聚酯纤维泡沫混凝土力学性能及孔结构研究

纤维的掺加可有效地改善泡沫混凝土抗压强度低、脆性特征显著的缺陷,增强其工程适用性。本工作针对聚酯纤维对泡沫混凝土力学性能的改善开展试验研究,选定密度等级为700 kg/m3的泡沫混凝土,考虑不同纤维体积掺量(0.1%、0.2%、0.3%和0.4%)对其抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度以及延性的影响。结果表明:纤维掺量为0.1%时,材料表现出较优的抗压和劈裂抗拉性能,28 d强度分别增加了86.4%和91.3%;纤维掺量为0.2%时,材料表现出较优的抗折性能,28 d抗折强度提升了39.1%。试样破坏形态和应力-应变曲线表明,聚酯纤维可有效地提升泡沫混凝土的延性。最后,运用图像分析处理法分别获得了五组试件的孔结构参数,从细观孔结构的角度讨论了聚酯纤维对泡沫混凝土抗压强度的影响机理。

再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究

以物理法再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,通过纺丝-拉伸法制备涤纶拉伸丝,从切片的外观特点、过滤性能、特性黏数及流变性能,以及拉伸丝的性能考察原料的可纺性及相应的纺丝、拉伸工艺要求;在此基础上以再生PET切片为原料,在现有常规涤纶短纤维间接纺生产线上生产缝纫线用再生涤纶短纤维,探讨了其生产工艺条件。结果表明:粒子形状规整、过滤性能较好、特性黏数较高的再生PET切片具有良好的可纺性,纺丝过程中需根据切片的特性黏数调整纺丝温度,拉伸过程中需适当提高拉伸温度;采用特性黏数为0.737 dL/g的再生PET切片为原料生产1.33 dtex×38 mm缝纫线用再生涤纶短纤维,与以原生PET切片为原料相比,螺杆熔融温度提高8℃,箱体温度提高5℃,拉伸温度和定型温度分别提高3~5℃;通过生产调控,生产稳定性好,生产的短纤维断裂强度达到6.1 cN/dtex,其他质量指标达到原生涤纶短纤维优等品要求。

涤纶POY/FDY复合丝环吹风冷却工艺探讨

以特性黏数0.65~0.68 dL/g的聚对苯二甲酸乙二酯熔体为原料,采用环吹风冷却方式,以两对热辊拉伸生产135 dtex/128 f涤纶预取向丝(POY)/全拉伸丝(FDY)复合丝,探讨了在环吹风冷却下无风区的设置、冷却工艺等对复合丝性能的影响。结果表明:在缓冷加热器温度为290℃,无风区高度为120~140 mm,环吹风压力为30~40 Pa,风筒高度为185 mm的较佳环吹风冷却工艺条件下,生产的涤纶POY/FDY复合丝品质较好;相比侧吹风冷却方式,环吹风冷却方式生产的复合丝的条干不匀率变异系数下降38.9%,产品优等品率提高3.2%,毛丝降等率下降22.1%。

阻燃桔红333 dtex/288 f涤纶DATY生产工艺探讨

文章介绍了在TMT高速纺设备上生产磷系阻燃桔红128 dtex/72 f涤纶POY、在宏源HY 1000V加弹机上生产阻燃桔红167 dtex/144 f微网DTY的工艺技术,并对牵伸比、T_(1)张力、T_(2)张力、第一热箱温度和D/Y比等参数对试验样品物性指标的影响进行了分析。之后,在Barmag FK6T-80空气变形丝机上对阻燃167 dtex/144 f微网DTY和256 dtex/144 f POY进行变形加工,探讨了拉伸倍数、温度等对变形丝物理性能的影响。

55 dtex/72 f再生涤纶FDY生产工艺探讨

采用再生聚酯切片为原料,对生产55 dtex/72 f再生涤纶全拉伸丝的干燥条件、喷丝板、冷却、上油和拉伸等工艺参数进行探讨。试验结果表明:结晶时间为4~6 h、干燥结晶温度在170℃、喷丝板孔径为0.16 mm、孔深为0.56 mm、纺丝温度为290~293℃、环吹风压为20 Pa,集束位置为800 mm、油嘴距丝窗距离为145 mm、油剂选择TK-4、油剂质量分数为16%、含油率为1.0%、第一热辊温度为84℃、第二热辊温度为120℃、拉伸倍数为2.0、卷绕速度在4000 m/min时,可生产出质量良好的55 dtex/72 f瓶片再生半消光涤纶全拉伸丝产品。

PHBV改性涤纶染色棉喷气涡流混纺纱的开发

为实现低碳环保功能性色纺涡流纱的制备,将PHBV改性涤纶、冷轧堆染色棉纤维和普通涤纶混纺,通过两次纤维包混提高纤维的混和均匀度;开清棉工序遵循“勤抓少抓,多松少打,轻梳少落,充分混和,少伤纤维”的工艺原则,梳棉工序遵循“适中定量,加强分梳,柔性梳理,中等隔距,快速转移”的工艺原则,以改善生条质量;选用三道并条工序,采用“轻定量,多并合,中隔距,慢速度,合理牵伸分配”的工艺原则,以提升熟条质量;喷气涡流纺工序根据原料特性,合理设置纺纱速度、喷嘴气压等工艺参数;同时严格控制生产各环节车间的温湿度,减少生产质量波动。最终成功纺出涤纶/棉/PHBV改性涤纶50/35/1519.7 tex喷气涡流纺色纺纱,色纺纱表现出优异的力学性能和良好的抗菌抑菌功能,断裂强度达到18.55 cN/tex,对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到97.29%,对大肠杆菌的抑菌率达到98.42%。

196 dtex/288 f超细旦涤纶长丝的工艺开发

为解决196 dtex/288 f超细旦涤纶长丝生产时断头多的问题,在确认设备工况正常的情况下,对纺丝温度、组件压力、环吹风压、卷绕速度等工艺参数进行分析,最终确定温度和工艺风是影响断头的关键因素。当纺丝温度为290~291℃、组件上机压力为15 MPa、环吹风压为28 MPa、无风区高度为50 mm时,196 dtex/288 f超细旦涤纶长丝生产断头减少,纤维的物理指标和外观满足生产要求。

222 dtex/30 f收缩卷曲纤维的生产工艺

采用熔体直纺技术,通过一步法工艺,在日本村田卷绕设备上生产222 dtex/30 f易收缩卷曲纤维。结果表明:采用TCS热箱空气受热方式,选择“2C+2C”截面的喷丝板,喷丝孔呈圆周式排列,TCS热箱温度控制在170℃,纺丝无风区高度为12 cm时,生产出的222 dtex/30 f易收缩卷曲纤维的截面形状特殊,满足羊卷绒产品的要求。

热定形工艺对高强型聚酯工业丝结构性能的影响

为探究不同热定形温度获得的高强型聚酯工业丝性能差异的内在结构因素,对3种高强型聚酯工业丝的结构性能进行对比。采用小角X射线散射和广角X射线衍射方法对其多尺度微观结构进行研究,结合力学性能及热收缩等结果,明确不同热定形工艺对高强型工业丝结构性能的影响。结果表明:热定形温度主要影响聚酯工业丝非晶区取向和片晶结构;相比于高强中缩(HTMS)和高强(HT)聚酯工业丝,高强低伸型(HTLE)聚酯工业丝的热定形温度低,高倍牵伸产生的伸直非晶区分子链在较低热定形温度下并未及时排入晶格形成结晶,而发生了小幅的回复,导致HTLE聚酯工业丝表现出非晶区取向高、结晶度低、晶粒尺寸小与片层倾斜角较大的结构特点,从而使断裂伸长率最小、初始弹性模量最大、尺寸稳定性差。

多段打浆法制备涤纶超短纤维基纸袋纸及其性能研究

以中浓、低浓打浆相结合的多段打浆工艺为基础,采用涤纶超短纤维与针叶木浆混抄方法,制备高透气度纸袋纸。结果表明,针叶木浆采用中浓(浆料浓度10%,打浆至18 oSR)+低浓(浆料浓度6%,打浆至20 oSR)两段打浆的方法,所抄纸张各项物理强度性能较佳且透气度可达11.23μm/(Pa·s)。随着涤纶超短纤维添加量的提高,纸袋纸的孔隙率与透气度随之提高。当涤纶超短纤维添加量为5%~10%时,纸袋纸透气度可达28.13~47.48μm/(Pa·s),各项物理强度性能均能满足使用要求。

低强度LVPET/COPET皮芯复合长丝的制备及性能研究

可手撕纺织品作为近年来新型纺织材料的研究热点之一,人们对其可撕裂性能和服用性能提出了更高的要求。文章分别以低黏度聚酯(LVPET)和水溶性聚酯(COPET)作为皮层和芯层,通过熔体复合纺丝工艺制备低强度皮芯复合FDY长丝。通过光学显微镜观察复合纤维的横截面皮芯结构形态,确定合适的原料组分配比,优化了纺丝温度、牵伸倍数、纺丝速度等工艺参数;进一步地,对所制备纤维的取向度及拉伸性能进行了测试分析。研究结果表明,LVPET与COPET螺杆挤出机各区温度分别为285℃/285℃/285℃/285℃/285℃和284℃/284℃/284℃/284℃/285℃,LVPET与COPET纺丝箱体温度分别为282℃和280℃,第二热辊温度为90~115℃、LVPET与COPET的质量比为50︰50、牵伸倍数为2.7、纺丝速度为3000 m/min时,制得的171 dtex皮芯型复合长丝的可纺性及力学性能良好,满足可手撕纺织品对纤维强度的要求。

纳米磷酸锆载银抗菌聚酯纤维的制备工艺

采用银离子络合交换技术,引入促进剂和双表面活性剂,制备了粒径可控、抗菌效果好且耐久的抗菌粉体和母粒,将其用于制备182 dtex/72 f吸湿排汗抗菌涤纶预取向丝(POY),通过优化母粒制备、纺丝温度、无风区高度、卷绕等工艺参数,成功制备满足后道高品质运动面料需求的抗菌纤维。

润东煤业长壁放顶煤坚硬顶板破坏模式及稳定性控制研究

通过相似模拟、理论分析和现场实践研究了长壁放顶煤坚硬顶板的破裂形态和矿压显现特征,分析了坚硬顶板破坏特征对工作面的影响。随着长壁工作面的推进,坚硬顶板破裂引起的应力变化呈现周期叠加效应,采用水压致裂技术对顶板进行预裂,减小上覆岩层复合结构失稳引起的动荷载作用。

燕子山矿综放工作面停采支护工艺优化

大同矿区很多矿井综放工作面采用“双层金属网+锚索钢梁”的停采工艺,工序繁琐、支护工作量大,且撤架时顶板易出现网包甚至局部欻煤等现象,导致工作面无法按期封闭。为大幅缩短工作面停采时间,晋能控股煤业集团燕子山矿首次采用聚酯纤维网的停采工艺,通过精心组织,停采工期缩短了54%,费用缩减了29%,并在四架掩护支架辅助管控下,撤退工期缩短了25%,为工作面的封闭争取了充足的时间。

一种仿真丝24头纺细旦涤纶复合丝的生产工艺

介绍了一种仿真丝24头纺细旦涤纶全拉伸丝(FDY)/预取向丝(POY)复合丝的生产工艺,通过对熔体质量控制、纺丝工艺路线、网络压力等条件进行试验,探索得到最佳工艺条件。试验表明:当聚酯熔体黏度波动范围在0.002 dL/g以内,纺丝温度为290~292℃、风速为1.30 m/s、GR1速度为1120 m/min、GR1温度为90℃、冷盘速度为3970m/min、GR2速度为3980 m/min、合股网络压力为0.105 MPa、主网络压力为0.32 MPa时,采用一步法生产的仿真丝复合丝的强度为2.54 cN/dtex,断裂伸长率为41.75%。该复合丝染色均匀,手感柔软、滑糯,具有真丝般风格,有良好的市场前景和经济价值。

55 dtex/96 f超细旦扁平涤纶DTY的生产工艺

采用88 dtex/96 f半消光扁平涤纶预取向丝(POY)在巴马格eAFK型拉伸假捻变形机上生产55 dtex/96 f超细旦扁平涤纶拉伸变形丝(DTY),并探讨了DTY的生产工艺。结果表明,选择加工速度620 m/min、牵伸比1.62、D/Y 1.55、1-4-1组合聚氨酯摩擦盘、变形温度170℃、热定形温度165℃、预网络压力0.04 MPa、中网络压力0.08 MPa时,DTY生产稳定,产品质量好。

化学法循环再生仿羊毛聚酯纤维卷曲风格的工艺探究

为践行可持续发展理念,实现废旧纺织品回收再利用,采用化学法循环再生技术制备得到再生聚酯(PET)切片,通过使用异形喷丝板,调整缓冷高度、冷却条件和卷绕速度,从而优化工艺参数,制备出一种新型再生仿羊毛聚酯纤维,并分析了影响其卷曲风格的因素,进一步拓宽了化学法循环再生技术的使用前景。

熔体直纺DIO环吹粗旦纤维的工艺优化

以环吹冷却方式生产聚酯粗旦纤维易出现染色质量问题。采用中纺院柔性化五釜工艺,配合巴马格最先进EVO环吹技术及12头纺WINGS-POY卷绕机,从无风区、风压、导流插板、风筒直径等因素不断优化工艺,最终生产出质量稳定、染色M率高的粗旦纤维,并得到市场认可。

超高速纺丝工艺及技术分析

介绍超高速纺丝 (HOY)的技术特点。HOY纺丝速度超过 60 0 0m/min ,对纺丝设备、工艺流程有较高的要求。由于HOY成形机理的特殊性 ,生产的纤维在伸长、强度、初始模量和沸水收缩率等物性指标方面与常规FDY有较大差异 ,因此后加工方面应根据纤维特点 ,扬长避短 ,开发出风格迥异的HOY织物。

定向导水水刺非织造材料的制备及性能

以黏胶纤维与不同卷曲度的涤纶纤维为原料,采用水刺工艺,制备定向导水水刺非织造材料.测试并分析不同卷曲度的涤纶/黏胶水刺非织造材料的力学性能、透气性、透湿性和定向导水性能.结果表明,在相同复合方式及工艺参数下,三维卷曲涤纶/黏胶水刺非织造材料的纤维缠结更加紧密,其力学性能优于二维卷曲涤纶/黏胶水刺非织造材料,但透气性、透湿性和定向导水性能比二维卷曲涤纶/黏胶水刺非织造材料差.制备的4种涤纶/黏胶水刺非织造材料,可在垂直面和水平面同时实现定向导水.