涤纶FDY纺丝油剂的研究进展

为了跟踪涤纶FDY纺丝油剂的行业动态,为相关研发人员提供参考,文章综述了国内外涤纶FDY纺丝油剂的研发进展。首先,介绍了涤纶FDY纺丝油剂生产中所采用的关键油剂单体的研发状况,主要包括平滑剂、乳化剂、润湿剂、集束剂、抗静电剂等;其次,探讨了国内外主要涤纶FDY纺丝油剂产品的研究和应用情况,并对不同产品性能特点进行了对比;最后,展望了涤纶FDY纺丝油剂的未来发展趋势。随着全球环保意识的增强和技术的创新,未来的纺丝油剂产品将朝着环保型、原油型、专用型等方向发展。

涤纶DTY用抗芯吸油剂的制备及其性能研究

采用大豆油醇酸树脂为成膜剂,作为油剂抗芯吸成分的主体,配合各类添加剂,制备一种涤纶假捻变形丝(DTY)用抗芯吸油剂FM-301,并用于试纺72 dtex/72 f涤纶DTY;探讨了油剂的基本性能、应用性能及抗芯吸性能,并与国产油剂HY-202GA进行对比。结果表明:FM-301的基本性能略好于HY-202GA,FM-301具有更好的抗飞溅性、润湿性和抗静电性;FM-301与HY-202GA的应用性能差异不大,具有良好的可纺性,且生产的涤纶DTY具有良好的后道织造加工性能;使用FM-301上油的涤纶DTY在恒温恒湿箱放置7 d后,油剂损失仅为0.7%,丝饼无黄变、发臭现象;使用HY-202GA上油的涤纶DTY放置7 d后,油剂损失高达32%,丝饼出现黄变,且有轻微异味;FM-301的抗芯吸能力远大于HY-202GA,且抗氧化、耐黄变性能更好。

熔体直纺83 dtex/36 f异形全消光涤纶拉伸丝生产工艺优化

采用熔体直纺及在线添加全消光母粒技术生产83 dtex/36 f异形全消光涤纶拉伸丝,针对生产中断头和毛丝多的问题,对全消光母粒的干燥及熔融挤出工艺、纺丝及拉伸定形工艺等进行了优化。结果表明:控制干燥温度145℃、干燥时间12 h,干燥后全消光母粒含水率低于30μg/g;母粒熔融挤出时螺杆各区温度采取温度逐步递增的方式,可减少熔体黏度降;控制熔体输送管道温度283℃,纺丝箱体温度292℃,无风区高度60 mm,侧吹风速度0.55 m/s,拉伸温度72℃,热定形温度140℃,一级拉伸倍数1.1,二级拉伸倍数1.92,卷绕速度4500 m/min,可纺性好;在上述工艺条件下,生产中断头和毛丝数量大幅降低,生产稳定性大幅提高,产品质量达到FZ/T 54105—2018《全消光涤纶拉伸丝》规定的优等品等级,纤维断裂强度3.71 cN/dtex、断裂伸长率29.8%,纤维中二氧化钛质量分数2.1%。

TCS法生产涤纶超有光三角形FDY的工艺探讨

用热管纺丝拉伸一步法 ( TCS)生产 5 7dtex/36f涤纶超有光三角形 F DY ,探讨切片干燥、纺丝温度、速度、冷却条件、热管温度等对产品质量的影响。结果表明 :提高切片干燥程度 ,提高纺丝温度 3～ 8℃ ,上油率提高至 0 .92 % ,减缓冷却条件 ,降低热管温度至 176℃左右 ,纺丝速度为 460 0 m/m in时 ,所得产品的强度 3.9c N/dtex,伸度 30 .5 % ,沸水收缩率 5 .7% ,网络度 14个 /m,染色 M率大于等于85 %。

同板异收缩纤维用喷丝板的设计

用同板技术生产异收缩纤维全牵伸丝,具有效率高产量大,均匀性好等优点.但它对喷丝板的设计也提出了较高的要求,结合理论推导和纺丝试验的结果,比较详细地讨论了同板三异喷丝板的设计原则,并纺得了异收缩率大于10%的丝束.

涤纶FDY细旦长丝的制备

讨论了用普通ＦＤＹ 设备制备涤纶ＦＤＹ 细旦长丝的方法，分述了纺丝过程的一些主要工艺参数，摸索出了合适的纺丝工艺条件，使ＦＤＹ 长丝的线密度可达到１．３ ｄｔｅｘ 以下。用广角Ｘ 衍射（Ｗ ＡＸＤ）、差热分析（ＤＳＣ）及强力测试仪（Ｉｎｓｔｒｏｎ）对纤维的结构性能做了初步讨论。

聚酯牵伸丝纤维混凝土的抗渗防水机理研究

分析了混凝土渗漏的原因,研究了聚酯牵伸丝纤维混凝土的抗渗防水机理。

纺丝工艺对并列复合聚酯纤维性能的影响

为对比不同纺丝工艺下牵伸和热处理方式等对并列复合纤维性能的影响,以常规聚酯(PET)和瓶级PET为原料,采用将预取向丝(POY)经过牵伸加捻(DT)制备POY-DT和一步法制备全拉伸丝(FDY) 2种工艺纺制并列复合纤维,并对纤维卷曲性能、尺寸稳定性和不同热处理方式下的力学性能差异进行比较。结果表明:FDY的整体卷曲性能较POY-DT优异,且FDY的声速取向因子为0. 87,明显优于POY-DT的0. 43,二者结晶度均在30%左右;FDY经沸水处理后,即时沸水收缩率为8. 3%,明显低于POY-DT的12. 9%,但随着时间的延长,FDY收缩仍会继续发生,而POY-DT经沸水处理后,可得到尺寸相对稳定的纤维长丝;不同的热处理方式对纤维力学性能影响不同,POY-DT适合干热处理,FDY适合湿热处理。

涤纶全拉伸丝油剂TF-719的性能及应用

结合理论研究表征并分析了国产涤纶全拉伸丝(FDY)油剂TF-719的耐热性、抗静电性、润湿性、摩擦性及可纺性能,并与进口的日本竹本公司FDY油剂F1048和德国双S公司FDY油剂B-50H的性能进行了比较。结果表明:TF-719油剂具有良好的应用性能,可纺性强,各项性能优于德国双S公司油剂,与竹本F1048性能相当,使用过程中发烟量少、白粉少、成品满卷率可达98.6%,染色均匀,合格率为100%,能够满足FDY纺丝要求。

涤纶全拉伸丝热辊节能分析

为了实现涤纶全拉伸丝(FDY)设备的节能降耗,特别是降低FDY设备生产过程中的电耗,比较了同行业FDY设备中第一热辊的加热方式。经方案选择及节能试验对比分析,提出了采用设定合适的第一热辊上辊温度,下辊正常加热的生产工艺,生产出的产品质量良好,并且节能效果明显。

涤纶仿真丝产品生产技术探讨

对仿真丝织物用的涤纶细旦拉伸网络丝的试制技术和工艺进行了探讨。采用纺丝、拉伸两步法生产了规格为55.5dtex,单丝纤度为0.7dtex 的涤纶微细旦拉伸网络丝.用该产品加工的织物仿真丝效果好,是一种有开发前途的涤纶仿真丝原料.

多孔细旦涤纶全牵伸丝上油形式的探讨

分析了不同上油形式对涤纶全牵伸丝的作用,就多孔细旦全牵伸丝分别以油轮上油和油嘴上油的方式进行生产实践和理论探讨,发现不同的上油形式对多孔细旦涤纶全牵伸丝的品质和生产稳定性影响重大。同时讨论了油嘴上油的情况,分析油嘴型号对多孔细旦全牵伸丝的产品质量和平稳生产的影响,结果表明:采用合理的上油形式和油嘴型号,纤维品质得到改善,生产稳定。

HDG-2146涤纶FDY油剂与进口油剂性能比较

从涤纶FDY纺丝工艺的特点及要求,分析了HDG-2146涤纶FDY油剂的耐热性、抗静电性、润湿性、平滑性等质量指标及应用性能。经测试证明:HDG-2146涤纶FDY油剂的各项性能指标与进口同类产品相当,在不同纺丝设备上使用,能够满足纺丝拉伸一步法工艺生产的要求。

纺丝后处理对PET全拉伸丝性能的影响

纺丝后处理工艺对纤维牵伸后的强度和伸长率有显著影响。在恒定温度下,牵伸速率的变化会对纤维拉伸力学行为产生不同影响。当牵伸速率较低时,聚合物在牵伸力的作用下有足够的时间进行松弛并表现出微形变行为。随着牵伸速率的增大,纤维产生细颈形变从而使材料得以继续牵伸。当牵伸速率非常高时,材料来不及产生松弛,累积的弹性应力会导致其产生脆性断裂。按照相关标准设置牵伸工艺参数,然后通过改变牵伸力对牵伸工艺进行优化,并检查其对聚酯长丝强度和伸长率的影响。结果显示,随着牵伸力的增大,纤维强度从1.85 cN/dtex增大到2.58 cN/dtex,纤维伸长率则逐渐降低。

十字形多孔超细聚酯FDY纤维结构与性能研究

对十字形多孔超细聚酯FDY纤维的取向态结构和沸水收缩率以及力学性能进行了研究,结果表明,十字形多孔超细聚酯FDY纤维的取向因子、杨氏模量和沸水收缩率以及断裂强伸度随纤维的线密度的减小而下降,而纤维柔量和比表面积却随之增大;十字形多孔超细聚酯FDY纤维取向因子、杨氏模量比三叶形多孔超细聚酯FDY纤维和圆形多孔超细聚酯纤维的小,并探讨它们之间的内在联系,为产业化开发十字形多孔超细聚酯FDY纤维提供理论依据。