基于原位冷冻界面聚合法的纱线传感器制备及其应变传感性能

为解决传统传感器柔性差、制备成本高等问题,以涤纶包氨纶纱为基材,通过聚多巴胺修饰和聚吡咯的原位冷冻界面聚合制备了具有快速响应、稳定的电力学性能和循环耐用传感性能的柔性纱线应变传感器。利用扫描电子显微镜、X射线能谱分析仪、傅里叶红外光谱仪对导电纱的微观形貌和化学结构进行表征,探究了不同拉伸应变下导电纱的电阻变化性能。结果显示:在吡咯单体与三氯化铁的量比为1的最佳配比下,在不同的拉伸范围、拉伸速度下,纱线传感器电阻变化稳定,拉伸形变小于6%时,灵敏度达4.039;在10%应变下,响应时间为166.67 ms;此外,纱线循环拉伸1000次后仍具有优异的稳定性。导电纱可通过编织、针织或刺绣等方式与织物相结合,实时监测人体关节活动,广泛应用于人体运动识别和远程医疗服务等领域。

氨纶预牵伸倍数对棉/氨纶/不锈钢丝包覆纱性能的影响

针对面向个体防护装备的涂层类电磁屏蔽材料存在无弹性、保形性差、不耐洗涤、舒适性差等不足,基于空心锭包缠纺纱机,以氨纶为纱芯、不锈钢丝和棉股线为第一和第二外包覆层,纺制兼具优良弹性和电磁屏蔽功效的棉/氨纶/不锈钢丝包覆纱。探究氨纶预牵伸倍数对包覆纱强伸性能、回弹性能的影响,利用模糊综合评判法优化工艺参数,实现纬向弹性电磁屏蔽机织物的设计构筑。结果表明:氨纶预牵伸倍数对包覆纱性能影响显著。在设定范围内,氨纶预牵伸倍数为2.5时,包覆纱综合质量较优,且在拉伸应变下具有稳健的导电特征。此外,基于包覆纱制备的纬向弹性机织物具有优良的可拉伸性,电磁屏蔽效能与织物放置方向、拉伸应变程度等密切相关。相关研究结果可为开发电磁屏蔽耐久性好、高度可拉伸且服用性能优良的电磁屏蔽织物提供新思路。

单面纬编织物变化孔隙率结构设计与透气导湿性能评价

为优化夏季用轻薄但效应单一的平针结构针织物的热湿调节功能,采用不同粗细的涤纶与氨纶搭配,通过原料细度、织物密度以及孔隙率调节,设计开发9种变化孔隙的单面纬编结构织物。研究原料、织物结构和孔隙对织物透气、吸湿等热湿舒适性能的影响。结果表明,孔隙特征与织物透气导湿性能呈现明显关联。织物体积质量在200~400 kg/m^(3)之间,体积质量越小,透气率越高。在机型原料相同的情况下,局部使用细纱会使织物表面孔隙占比上升,织物组织结构影响平均孔径,孔径最大可以达到105μm。在织物组织结构相同的情况下,织物平均孔径与单向水分传递指数和透湿率均呈现正相关;织物水分蒸发速率与织物体积质量和表面孔隙率也呈现正相关性。模糊综合评价的结果表明,对于单面添纱织物来说,添加氨纶虽然能增强单向导湿性能,但氨纶收缩织物孔隙,增加厚重,使透气效果降低,故在原料不含氨纶且织物表面孔隙率较高的情况下,织物的透气导湿性能最优。

再生棉涤包缠纱的纺纱工艺参数优化

为了提高再生棉短纤纱的性能,选择再生涤纶长丝包缠在再生棉短纤外层,制成具有紧密纱线结构的再生涤棉包缠纱。为了提高包缠纱的可纺性,分析关键工艺参数对成纱汇聚点的影响,通过具体纺纱试验优选长丝牵伸倍数、短纤须条与长丝间距和成纱捻系数。结果表明:以再生棉和再生涤纶长丝为原料纺制包缠纱时,在长丝牵伸1.03倍、短纤须条与长丝的间距4 mm和成纱捻系数400的工艺条件下,再生棉涤包缠纱的质量最优。将再生棉制成纱线是实现废旧纺织品循环再利用的有效方法。

亚麻/有色涤纶长丝包缠复合纱的外观与性能

为探讨亚麻/有色涤纶丝包缠复合纱的混色特征,以及包缠捻度对混色效果及复合纱性能的影响,以有色涤纶网络丝为外包缠纱,亚麻漂白纱为芯纱,纺制不同颜色和捻度的包缠复合纱;分析了复合纱的外观特征,测试了纱线的拉伸性能、条干、纱疵和毛羽。结果表明:复合纱具有麻彩外观,芯纱粗节处包缠捻度大呈色浅,细节处捻度小呈色深,复合纱沿长度方向有弱段彩效果;改变外包缠纱的包缠捻度,可改变复合纱的混色质地和颜色深度;包缠复合可提高亚麻纱的断裂强力和断裂伸长率,改善纱线条干,减少纱疵和毛羽;包缠复合纱受到拉伸作用会发生芯纱和外包缠纱不同时断裂现象,但随着包缠捻度的增大,不同时断裂的发生比率会降低。

亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的纺制及其性能比较

为比较不同复合加工方法所纺亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的性能,通过现有纺纱设备改造设计了纺纱工艺,纺制了具有相同捻度的5种复合纱;对复合纱的外观特征、拉伸性能和毛羽进行了测试与分析。结果表明:采用不同成纱方法的复合纱均具有明显的捻度分布不匀特征;包缠结构复合纱相对于捻合结构复合纱具有更好的包覆效果;相对于断裂强力而言,复合加工对亚麻纱最小强力的提高效果更好,并可显著降低强力不匀率;除同捻向包缠纱外,各复合纱均可实现免浆织造;赛络菲尔纺和并捻复合对提高成纱断裂伸长率效果显著,而包缠复合降低亚麻纱毛羽的效果最好。

花式纱线的强伸性能分析

通过测试纱线的拉伸应力 应变曲线 ,对三种花式线的强伸性能进行了分析。结子线有两种断裂形式 ,纱线的强伸性能有较大差别 ;圈圈线的强伸性能主要由芯纱决定 ;氨纶包缠纱由氨纶提供弹性 ,由包缠在氨纶外侧的非弹性纱决定纱线的强力。

基于低熔点涤纶长丝的棉涤氨包芯纱开发

采用低熔点涤纶长丝、氨纶长丝、棉纤维纺制5种不同长丝张力的复合包芯纱,并对纱线条干CV值、断裂强力、毛羽数等性能指标进行测试。优选其中两种棉涤氨复合包芯纱,分别织造纬平针织物,并对织物进行110℃热处理,测试织物热处理前后的基本性能。结果表明,低熔点涤纶长丝张力为20 cN、氨纶长丝张力为10 cN条件下制备的棉涤氨复合包芯纱性能最优,其纬平针织物经热处理后低熔点涤纶长丝产生热收缩,带动线圈收缩,织物线圈结构更加紧密,织物的抗起毛起球性能和力学性能均有所提高。通过简单热处理来改善针织物性能的方法效率高、能耗低、环保无污染。

涤棉包覆纱的外观和性能研究

对涤棉包覆纱的结构、性能、横向截面与纵向形态进行了观察,对不同包覆比、纱线捻度及包覆纱浆纱前后的强力等进行了测试分析。结果表明包覆比为80/20的纱线强力较优。

麻棉涤竹节弹力牛仔布的设计与工艺

文章介绍了麻棉涤纶竹节弹力牛仔布的设计理念和风格特征,并就该品种的工艺设计及生产实践要点等进行了详细阐述。

彩色涤纶仿蚕丝弹力纱的开发

为顺利生产彩色涤纶仿蚕丝氨纶弹力包芯纱,使成纱光泽均匀,针对异形截面涤纶纤维原料的性能特点,进行了纺纱试验。生产中红、黄、蓝3种有色涤纶纤维与白色涤纶纤维要进行抗静电预处理,分别成条经预并后再进行三道混并,以加强混和,各纺纱工序针对涤纶纤维静电严重问题合理配置速度等相关工艺。结果表明:通过优化工艺及采取相应技术措施,纺制的14.8 tex(44 dtex)彩色涤纶仿蚕丝氨纶弹力包芯纱质量达到技术要求,成纱光泽柔和,色彩丰富。

涤/氨包缠纱性能初探

通过实验 ,对涤 /氨包缠纱的强力、伸长、捻度、沸水收缩率等指标进行了测试分析 。

涤/氨包缠纱性能初探

涤/氨包缠纱是一种以涤纶长丝为外包纤维,氨纶长丝为芯线的氨纶弹力纱。介绍了在实验的基础上,对涤/氨包缠纱性能初步的分析研究。

锦纶包氨纶与涤棉混纺纱交织物染整工艺研究

阐述了涤棉混纺与锦纶包氨纶工艺的开发,前处理主要采取退煮漂联合机,染色采取平幅打底焙烘水洗机,染色时由于3种纤维共同存在,每一种纤维采取的染料不同,染色方式有多个组合,不同组合下指标不同,对连续染色组合工艺做了试验,优选适合我公司设备的工艺流程及参数。

椰炭改性涤纶/羊毛/二醋酯纤维赛络紧密纺包芯纱的开发

探讨采用反向S捻包芯纱技术开发二醋酯弹力混纺纱的工艺。针对二醋酯纤维相较于其他纤维强度偏低的特点,通过采用多组分纤维混纺的方法使纤维性能优势互补;考虑到二醋酯纤维强度较低而羊毛纤维长度离散性较大的特点,采取了和毛工序分步开松混合、加大各工序隔距参数、偏低控制定量、降低生产速度、控制车间温湿度等一系列措施。为使得反向捻纱线生产更加顺利,对细纱机进行改进,设计加装了包芯纱芯丝定位装置。产品的开发拓展了二醋酯纤维的应用范围。

涤棉烂花窗帘布的设计技巧

论述了轻薄型涤棉烂花窗帘布的形成原理,探讨了这类装饰织物的基本设计方法和花色品种设计技巧。

提高涤氨包芯纱牛仔织物布面质量的技术措施

探讨提高涤氨包芯纱牛仔布面质量的技术措施。讨论了捻接强力、氨纶丝断丝、条干不良对涤氨包芯纱牛仔布面质量的影响,并从工艺优选、纺纱器材选用、值车工操作、车间管理等各方面提出了改进措施,最终使得涤氨包芯纱的生产效率和产品质量有了很大提高。认为:涤氨包芯纱质量的提高有助于满足用户对布面质量的要求。

锦纶6/氨纶混纤长丝生产工艺研究

文章用不同规格的氨纶丝做拉伸试验,用一定规格锦纶丝、莱卡长丝在空心锭纺纱机上纺制了一系列不同包覆度的锦纶莱卡包覆纱,并对其成纱性能进行了拉伸试验分析,得到了包覆纱断裂强力、断裂伸长率与包覆度之间的相应规律,并且根据所得规律得出拟合抛物线方程,大概预测出包覆度在一定范围内断裂强力达到最大值。

Tencel弹力包芯纱的纺制与成纱性能分析

为探讨加捻程度及氨纶预牵伸倍数对Tencel弹力包芯纱性能的影响,简介了在改装后的环锭细纱机上纺制14.8 tex+40 D Tencel/氨纶包芯纱的技术措施,并对成纱的外观结构和力学性能进行了分析和测试。结果表明:捻系数、氨纶的预牵伸倍数对成纱的断裂强力和伸长率等指标均有不同程度的影响,因此,对纺制Tencel/氨纶弹力包芯纱时,应选择适宜的捻系数和氨纶的预牵伸倍数。

中空涤纶/不锈钢/竹炭保温透湿材料的开发及性能研究

通过花式捻线方法将中空涤纶、不锈钢长丝和竹炭纤维三种功能性纤维并捻获得复合纱线,利用纱线强度、毛羽和实际捻度测试,得到最佳的纱线纺制参数。并采用最佳工艺参数纺制的包绕纱线进行平纹织物织造,对其织物透湿性、远红外发射率以及保温性能进行测试表征,最终制备一种可用于防寒服的新型保温透湿织物。结果表明,缠绕捻度为上捻度200,下捻度0时,纺制的包芯纱具有最佳捻度。中空涤纶/不锈钢/竹炭织物透湿率为5 184g/(m2·24h),达到透湿织物透湿要求的2倍以上。一至四层织物的远红外发射率均在70%及以上,符合远红外发射率具有功能性结果的范围。织物克罗值达到7.355clo,高于极低温作业穿着克罗值51.6%,可满足极低温环境下的织物保温要求。织物保温率为62.43%,相比于棉、毛等传统纺织原料,织物保温率可以提升2倍以上。