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New Vitrified Bond Diamond Grinding Wheel for Grinding the Cylinder of Polycrystalline Diamond Compacts 被引量:7
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作者 Xiaofu ZHANG Anxian LU Yu WANG 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第5期672-676,共5页
In this work, a kind of new vitrified bond based on Li2O-Al2O3-SiO2 glass ceramics was used to bond the diamond grains, which is made into grinding wheel and the cylindrical grinding process of polycrystalline diamond... In this work, a kind of new vitrified bond based on Li2O-Al2O3-SiO2 glass ceramics was used to bond the diamond grains, which is made into grinding wheel and the cylindrical grinding process of polycrystalline diamond compacts (PDCs) by using the new vitrified bond diamond grinding wheel was discussed. Several factors which influence the properties of grinding wheel such as amount of vitrified bond and the kinds and amount of stuff in grinding wheel were also investigated. It was found that the new vitrified bond can firmly combine diamond grains, when there are only diamonds and vitrified bond in the structure of grinding wheel, the longevity of the grinding wheel is about 2.5-3 times as that of resin bond grinding wheel for processing PDCs. The grinding size precision of PDCs can be improved from 4-0.03 mm to 4-0.01 mm because of larger Young's modulus of vitrified bond than resin bond. The grinding time of a PDC product can be 1.75-2.0 min from 3.25-3.5 min, so this kind of grinding wheel can save much time for processing PDCs. Also, there is hardly noise when using this new vitrified bond diamond grinding wheel to process PDCs. The amount of vitrified bond in grinding wheel influences the longevity of grinding wheel. When the size of diamond grains is 90-107 μm, the optimal amount of vitrified bond in grinding wheel is 21% (wt pct). When the amount of vitrified bond exceeds 21%, there are many pores in grinding block, which will decrease the longevity of grinding wheel. The existence of addition stuff such as Al2O3 or SiC can reduce the longevity of grinding wheel. 展开更多
关键词 polycrystalline diamond compact pdc Vitrified bond diamond grinding wheel
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脱钴深度对PDC残余热应力的影响计算分析
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作者 杨添添 黄凯 《超硬材料工程》 CAS 2024年第3期17-24,共8页
热残余应力是导致聚晶金刚石复合片(polycrystalline diamond compact,PDC)性能下降的重要因素之一。利用ANSYS建立PDC的计算模型,通过“热—结”耦合法计算评估聚晶复合层的脱钴深度对复合片残余热应力的影响规律。脱钴为PDC再造一个... 热残余应力是导致聚晶金刚石复合片(polycrystalline diamond compact,PDC)性能下降的重要因素之一。利用ANSYS建立PDC的计算模型,通过“热—结”耦合法计算评估聚晶复合层的脱钴深度对复合片残余热应力的影响规律。脱钴为PDC再造一个新的界面,即脱钴层/未脱钴层之间的界面(命名为第二界面),从而与原有的聚晶复合层/硬质合金之间的界面(第一界面),共同影响PDC的应力分布变化规律,乃至影响PDC的性能。借助有限元计算,可以系统地分析和考察脱钴对PDC热残余应力的影响规律,并确认1613型号PDC的复合层为2 mm、3 mm时的最优化脱钴深度分别为0.6~0.8 mm、1~1.2 mm。 展开更多
关键词 有限元分析 聚晶金刚石复合片 残余热应力 脱钴深度
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影响PDC磨耗比测试的关键因素研究
3
作者 邢波 赵凯歌 +4 位作者 赵金坠 张克选 乔帅 许本超 张云鹤 《超硬材料工程》 CAS 2024年第1期30-34,共5页
以PDC磨耗比测试过程中称量和磨削环节为研究对象,细化PDC称量,探讨PDC放置位置和有无隔磁对PDC称量稳定性的影响,研究PDC磨削位置、磨削角度以及磨削时间对其磨耗比的影响。结果表明:PDC的磁性是影响其称量稳定性的关键因素,木隔片可... 以PDC磨耗比测试过程中称量和磨削环节为研究对象,细化PDC称量,探讨PDC放置位置和有无隔磁对PDC称量稳定性的影响,研究PDC磨削位置、磨削角度以及磨削时间对其磨耗比的影响。结果表明:PDC的磁性是影响其称量稳定性的关键因素,木隔片可有效降低PDC称量误差。PDC对称位置的磨耗比相对偏差仅为1.8%~2.0%,但PDC在135°磨削的磨耗比是其在45°磨削的1.3~2.8倍,PDC的磨耗比随着磨削时间的增加而下降,且最大降幅达到了18.3%。 展开更多
关键词 聚晶金刚石复合片 称量 磨耗比 磨削位置 磨削角度
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激光-PDC钻头联合破岩机理及特性研究 被引量:1
4
作者 黄志强 梁耀文 +2 位作者 陈科 翟预立 雷雨薇 《工程设计学报》 CSCD 北大核心 2023年第3期315-324,共10页
随着我国油气勘探逐步向深层、超深层和复杂难钻岩层转移,现有的机械钻头存在着破岩效率低及作业成本高等问题。因此,提出了一种新型激光-PDC钻头,以实现高效破岩和节能降耗。采用有限元方法,基于岩石HJC(Holmquist-Johnson-Cook)本构模... 随着我国油气勘探逐步向深层、超深层和复杂难钻岩层转移,现有的机械钻头存在着破岩效率低及作业成本高等问题。因此,提出了一种新型激光-PDC钻头,以实现高效破岩和节能降耗。采用有限元方法,基于岩石HJC(Holmquist-Johnson-Cook)本构模型,建立了激光-PDC(polycrystalline diamond compact,聚晶金刚石复合片)钻头联合破岩非线性动力学模型,开展了激光-PDC钻头联合破岩仿真研究。仿真结果表明:激光的辐射作用使岩石表面受辐射区域产生了较高的温度和较大的预应力,进而在岩石表面形成了相互贯穿的损伤带,降低了岩石强度,更有利于切削齿破碎岩石;与无激光单PDC钻头相比,激光-PDC钻头在破岩过程中受到的反扭矩降低了24.8%,钻头轴向加速度波动幅度降低了10.5%,钻进位移增加了8.67 mm,钻进速度提升了112.79%。搭建了激光-机械联合破岩实验台架,进行了激光-PDC钻头联合破岩实验。实验结果表明,激光-PDC钻头联合破岩有着更好的钻进稳定性和连续性,大大提高了破岩效率。研究结果为激光-机械破岩技术的发展和应用提供了一定的理论支撑和技术支持。 展开更多
关键词 激光-pdc(polycrystalline diamond compact 聚晶金刚石复合片)钻头 联合破岩 激光辐射 破岩特性
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智能仿生PDC钻头的破岩数值模拟 被引量:1
5
作者 吴泽兵 袁若飞 +1 位作者 张文溪 黄俊杰 《科学技术与工程》 北大核心 2023年第16期6870-6880,共11页
为解决普通孕镶金刚石钻头(普通钻头)破岩效率低、钻进不稳定、不耐磨以及不能根据地层选择合适形态破岩等问题,结合仿生原理和非平面结构设计了新型聚晶金刚石复合片(polycrystalline diamond compact,PDC)齿和钻头底唇面,提出一种在... 为解决普通孕镶金刚石钻头(普通钻头)破岩效率低、钻进不稳定、不耐磨以及不能根据地层选择合适形态破岩等问题,结合仿生原理和非平面结构设计了新型聚晶金刚石复合片(polycrystalline diamond compact,PDC)齿和钻头底唇面,提出一种在钻头底唇面安装传感器进行岩性识别,可选择合适形态破岩的智能仿生PDC钻头(智能钻头)。利用机器学习,基于现场钻井数据对岩石性质进行分类。分析了智能钻头切削结构针对软中硬地层和硬地层具有两种工作形态,基于建立的切削模型和岩石失效准则,对智能钻头和普通钻头的破岩过程进行数值模拟对比,结果表明:机器学习的加权KNN(K-nearest neighbor)算法可很好避免样本重叠问题,可精确对岩石性质分类,其训练模型可提供给传感器进行岩性识别。破碎砂岩时,智能钻头经传感器调节将具有PDC齿的底唇面和仿生底唇面保持同一高度破岩,对比普通钻头,其破岩比能和切削力明显更小,表明其效率更高、切削更稳定;破碎花岗岩时,智能钻头经传感器调节将具有PDC齿的底唇面下放破岩,其破岩效率明显高于普通钻头,也更稳定。研究成果对石油钻井设备智能化发展有重要意义。 展开更多
关键词 仿生 非平面结构 机器学习 智能 聚晶金刚石复合片(pdc)钻头
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PDC性能优化及其钎焊技术研究现状 被引量:1
6
作者 聂孟杰 裴夤崟 +2 位作者 黄成志 赵东鹏 李文彬 《电焊机》 2023年第4期63-72,共10页
聚晶金刚石复合片(PDC)因其优良的性质,广泛应用于机械加工、能源开采、地质勘探等方面。但是PDC温度敏感性较高,在高温下内部残余应力增大、金刚石层发生氧化、石墨化等现象,导致PDC金刚石骨架撕裂、金刚石颗粒剥落、甚至复合片失效。... 聚晶金刚石复合片(PDC)因其优良的性质,广泛应用于机械加工、能源开采、地质勘探等方面。但是PDC温度敏感性较高,在高温下内部残余应力增大、金刚石层发生氧化、石墨化等现象,导致PDC金刚石骨架撕裂、金刚石颗粒剥落、甚至复合片失效。从PDC表面改性、粘结剂优化、PDC结构设计、晶粒细化以及PDC钎焊技术等五个方面综述了PDC国内外研究现状,讨论了PDC存在的共性问题,并对未来的研究方向进行了展望。 展开更多
关键词 聚晶金刚石复合片 热稳定性 表面改性 pdc钎焊技术
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凸棱非平面聚晶金刚石齿的破岩机理及在含砾地层中的应用
7
作者 陈炼 魏小虎 +5 位作者 曹强 周岩 杨迎新 胡川 赵志杰 伍彬 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期371-379,共9页
为提高聚晶金刚石复合片(PDC)钻头在含砾、软硬交错等不均质地层中的抗冲击性能,开展了凸棱非平面PDC齿的研究。通过仿真和室内实验对比分析了凸棱非平面齿与常规平面齿的破岩机理。与平面齿相比,凸棱非平面齿与岩石的接触应力分布更均... 为提高聚晶金刚石复合片(PDC)钻头在含砾、软硬交错等不均质地层中的抗冲击性能,开展了凸棱非平面PDC齿的研究。通过仿真和室内实验对比分析了凸棱非平面齿与常规平面齿的破岩机理。与平面齿相比,凸棱非平面齿与岩石的接触应力分布更均匀,切削破岩过程中的载荷波动幅度明显更小,切削稳定性更高。凸棱齿特殊的非平面结构改变了切削齿与岩石的互作用方式,在不均质地层得到成功应用。 展开更多
关键词 非平面聚晶金刚石齿 含砾地层 破岩机理 冲击损坏
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降低井底岩石抗钻能力的钻速提高方法研究及钻头设计
8
作者 刘永旺 李坤 +3 位作者 管志川 毕琛超 霍韵如 于濮玮 《石油钻探技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期11-20,共10页
为解决深部地层岩石硬度大、研磨性强、地应力高及可钻性差导致的钻头破岩效率低、钻井速度慢的问题,在分析现有提速技术的基础上,提出了释放地层应力、降低井底岩石抗钻能力的钻井提速新思路,基于该思路设计了井底应力诱导卸荷钻头、... 为解决深部地层岩石硬度大、研磨性强、地应力高及可钻性差导致的钻头破岩效率低、钻井速度慢的问题,在分析现有提速技术的基础上,提出了释放地层应力、降低井底岩石抗钻能力的钻井提速新思路,基于该思路设计了井底应力诱导卸荷钻头、聚能攻击卸荷井底应力钻头、差压式钻头、中心差压式钻头、诱导卸荷与磨料射流联合作用钻头、阶梯式钻头和自激轴冲与诱导卸荷耦合破岩钻头等7种新式钻头。通过室内试验、现场试验,验证了其中2种钻头的提速效果:中心差压式钻头在室内试验中提速30.01%,现场试验最高提速318.11%;诱导卸荷与磨料射流联合作用钻头在室内试验中钻进石灰岩和红砂岩时分别提速59.0%和336.0%。该方法的提出及钻头的研制,为解决深部难钻地层的提速问题提供了新途径。 展开更多
关键词 应力卸载 深部地层 机械钻速 pdc钻头 钻头设计
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美国能源部地热钻井技术研发最新部署及干热岩开发示范创新实践
9
作者 张炜 王海华 +2 位作者 翁炜 姚树青 邵明娟 《钻探工程》 2024年第3期1-8,共8页
与其他主要的可再生能源相比,地热能是唯一能够提供基本负载电力的能源。干热岩是指不含原生水或含少量水的高温深部岩体,可通过水力刺激改造形成增强型地热系统储层,从而提取数量可观的地热能。干热岩型地热资源的开发面临两方面主要... 与其他主要的可再生能源相比,地热能是唯一能够提供基本负载电力的能源。干热岩是指不含原生水或含少量水的高温深部岩体,可通过水力刺激改造形成增强型地热系统储层,从而提取数量可观的地热能。干热岩型地热资源的开发面临两方面主要技术挑战,一是花岗岩和玄武岩等极坚硬岩石对机械钻速的限制,二是钻井所处地层温度超过随钻测量和旋转导向等工具电子设备的运行温度上限。近年来,美国能源部资助的FORGE计划犹他州项目为测试新的钻头技术和优化钻井作业流程提供了机会,以逐步提升机械钻速并降低钻井成本。本文综述了美国能源部地热技术办公室近年发展规划中对地热钻井技术研发的部署,重点分析了犹他州项目在钻井实践过程中对基于物理限制因素重新设计的工作流程的应用,总结了美国能源部围绕地热钻井技术开展的多次规划编制以及部署实施的相关项目涉及的主要领域,以及犹他州项目在探索和实践钻井作业流程优化方面取得的认识。 展开更多
关键词 干热岩型地热资源 增强型地热系统 地热能前沿瞭望台研究计划 机械比能 钻压 转速 pdc钻头
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PDC钻头钻进仿真系统数字化方法研究 被引量:14
10
作者 任海涛 杨迎新 +2 位作者 陈炼 闫静 周春晓 《西南石油大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期150-154,共5页
PDC钻头和岩石的数字化技术是PDC钻头钻进仿真系统的关键技术之一。介绍了PDC齿、井底和井壁的数字化方法,分析、对比了PDC齿不同数字化方法的优缺点,研究了PDC齿、井底和井壁表面上各离散点坐标的计算模型,并在Matlab环境下实现了钻进... PDC钻头和岩石的数字化技术是PDC钻头钻进仿真系统的关键技术之一。介绍了PDC齿、井底和井壁的数字化方法,分析、对比了PDC齿不同数字化方法的优缺点,研究了PDC齿、井底和井壁表面上各离散点坐标的计算模型,并在Matlab环境下实现了钻进仿真系统几何模型的可视化。为利用数字仿真技术研究复杂钻进条件下PDC钻头与岩石的相互作用关系奠定了基础。 展开更多
关键词 pdc钻头 数字化 仿真 复杂钻井 pdc齿 岩石
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实体PDC钻头流场数值模拟与实验验证 被引量:21
11
作者 黄红梅 翟应虎 +2 位作者 王辉 周卫东 杨燕周 《石油大学学报(自然科学版)》 EI CSCD 北大核心 2005年第3期49-52,共4页
利用计算流体动力学技术对聚晶金刚石(PDC)钻头(型号为BK432)的三维湍流进行了数值模拟。模拟中考虑了钻头的切削齿和射流喷嘴对流场的影响。流场的网格划分采用局部加密的混合网格形式,保证了计算精度和运算速度。流场的三维模拟结果... 利用计算流体动力学技术对聚晶金刚石(PDC)钻头(型号为BK432)的三维湍流进行了数值模拟。模拟中考虑了钻头的切削齿和射流喷嘴对流场的影响。流场的网格划分采用局部加密的混合网格形式,保证了计算精度和运算速度。流场的三维模拟结果揭示了钻头流场存在低速区、回流区和滞流区域,为钻头水力结构优化分析奠定了理论基础。为了对数值模拟的结果进行检验,建立了PDC钻头流体测试实验台架,利用粒子成像测速技术对PDC钻头4个喷嘴的出口流场进行了测试。将测试的喷嘴轴向速度与数值模拟结果进行了对比分析,两者吻合较好。 展开更多
关键词 聚晶金刚石钻头 pdc 三维湍流 数值模拟 切削齿 射流喷嘴 流场 网格划分
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PDC钻头选型新方法 被引量:28
12
作者 潘起峰 高德利 +1 位作者 孙书贞 孔祥成 《石油学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期123-126,共4页
采用综合方法,把由常规测井资料评价出来的地层岩石力学诸参数综合成一个值,作为评判待钻地层可钻性的标准。在此基础上,综合考虑了对PDC钻头应用效果影响较大的抗压强度和岩石内摩擦角这2个岩石力学参数,并结合研究区块PDC钻头使用记录... 采用综合方法,把由常规测井资料评价出来的地层岩石力学诸参数综合成一个值,作为评判待钻地层可钻性的标准。在此基础上,综合考虑了对PDC钻头应用效果影响较大的抗压强度和岩石内摩擦角这2个岩石力学参数,并结合研究区块PDC钻头使用记录,优选出适合待钻地层的PDC钻头型号。现场试验证明,该方法简单易行,应用效果良好。 展开更多
关键词 pdc钻头 选型方法 岩石力学参数 地层可钻性 现场试验
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模块化布齿的新型PDC钻头破岩特性 被引量:6
13
作者 田家林 付传红 +4 位作者 杨琳 庞小林 杨志 李友 朱永豪 《中国石油大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期136-141,共6页
针对现有PDC钻头破岩过程中比压会随着磨损增加而迅速减小的特点,设计一种比压可控的模块化PDC钻头(模块钻头)。首先进行模块钻头切削单元布置方法设计,分析和优化钻头的有效切削刃长,在此基础上建立模块钻头切削齿破岩过程的力学模型,... 针对现有PDC钻头破岩过程中比压会随着磨损增加而迅速减小的特点,设计一种比压可控的模块化PDC钻头(模块钻头)。首先进行模块钻头切削单元布置方法设计,分析和优化钻头的有效切削刃长,在此基础上建立模块钻头切削齿破岩过程的力学模型,分析切削面积、切削深度、切削齿半径、载荷之间的关系。通过对比现场试验与算例结果,验证模块钻头的破岩特性。研究结果表明:模块钻头能减小有效切削刃长,保证切削单元的钻进比压,增加切削齿的切削深度、切削面积和切削载荷,提高钻头的有效破岩体积,增加钻头的总进尺。通过模块化布齿设计布置,模块钻头可填补常规PDC钻头与孕镶钻头之间的空白。 展开更多
关键词 钻井 pdc钻头 切削单元 破岩 机械钻速 使用寿命
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金刚石层厚度对复合片(PDC)残余应力的影响 被引量:12
14
作者 徐国平 陈启武 +1 位作者 尹志民 徐根 《高压物理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期24-30,共7页
通过X射线应力测试和有限元分析相结合的方法,研究了金刚石层厚度对聚晶金刚石复合片(PDC)残余应力的影响,并根据实验测试结果推导出了PDC表面中心与边缘的应力随金刚石层厚度变化的关系式。随着金刚石层厚度由0.5 mm增加到2.0 mm,PDC... 通过X射线应力测试和有限元分析相结合的方法,研究了金刚石层厚度对聚晶金刚石复合片(PDC)残余应力的影响,并根据实验测试结果推导出了PDC表面中心与边缘的应力随金刚石层厚度变化的关系式。随着金刚石层厚度由0.5 mm增加到2.0 mm,PDC表面中心的压应力从1800 MPa下降至700 MPa左右,而边缘部分的应力逐渐由压应力转为拉应力。金刚石层加厚虽然对边缘部分的最大拉应力影响不大,但使PDC边缘拉应力区宽度由0.76 mm增加到了2.85 mm。金刚石层厚度的增加还使得PDC边缘界面附近y方向的最大拉应力和位于界面边缘处的最大剪应力显著加大,这是金刚石层较厚的PDC界面容易产生裂纹的主要原因。 展开更多
关键词 金刚石层厚度 聚晶金刚石复合片(pdc) 残余应力
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全局力平衡PDC钻头布齿优化设计 被引量:6
15
作者 马亚超 张鹏 +2 位作者 黄志强 邓嵘 喻洪梅 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第20期2412-2419,2428,共9页
针对聚晶金刚石复合片(PDC)钻头在钻井破岩过程中因受力不平衡,导致钻井倾斜、井径扩大、钻头产生横向振动和涡动,造成钻头早期失效的问题,基于已有PDC钻头切削力学知识,构建了PDC钻头弯曲力矩及全局力平衡布齿优化设计模型,并提出模型... 针对聚晶金刚石复合片(PDC)钻头在钻井破岩过程中因受力不平衡,导致钻井倾斜、井径扩大、钻头产生横向振动和涡动,造成钻头早期失效的问题,基于已有PDC钻头切削力学知识,构建了PDC钻头弯曲力矩及全局力平衡布齿优化设计模型,并提出模型求解方法。布齿设计实例结果表明,采用全局力平衡布齿设计方法得到的布齿结构可使PDC钻头在不同进尺条件下均能保持全局力平衡状态,尤其低进尺(小于1 mm)时的力平衡状态得到极大改善,提高了PDC钻头的钻井稳定性,对于改善钻头受力、提升钻头使用寿命、提高钻井质量与效率具有重要意义。 展开更多
关键词 全局力平衡 聚晶金刚石复合片钻头 布齿 克里金模型
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PDC材料烧结过程中钴在金刚石层中的扩散熔渗迁移机制 被引量:17
16
作者 邓福铭 陈启武 《高压物理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期53-58,共6页
讨论了PDC材料烧结过程中钴在金刚石层中的固相扩散、钴液熔渗、两次钴高浓度峰的"波浪"式迁移过程中的运动规律及其作用机制,并根据实验观测的数据进行了有关计算。结果表明:在5.8GPa、1300℃条件下,钴的扩散系数D≈1.6×... 讨论了PDC材料烧结过程中钴在金刚石层中的固相扩散、钴液熔渗、两次钴高浓度峰的"波浪"式迁移过程中的运动规律及其作用机制,并根据实验观测的数据进行了有关计算。结果表明:在5.8GPa、1300℃条件下,钴的扩散系数D≈1.6×10-7cm2/s,是一般常压及相同温度条件下钴固相扩散系数(3×10-10cm2/s)和相同压力条件下钴的液相扩散系数(5×10-5cm2/s)的中间值;对于粒度W≥10μm的金刚石烧结体系,钴液熔渗作用时间非常短暂,略大于0.5s,而对于W≤1μm的超细金刚石烧结体系而言,钴熔渗作用时间为28s,比粒度W≥10μm的金刚石烧结要长得多;两次钴高浓度峰的迁移速度分别约为50μm/s和100μm/s。 展开更多
关键词 聚晶金刚石复合片 pdc 烧结 固相扩散 钴液熔渗 扩散系数 再结晶
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宣页1井新型PDC钻头设计与应用 被引量:7
17
作者 曾义根 韦忠良 +2 位作者 吕苗荣 崔伟 贺庆 《石油钻探技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期114-118,共5页
为了提高宣页1井二开井段印渚埠组地层的机械钻速、减小井斜角,以加强PDC钻头的稳定性、耐磨性、降斜性为设计目标,设计出了新型311.1mm六刀翼PDC钻头。设计钻头时采用了小锥角、浅内锥冠部及短保径、短接头结构、高密度布齿、硬质合... 为了提高宣页1井二开井段印渚埠组地层的机械钻速、减小井斜角,以加强PDC钻头的稳定性、耐磨性、降斜性为设计目标,设计出了新型311.1mm六刀翼PDC钻头。设计钻头时采用了小锥角、浅内锥冠部及短保径、短接头结构、高密度布齿、硬质合金限位减振齿等方法。设计的PDC钻头配合垂直钻井系统AVDS,在宣页1井805.61~1 017.18m井段进行了现场应用,平均机械钻速达到3.28m/h,与同地层常规PDC钻头相比提高8.61%;最小井斜角达到1.09°,与常规PDC钻头钻进井段相比减小明显,井斜问题得到了很好的控制。现场应用表明,设计的新型PDC钻头具有较好的井斜控制能力、稳定性及岩石切削效果,可达到防斜打快的目的。 展开更多
关键词 pdc钻头 钻头设计 抗磨性 机械钻速 井斜控制 宣页1井
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硬岩地层PDC钻头不良工况原因分析与改善措施 被引量:6
18
作者 王红波 舒尚文 +1 位作者 孙起昱 段隆臣 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2012年第3期41-45,共5页
传统PDC钻头在硬岩地层钻进时,不良工况多,钻头寿命及钻进效率非常低。为了找出硬岩地层PDC钻头不良工况发生的原因,以四川元坝地区须家河组致密砂岩为例,建立单个PDC复合片切削岩层的模型,分别对模型中复合片及微小岩块进行受力分析,... 传统PDC钻头在硬岩地层钻进时,不良工况多,钻头寿命及钻进效率非常低。为了找出硬岩地层PDC钻头不良工况发生的原因,以四川元坝地区须家河组致密砂岩为例,建立单个PDC复合片切削岩层的模型,分别对模型中复合片及微小岩块进行受力分析,发现单个复合片受力随切入岩石弧长、岩石的内摩擦角及黏聚力的增加而增加。视所有复合片破岩的临界钻压及扭矩为整个钻头受到岩石的作用力,钻头受力超出转盘的输出钻压及扭矩会导致不良工况的发生。最后,从提高PDC钻头结构使其能适应硬岩钻进,及使用PDC钻头伴侣来改善PDC钻头的切削条件两方面提出了PDC钻头不良工况的改善措施。 展开更多
关键词 硬岩地层 pdc钻头 不良工况 受力分析 改善措施
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刀翼式PDC钻头的侧向力平衡设计 被引量:30
19
作者 邹德永 王瑞和 《石油大学学报(自然科学版)》 EI CSCD 北大核心 2005年第2期42-44,共3页
聚晶金刚石(PDC)钻头的侧向不平衡力是造成钻头涡动的主要原因之一,而侧向不平衡力取决于钻头的布齿结构,通过合理的布齿结构设计,可有效地控制侧向不平衡力的大小。在对PDC钻头进行受力分析的基础上,建立了PDC钻头受力计算模型,提出了... 聚晶金刚石(PDC)钻头的侧向不平衡力是造成钻头涡动的主要原因之一,而侧向不平衡力取决于钻头的布齿结构,通过合理的布齿结构设计,可有效地控制侧向不平衡力的大小。在对PDC钻头进行受力分析的基础上,建立了PDC钻头受力计算模型,提出了通过调整刀翼周向位置使钻头的侧向不平衡力达到最小的优化设计方法。利用该方法进行了实例计算,结果表明,该设计方法能将PDC钻头的侧向不平衡力控制在钻压的1%以内。 展开更多
关键词 pdc钻头 平衡设计 侧向力 不平衡力 优化设计方法 聚晶金刚石 POC 结构设计 受力分析 计算模型 实例计算 力控制 布齿 钻压
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锥形聚晶金刚石复合片钻头(PDC)齿与常规PDC齿破岩效果对比试验 被引量:10
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作者 孙源秀 邹德永 +1 位作者 徐城凯 郭玉龙 《科学技术与工程》 北大核心 2015年第36期159-162,共4页
为对比分析锥形PDC齿与常规PDC齿在不同岩样上的破岩效果,通过单齿破岩试验,分析了不同磨损高度的常规PDC齿与锥形PDC齿在钻压影响下的破岩规律。结果表明:在一定的钻压下,锥形齿在钻进硬度较小的岩石(灰板岩、绿板岩、大理岩)时,相比... 为对比分析锥形PDC齿与常规PDC齿在不同岩样上的破岩效果,通过单齿破岩试验,分析了不同磨损高度的常规PDC齿与锥形PDC齿在钻压影响下的破岩规律。结果表明:在一定的钻压下,锥形齿在钻进硬度较小的岩石(灰板岩、绿板岩、大理岩)时,相比无磨损PDC复合片的切削深度较小,但远大于磨损了的PDC复合片的切深;随着岩石硬度的增大,锥形齿的切削深度越接近无磨损的PDC齿;在钻进较硬的岩石(石灰岩、玄武岩)时,当钻压小于某一值时,锥形齿的切削深度小于无磨损PDC复合片;当钻压大于该值时,锥形齿的切削深度则大于无磨损PDC复合片。试验结果为复合片-锥形齿混合钻头设计提供了理论支撑。 展开更多
关键词 锥形聚晶金刚石复合片钻头(polycrystallic diamond compact bit pdc)齿 磨损高度 切削深度 破岩效率
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