结构型含磷氮元素阻燃聚氨酯软质泡沫塑料的研制

以嘧胺、甲醛、三氯氧磷和氧化乙烯类化合物为主要原料，合成出含有三嗪环和环状磷酸酯结构的新型阻燃聚醚多元醇，ＩＲ 谱图证实了其结构。用此阻燃聚醚多元醇与ＴＤＩ通过一步法发泡工艺制成，分子结构型阻燃聚氨酯泡沫塑料，对其配方及性能进行了测试研究，最大极限氧指数达２９．３ ，拉伸强度０．５６ＭＰａ ，伸长率１５８ ％ ，密度３５ｋｇ／ｍ２ ，该软泡沫塑料避免了添加型阻燃软泡沫塑料存在的稳定性差，阻燃剂分布不均等弊病，而且发泡工艺简单，设备投资少，易于操作管理。

蓖麻油聚醚多元醇在聚氨酯软泡中的应用

利用双金属催化剂(DMC)制备了相对分子质量在2000～5600之间的聚氨酯(PU)软泡用蓖麻油聚醚多元醇,并通过发泡实验与常用软泡聚醚多元醇H-330进行了性能比较。结果表明,相对分子质量2000的蓖麻油聚醚多元醇制备的泡沫拉伸强度、伸长率和压陷硬度等均优于H-330聚醚,表明蓖麻油聚醚多元醇完全可以取代普通聚醚多元醇用于普通软泡生产。

多功能阻燃剂聚醚多元醇亚磷(膦)酸酯的合成

以三溴苯基缩水甘油醚为阻燃单体 ,与环氧丙烷 /环氧氯丙烷共聚制备具有阻燃特性聚醚多元醇 ,后者与亚磷酸三甲酯的酯交换反应和Arbuzov重排反应 ,合成了新型聚醚多元醇亚磷 (膦 )酸酯 (PEPP)高分子阻燃剂。通过元素分析和IR及1 HNMR等分析方法对其化学结构进行了表征。研究了反应物料配比、催化剂、反应时间等因素对PEPP物理性质及收率的影响。应用试验结果表明 ,PEPP是一种热稳定性高、阻燃效果好 ,同时兼有增塑剂和抗氧剂功能的新型阻燃剂。

多功能阻燃剂聚醚多元醇膦酸酯/亚磷酸酯的合成

以丙三醇作为起始剂,三溴苯酚缩水甘油醚、环氧氯丙烷及环氧丙烷为共聚单体,以三氟化硼/四氢呋喃为催化剂合成的阻燃聚醚多元醇作原料,与亚磷酸三甲酯进行酯交换反应和Arbuzov重排反应,合成了新型聚醚多元醇膦酸酯/亚磷酸酯(PEPP)。通过元素分析和IR及1HNMR等分析方法对其化学结构进行了表征。考察了反应物料比对多元醇(HIROL-II)的性能和PEPP应用性能的影响。试验结果表明,适宜的环氧丙烷/环氧氯丙烷/三溴苯酚缩水甘油醚物质的量比是6∶1 1∶1,用23%PEPP制备的聚氨酯泡沫氧指数为31。PEPP是一种热稳定性高、阻燃效果好,同时兼有增塑剂和抗氧剂功能的新型橡塑助剂。

高活性阻燃聚醚多元醇的合成

研究了以五溴苯基缩水甘油醚为阻燃单体 ,与环氧乙烷和环氧丙烷共聚 ,合成具有阻燃特性聚醚多元醇的方法。考察了催化剂、反应物物料比、加料方式和反应时间等因素对其物理性质及收率的影响。结果表明 ,当环氧乙烷 /环氧丙烷 /五溴苯基缩水甘油醚摩尔配比为 2∶7∶1时 ,所合成的阻燃聚醚多元醇以质量分数2 3%添入国产 2 5 # PU泡沫材料原料中 ,制得的阻燃PU泡沫材料氧指数为 2 8 5 ;与质量分数为 6 %的甲基膦酸二甲酯复配使用 ,氧指数提高到 32。

双金属催化剂制聚醚多元醇在聚氨酯软泡中的应用

介绍双金属催化剂(DMC)制备普通软泡聚醚多元醇及其合成工艺、产品质量、以及在PU泡沫中的应用,并与KOH制聚醚多元醇、进口3010聚醚多元醇进行了质量与发泡性能比较,得出:DMC制聚醚多元醇可以取代KOH制聚醚多元醇或3010聚醚多元醇用于普通软泡生产。

超低单醇含量聚醚基软质聚氨酯泡沫的研究

以双金属络合氰化物(DMC)为催化剂,首先制备出超低单醇含量、高分子量的聚氧化丙烯醚多元醇。用这种聚醚多元醇采用全水发泡体系合成软质聚氨酯泡沫塑料,通过物理机械性能的检测表明,用DMC聚醚多元醇比常规的PPG聚醚多元醇制备的软质聚氨酯泡沫塑料具有更优越的理化性能和开发应用价值。

用复合聚醚合成聚合物多元醇及其用于合成硬质聚氨酯泡沫的研究

本文采用低分子量聚醚（Ｍｎ＝３００～５００）掺入适量聚醚（Ｍｎ＝３０００），在引发剂作用下接枝丙烯腈、苯乙烯合成低分子聚合物多元醇（ＰＯＰ）。研究了反应温度、反应时间对产物的影响以及合成配比与性能的关系。发现随着低分子量聚醚份量增大，所合成的聚合物多元醇粘度增大，聚醚接枝就更加困难。ＰＯＰ羟值与其平均分子量呈线性关系，平均分子量增加其ＰＯＰ的羟值减小，而粘度则随着羟值的递增而增加。用此低分子量ＰＯＰ合成聚氨酯硬泡，聚醚接枝ＡＮ／Ｓｔ或Ｓｔ后比未接枝聚醚生成的硬泡压缩强度分别提高了４７．８％和６９．７％，全部接枝苯乙烯其硬泡压缩强度更高。

新型阻燃聚醚多元醇的合成研究

以 3 (2 ,4 ,6 三溴苯氧基 )环氧丙烷为阻燃单体 ,N ,N 二 (2 羟基乙基 ) 2 ,4 ,6 三溴苯胺为起始剂 ,合成了具有阻燃特性的聚醚多元醇。着重考察了反应物料比、投料方式、反应时间等因素对阻燃聚醚多元醇物理性质及收率的影响。应用试验结果表明 :适合制造软泡材料的阻燃聚醚多元醇原料配方是 :起始剂 /环氧丙烷/ 3 (2 ,4 ,6 三溴苯氧基 )环氧丙烷物质的量比为 0 18/ 3/ 1。当阻燃聚醚多元醇质量分数为 19%的国产 2 5 # 软质聚氨酯泡沫 ,氧指数达 2 7 1,其它物理特性也满足了GB/T 2 4 0 6 - 1993的要求。

新型高分子量聚醚

介绍了用于软泡、高回弹泡沫和弹性体的各种高分子量聚醚，详细介绍了阿科（Arco）公司最新开发的Acclaim聚醚。它具有极低的不饱和度和很高的相对分子质量。用于制备MDI／丁二醇型浇注聚氨酯弹性体，加工性和机械性能均获明显改善。

高活性结构型阻燃聚醚多元醇的合成

以三溴苯基缩水甘油醚为阻燃单体,研究了具有阻燃特性的高活性聚醚多元醇的合成方法.着重考察了催化剂、反应物料比、投料方式、反应时间等因素对阻燃聚醚多元醇物理性质及收率的影响.分析结果和应用试验结果表明,适宜原料配方为环氧乙烷、环氧丙烷和三溴苯基缩水甘油醚的物质的量之比为2:7:1.5.国产25#PU软泡配方中混配高活性的结构型阻燃聚醚多元醇质量百分数为23.0%时,氧指数达到28.5,与6.5%甲基膦酸二甲酯复配使用,氧指数提高到32.0,其它物理特性也满足了GB2406-1993的要求.

GK-350D在超柔软聚氨酯泡沫中的应用

分别采用在发泡配方中添加物理发泡剂MC、降低异氰酸酯指数、使用特殊结构的聚醚多元醇GK–350D来制备超柔软泡沫,通过比较这3种方法的发泡性能和制得的泡沫的物理机械性能,并考虑环保、实际生产的可操作性等因素,认为在配方中加入不同量的GK–350D这种方法较好,可得到不同硬度的超柔软泡沫。该方法不仅环保、使用方便,且所得泡沫手感非常好。

聚醚型聚氨酯泡沫塑料压缩变形研究

模拟冬夏季节环境 ,考察了不同催化剂对聚醚型聚氨酯软质泡沫通气性、硬度和压缩变形的影响。

硬质聚氨酯泡沫的制备及表征

以木糖醇为原料,利用微型磁力搅拌高温高压反应釜一步法制备聚醚多元醇,再以聚醚多元醇为原材料,通过全水发泡法制备硬质聚氨酯泡沫;测定木糖醇、去离子水和环氧丙烷的用量对自制聚醚多元醇性能的影响;通过优化发泡条件,得到优化后的发泡配方,并制备性能优良的硬质聚氨酯泡沫。结果表明:改变木糖醇与去离子水、环氧丙烷的质量比,可以有效调整所得聚醚多元醇的羟值和黏度,当三者质量比为70∶7∶360时,聚醚多元醇羟值达到(450±20)mg KOH/g,黏度达到(6500±500)mPa·s,适合制备硬质聚氨酯泡沫;当聚醚多元醇与去离子水、多亚甲基多苯基多异氰酸酯质量比为100∶9∶108时,所制备的硬质聚氨酯泡沫泡孔结构均匀,断裂应力达到0.86MPa,屈服应力为2.02MPa,具有良好的力学性能和热稳定性。

聚醚多元醇的现状与展望

介绍近几年国内外聚醚多元醇现状,包括产能、产量、技术进展及消费等,并对发展趋势进行了预测。

JH-4548芳胺型聚醚多元醇的研制

介绍了JH-4548芳胺型聚醚多元醇的制备方法,讨论了聚醚起始剂种类、配比及合成工艺对JH-4548芳胺型聚醚多元醇质量及其合成的聚氨酯仿木结构硬泡性能的影响。结果表明,以芳胺化合物质量分数15%～20%,蔗糖5%～20%,山梨醇10%,甘油50%～70%制成复合起始剂;首批环氧丙烷(PO)加入量占总PO质量分数的25%时,与起始剂聚合所得聚醚的活性高,粘度适中,由它制备的聚氨酯仿木结构硬泡,可应用于汽车仪表盘骨架。

一种新型软泡聚醚多元醇的研制

在碱性催化剂作用下,甘油与环氧丙烷和环氧乙烷进行混聚成粗聚醚多元醇,经中和、干燥、过滤得到软泡聚醚多元醇。该聚醚多元醇的质量指标为羟值54～58mg/g,粘度400～600mPa.s,酸值0.05mg/g,pH值5～7。