三硅酸镁/Pebax膜材料的制备及其对水中对溴苯酚的吸附性能

以三硅酸镁(Mg_(2)Si_(3)O_(8))和聚醚嵌段聚酰胺(Pebax)为原料,采用溶液浇铸法制备了Mg_(2)Si_(3)O_(8)/Pebax膜材料,评价了该材料对水溶液中对溴苯酚的吸附性能。结果表明:在Mg_(2)Si_(3)O_(8)质量分数1.0%、初始对溴苯酚质量浓度2000 mg/L、初始pH 3、温度20℃、吸附时间24 h的最佳条件下,Mg_(2)Si_(3)O_(8)/Pebax对对溴苯酚的吸附量为560.1 mg/g,去除率为70.0%;Mg_(2)Si_(3)O_(8)/Pebax对对溴苯酚的吸附过程符合Langmuir等温吸附模型和伪一级动力学模型,20℃时Mg_(2)Si_(3)O_(8)/Pebax对对溴苯酚的理论饱和吸附量为625.0 mg/g;以乙醇为脱附剂,经过3个吸附-脱附循环后,Mg_(2)Si_(3)O_(8)/Pebax对对溴苯酚的吸附量为初始吸附量的92.7%。当Mg_(2)Si_(3)O_(8)质量分数为1.0%时,Mg_(2)Si_(3)O_(8)/Pebax的最大载荷为59.3 N。

Pebax/MIL-100(Cr)混合基质膜的制备及其在CH_(4)/N_(2)分离中的应用

以聚醚嵌段聚酰胺(Pebax)为聚合物基体,以铬基金属有机框架MIL-100(Cr)为填充粒子,采用溶剂挥发法制备了系列Pebax/MIL-100(Cr)混合基质膜,并用于CH_(4)/N_(2)分离研究。结果表明,固相法合成的MIL-100(Cr)的BET为1808m~2/g,在0.1MPa下对CH_(4)的吸附量为0.5mmol/g,对N_(2)的吸附量为0.28mmol/g,说明MIL-100(Cr)对CH_(4)具有高亲和力。随着MIL-100(Cr)纳米粒子的加入,Pebax/MIL-100(Cr)混合基质膜的CH_(4)/N_(2)渗透选择性呈现先增大后减小的趋势,CH_(4)渗透率基本保持不变;当MIL-100(Cr)添加量为15%(wt,质量分数)时,混合基质膜的CH_(4)渗透性能保持在20Barrer,CH_(4)/N_(2)选择性能达到3.71。

CTAB改性膨润土填充PEBAX/PVDF膜渗透汽化降低汽油噻吩含量

用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)对膨润土进行柱撑改性,并对改性前后的膨润土进行吸附实验及红外测定。将改性后膨润土置于填充聚醚共聚乙酰胺(PEBAX)聚合物溶液中,以聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜为支撑膜,制备复合膜,考察复合膜在模拟汽油(噻吩/正庚烷)中的溶胀性能,并进行渗透汽化实验,研究膜的分离性能。利用SEM考察膜的形貌结构。结果发现:30℃下,溶胀度随噻吩质量分数的增加而升高,15 min后达溶胀平衡,并且在填充量为20%时最大。渗透汽化结果表明:在料液温度为30℃,噻吩质量分数为1 100μg/g时,CTAB填充量为20%的PEBAX/PVDF复合膜的渗透通量和硫富集因子分别为2.81 kg/(m2·h)和4.65。

SiO_2及Ag^+-SiO_2填充PEBAX/PAN复合膜渗透汽化分离噻吩

采用经典Stber方法制备了微米固体SiO2(μ-SiO2)及Ag+修饰SiO2颗粒(Ag+-SiO2).以纳米气相SiO2(n-SiO2)、μ-SiO2以及Ag+-SiO2为填充物,分别制备了PEBAX/PAN复合膜及三种填充型复合膜.XRD、FTIR分别考察了修饰前后颗粒的晶体结构情况及成分,SEM表征了Ag+-SiO2及膜的形貌结构.另外,还研究考察了膜在噻吩/正庚烷溶液中的溶胀情况,结果显示:随料液噻吩含量的增加溶胀度增大,膜溶胀度大小顺序为:Ag+-SiO2填充型复合膜(PMSA)>n-SiO2填充型复合膜(PMS1)>μ-SiO2填充型复合膜(PMS2)>复合膜(PM).渗透汽化实验考查了上述四种膜分离噻吩能力,结果表明:三种填充型复合膜分离因子得到提高,但渗透通量有所降低,其中PMSA分离性能最佳.在填充量为5%、温度为30℃,料液噻吩质量分数为1×10-3时,PMSA的分离因子为4.2,渗透通量为2.8kg/(m2·h).

SiO2-PEBAX／PAN膜渗透汽化分离吡啶

以聚醚共聚酰胺(PEBAX)为分离膜材料,聚内烯腈(PAN)超滤膜为支撑层,纳米气相二氧化硅(n-Si O2)颗粒为填充物,分别制备了PEBAX/PAN复合膜及n-Si O2-PEBAX/PAN填充型复合膜,旨在通过渗透汽化分离吡啶。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、傅里叶红外光谱(FT-IR)对复合膜进行表征,表明n-Si O2与聚合物只是物理混合。以吡啶/正庚烷混合物为模拟溶液,考察膜的溶胀及渗透汽化分离性能。溶胀实验结果表明:膜溶胀度随料液吡啶含量及温度的增加而增大。渗透汽化实验结果表明:n-Si O2填充量为10‰(wt)时总渗透通量最大,填充量为5‰(wt)时分离因子最大。总渗透通量和分离因子都随料液吡啶浓度增大而增加;渗透汽化操作温度升高,总渗透通量增大,而分离因子减小。当填充量为5‰(wt)、温度为30℃、以及料液吡啶含量为5000?g?g?1时,Pn5膜的总渗透通量为5.05 kg?m?2?h?1,分离因子为3.39。研究结果表明,Si O2-PEBAX/PAN复合膜对吡啶有较好的富集作用。

SiO_2填充PEBAX/PAN复合膜渗透汽化分离水中多元有机物

以纳米SiO_2(n-SiO_2)为填充颗粒制备的聚醚共聚酰胺(PEBAX)填充型复合膜分别对乙醇/水、丁酮/水、异丙醇/水及四元混合体系进行了渗透汽化分离研究,采用FTIR、SEM分别表征了膜的结构及内部样貌。结果表明,颗粒填充是物理混合,且其在膜内分散均匀.未填充复合膜对二元体系渗透通量和分离因子大小依次为丁酮>异丙醇>乙醇.对于填充型复合膜,随着n-SiO_2填充量的增加,渗透通量和分离因子均先增大后减小,在填充量为0.12%(质量分数)及一定的二元体系、四元体系浓度时,各体系渗透汽化的分离效果最好.不同温度下,填充量0.12%的复合膜的最大分离因子分别为乙醇/水5.11、丁酮/水39.4、异丙醇/水6.08,混合水溶液3.22(富集因子),最大渗透通量分别为5.49、8.85、9.52及11.4kg/(m2·h).

埃洛石纳米管结构改性后用于Pebax基质中强化气体分离

基于埃洛石纳米管(HNTs)内外层结构化学性质不同,使用硫酸(H_(2)SO_(4))、盐酸(HCl)对埃洛石进行选择性刻蚀,得到了两种纳米多孔埃洛石,即S-HNTs和H-HNTs。将这两种纳米多孔埃洛石引入Pebax MH 1657(Pebax)基质中制备混合基质膜(MMMs)。纯CO_(2)、CH_(4)气体渗透结果表明,在S-HNTs和H-HNTs填充量分别为6%(质量分数)和8%(质量分数)时,Pebax-S-HNTs MMMs和Pebax-H-HNTs MMMs性能达到最优,与纯Pebax膜相比,CO_(2)渗透系数分别增加了97.8%和125.3%,CO_(2)/CH_(4)的理想分离因子分别增加了69.7%和40.0%。气体分离性能的改善主要是由于HNTs的刻蚀扩孔成功以及微/介孔分级多孔结构的存在。这是因为,首先,对HNTs内[AlO 6]八面体进行选择性刻蚀导致管腔尺寸增加,提高了气体渗透;其次,微/介孔分级多孔结构的存在为气体扩散提供了多种传递路径,曲折路径的存在促进了气体选择性的提高。

用途广泛的嵌段聚醚酰胺树脂PEBAX

最近对热塑性弹性体产品家族总体增长贡献最大的是商品名为PEBAX的嵌段聚醚酰胺树脂。PEBAX树脂结构由规则的线性聚酰胺链段嵌由柔软的聚醚链段构成。这种两相结晶和非晶结构产生了介于热塑性弹性体和橡胶之间的许多物理机械性能,使其在体育用品等领域得到广泛应用。除此之外,PEBAX在抗静电、缓释和改善与其他聚合物混合在一起时的加工性能方面也有特别的用途。

PA1212-b-PEG嵌段共聚物的组成对结晶和熔融行为的影响

研究以双端羧基尼龙1212为硬段,以双端氨基聚乙二醇为软段的聚酰胺-聚醚分嵌段共聚物的结晶行为。用偏光显微镜、差示扫描量热法研究了不同组成共聚物的结晶形态、熔融结晶温度的影响。PLM观察到共聚物的结晶形态随硬段分子量的增大趋于完善,软硬段相容性随软硬段分子量增大而变差;DSC扫描表明共聚物的熔融温度随着硬段分子量增大而增大,软硬段分子量较大时软硬段相容性较差。

耐久性抗静电聚酰胺-6纤维的研制

本工作合成了几种不同组成的嵌段聚醚酯,用作抗静电改性剂与聚酰胺-6共混;研究了共混物的流变性和可纺性,在普通螺杆纺丝机上纺丝,初生纤维经拉伸得到了成品丝;选出了合适的共混改性剂的组成和用量,得到了基体-原纤型结构形态的纤维。测试结果表明:纤维的力学性能与纯锦纶-6基本相同;回潮率明显提高;体积比电阻为10~9～10^(10)Ω·cm,比纯锦纶-6下降2～3个数量级;静电衰减半衰期为1.5s,仅为纯锦纶-6的1/40左右;经5～20次洗涤后,抗静电性基本不变。

碱催化聚醚-聚酰胺6嵌段共聚物的性能

以氢氧化钠为催化剂、端酰基内酰胺基聚醚为活化剂,引发己内酰胺阴离子聚合。以抽提法测定聚合物的转化率,示差扫描量热法测定结晶度、结晶温度,并测定其密度、维卡软化点等性能,研究聚醚种类、活化剂结构及用量对上述共聚物性质的影响。