯进行改性,研究了阻燃剂对复合材料性能的影响,考察了玻纤、填充剂对复合材料性能的影响。结果表明,磷氮系阻燃剂阻燃效果优于磷酸盐系阻燃剂,玻纤含量为30%、阻燃剂含量为16%、滑石粉含量为4%、OPE蜡含量为0.5%时,PBT复合材料的阻燃级别达到UL94 V-0级,具有良好的加工性能和力学性能,冲击强度达到10.2k J/m2,拉伸强度超过120MPa,弯曲强度超过150MPa。

PDMS共混改性超柔PBT纤维的制备及其性能

文章以聚对苯二甲酸丁二醇酯-聚二甲基硅氧烷(PBT-PDMS)为母粒,与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)进行共混纺丝,通过控制PBT-PDMS添加量制备不同PDMS含量的PBT/PDMS共混纤维,探讨了PDMS含量对纤维柔软性及其他性能的影响。结果表明:PDMS作为改性组分与PBT相容性良好,PDMS质量分数为6%时可纺性好,继续增加至8%时可纺性变差;随着PDMS含量的增加,PBT/PDMS共混纤维的初始模量显著降低,断裂强度略有降低,断裂伸长率、断裂比功均逐渐提高,染色性能也得到改善。当PDMS质量分数为6%、拉伸倍数为2.8时,PBT/PDMS共混纤维的断裂比功达0.92 cN/dtex,初始模量较低,为22.9 cN/dtex;制成的1/2斜纹织物的硬挺度为2.595 cm,抗弯刚度B为0.1098 cN·cm^2/cm(经向)、0.1542 cN·cm^2/cm(纬向),弯曲滞后量2HB为0.2283 gf·cm/cm(经向),0.2976 gf·cm/cm(纬向),纤维及织物的柔软性得到了明显提升,综合性能最好。

聚对苯二甲酸丁二酯纤维分散染料常压沸染性能

采用低温型分散染料,不用载体,对聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)纤维进行常压沸染染色。讨论了染色温度、染色时间和染浴pH值对PBT纤维上染率、表观色深度(K/S值)和断裂强度的影响,得出了最佳的染色条件:温度为100℃,时间为40 min左右,染浴pH值为中性。

LGF/PBT/RP复合材料的玻纤长度与阻燃性能的相关性研究

采用不同长度的长玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯/红磷(LGF/PBT/RP)阻燃复合材料,通过光学显微镜、燃烧性能测试、扫描电镜(SEM)、动态热机械分析(DMA)和力学性能测试等研究了玻纤长度与阻燃性的相关性。结果表明:随着玻纤长度增加,LGF/PBT/RP阻燃复合材料中玻纤的实际有效长度分布先向玻纤较长区域移动再向玻纤较短区域移动,玻纤在该基体中开始呈现均匀分散后逐渐出现团聚现象,且LGF/PBT/RP阻燃复合材料的垂直燃烧(UL-94)的燃烧时间、平均热释放速率(AvHRR)、总烟释放量(TSR)、总热释放量(THR)、平均有效燃烧热(Av-EHC)和火蔓延指数(FIGRA)呈先减小后增大的趋势,极限氧指数(LOI)则呈先增大后减小的趋势。这表明玻纤的实际有效长度增大,有助于提高LGF/PBT/RP阻燃复合材料的阻燃性能,即玻纤长度对LGF/PBT/RP阻燃复合材料的阻燃性有影响。

PBT长丝生产工艺探讨

用纺丝级PBT切片,在常规纺丝设备上可生产出满足纺织加工要求的PBT纤维,本文就切片干燥、纺丝温度、纺丝组件、冷却条件、热辊温度、拉伸等工艺条件对PBT质量的影响进行了探讨。

不同增韧剂对PBT非增强及增强体系性能的影响

设置空白对照组试验,分析讨论了6种增韧剂(甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物GMA-g-POE、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-丙烯酸甲酯共聚物GMA-g-EMA、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-丙烯酸丁酯共聚物GMA-g-EBA、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物EBA、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物EEA、和热塑性聚酯弹性体TPEE)对PBT材料增韧改性效果,分为玻纤非增强体系(PBT-G0)和30%玻纤增强体系(PBT-G30)。结果表明,PBT-G0体系中,增韧剂对其缺口冲击性能提升效果明显,其中GMA-g-EMA、EBA和GMA-g-EBA最好,GMA-g-POE介于中间,EEA、TPEE最差。流动性方面,TPEE、EEA、EBA提高了材料的熔体质量流动速率,以EBA最高;增韧剂的加入都降低了材料的热变形温度,下降程度在5℃内。PBT-G30体系中,增韧剂对材料力学性能、流动性的影响趋势同PBT-G0体系吻合性很好,增韧剂的加入提高了材料的热变形温度,提升程度在5℃内。综合判断,EBA改性PBT非增强及增强体系的综合性能最佳。

PET/PBT反应性共混制备低熔点聚酯的研究

基于聚酯的反应性共混原理,以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为原料,醋酸锌(Zn Ac)为酯交换催化剂,利用双螺杆挤出机共混制备了共混产物PBT/PET嵌段型低熔点聚酯,研究了PET/PBT共混产物的制备工艺、结构、性能及其结晶动力学。结果表明:酯交换催化剂Zn Ac的添加对共混法制备低熔点聚酯具有重要作用,且当PET∶PBT的共混质量比为25∶75,Zn Ac添加质量分数为0.2%,在275℃下熔融共混3 min,可获得熔点为210.1℃的低熔点聚酯;利用Jeziorny法分析得到了其Avrami指数大于3,表明共混产物成核机理为异相成核,呈球晶三维生长方式,利用莫志深法分析表明共混产物在单位时间内要达到一定的结晶度需要更快的降温速率。

白色颜料对玻纤增强PBT基复合材料性能的影响

研究了钛白粉和硫化锌2种白色颜料对质量分数为30%的玻璃纤维(GF)增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)基复合材料力学性能的影响。结果表明,添加质量分数为0.5%钛白粉后,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和无缺口冲击强度均明显下降,而添加相同用量的硫化锌后,复合材料的力学性能明显提高。采用差示扫描量热法和扫描电子显微镜分析了产生这种力学性能差异的原因。结果发现,钛白粉会降低复合材料中PBT的结晶速度和结晶度;添加钛白粉的复合材料具有最小的β晶型含量,从而导致复合材料韧性下降;钛白粉不利于复合材料中以GF为核生成的串晶的生长,从而使GF与PBT的界面粘结力变弱,复合材料力学性能下降。而加入硫化锌后的效果与之相反。

PTMEG共混改性PBT纤维的制备及其性能研究

以聚对苯二甲酸丁二醇酯-聚四亚甲基醚二醇(PBT-PTMEG)为改性剂,与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)进行共混纺丝,通过控制PBT-PTMEG添加量制备不同PTMEG含量的PTMEG/PBT共混纤维,探讨了PTMEG含量对纤维柔软性及其他性能的影响。结果表明:在共混纺丝过程中,PTMEG作为改性组分与PBT相容性良好,PTMEG质量分数为6%时可纺性好,继续增加至8%时可纺性变差;随着PTMEG含量的增加,PTMEG/PBT共混纤维的初始模量显著降低,断裂强度略有降低,断裂伸长率、断裂比功均逐渐提高,吸湿性及染色性能也得到改善;当PTMEG质量分数为6%、拉伸倍数为2.8时,PTMEG/PBT共混纤维的断裂比功最高达0.98 cN/dtex,初始模量也较低为21.8 cN/dtex,纤维的柔软性得到了明显提升,综合性能最好。