LLDPE/碳纤维网复合膜的制备及性能

为了提高线型低密度聚乙烯(LLDPE)的拉伸强度和模量,将碳纤维(CF)梳理成均匀的碳纤维网,将其作为增强材料与LLDPE复合制备LLDPE/CF复合膜,综合利用热失重分析(TG)、扫描示差量热分析(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)及拉伸测试等手段分析碳纤维网含量对复合膜结构及性能的影响。结果表明:与LLDPE膜相比,LLDPE/CF复合膜的拉伸强度和杨氏模量显著提高并随碳纤维网含量增加而增大,当碳纤维网质量分数仅为1%时,拉伸强度从10.6MPa提高到28.7MPa,提高了171%,杨氏模量由75MPa增大到1119MPa,约提高到原来的15倍;碳纤维网的引入有利于LLDPE/CF复合膜热稳定性能的提高,当碳纤维网含量仅为1%时,LLDPE/CF的初始热分解温度和最大热分解速率温度与LLDPE相比分别提高了21℃和11℃;碳纤维网的引入促进了LLDPE分子链的结晶,使LLDPE/CF复合膜的结晶度增大,有利于拉伸强度和模量提高;SEM结果显示碳纤维网与LLDPE基体间的界面结合较强,有利于力学性能的提高。研究成果可为高性能聚合物/碳纤维复合材料的制备提供实验依据和理论指导价值。

Observation and Study of Fracture Behaviour for Fiber Reinforced Cement

Polypropylene, carbon, aramid and polyethylene fibers reinforced cement composites were fabricated respectively. Their fracture behaviors were observed using scanning electron microscopy and the bonding between fiber and matrix was observed in detail.

口罩用抗菌复合纤维膜的制备及性能研究

为了提高聚丙烯(PP)熔喷布的过滤效率,通过静电纺丝法制备了PAN/PP复合纤维膜,研究了工艺参数对其过滤效率、过滤气阻和抗菌性能的影响。测试结果表明:相对于PP熔喷布,复合纤维膜对盐性颗粒物和油性颗粒物的过滤效率均有明显提升。当纺丝液质量分数12%、纺丝电压10 kV、纺丝时间90 min时,复合纤维膜的过滤效率最高。当纺丝液质量分数10%,纺丝电压10 kV时,复合纤维膜的抑菌性能随着纺丝时间的增加而增强,经过90 min的静电纺丝后,复合纤维膜已具有一定的抗菌性能。认为:制备的PAN/PP复合纤维膜用作口罩等呼吸防护用过滤材料具有一定的性能优势。

聚乙烯、聚丙烯与木纤维复合制板工艺

通过聚乙烯、聚丙烯分别与木纤维复合制板工艺的实验 ,探讨了加入助剂和改变聚乙烯、聚丙烯用量对复合材料力学性能的影响。结果表明 :对纤维进行改性处理 ,可以明显改善木塑复合材料力学性能 ;塑料越细且含量为 30 %时复合材料力学性能基本达到中密度板材的力学性能指标。

苯并三唑类光稳定剂的合成及在剑麻纤维基复合材料中的应用

通过溶液聚合合成了一种梳状复合型高分子光稳定剂P(HAPBT-co-MTMP-co-OA-co-m PEGA)。采用红外光谱、核磁共振、热重分析对高分子光稳定剂进行了表征,结果表明,高分子光稳定剂的热分解温度明显高于中间体(2',4'-二羟基苯基)-2H-苯并三唑(DHPBZ)的分解温度。将该光稳定剂应用到PP/剑麻纤维(SF)与PE/SF复合材料中能提高其抗紫外老化性能。通过测试复合材料老化前后的拉伸性能、接触角、羰基指数、乙烯基指数、水萃取损失率、热迁移损失率、扫描电镜等研究了光稳定剂的稳定化效果,并与低分子紫外线吸收剂UV-P的应用性能进行对比。结果表明,老化50 d后,添加高分子光稳定剂的PP/SF和PE/SF复合材料拉伸强度保持率分别比其空白复合材料少下降了37.41%和38.17,而添加UVP的PP/SF和PE/SF复合材料的拉伸强度保持率分别比其空白复合材料少下降了12.72%和12.85%。添加高分子光稳定的PP/SF和PE/SF复合材料羰基指数分别增加了0.033和0.018,乙烯基指数分别增加了0.07和0.039,增加幅度均较小;接触角测试结果表明无论是否添加光稳定剂的PP/SF和PE/SF接触角均随老化程度的加深而降低,但添加光稳定剂的复合材料接触角降低幅度明显低于空白复合材料;扫描电镜显示光稳定剂的加入使材料老化后表面裸露出剑麻纤维的表面积相对较小,产生的裂纹也较少;高分子光稳定剂具有优于UV-P的耐热水萃取与耐热迁移性能。

PP纤维水泥复合材料的界面行为(Ⅱ)——断裂面的观察与形态研究

制作了聚丙烯纤维、碳纤维、聚酰胺和聚乙烯纤维增强水泥复合材料.用扫描电镜(SEM)观察了它们的断裂面。

PEG-ZnO-PP复合抗静电剂及其对聚丙烯纤维的改性

选用相对分子质量分别为10 000和20 000的聚乙二醇(PEG 10000,PEG 20000)与氧化锌(ZnO)、马来酸酐(MAH)混合,再与聚丙烯(PP)共混,制备复合抗静电剂(PEG-ZnO-PP),然后将其与PP共混纺丝,制得共混纤维。研究了PEG-ZnO-PP复合抗静电剂的流动性和热性能,考察了共混纤维的力学性能和抗静电性。结果表明:复合抗静电剂的流动性和热性能因PEG的相对分子质量不同而有所不同,含PEG 10000的复合抗静电剂的流动性能较好,且其熔融热焓、熔融结晶温度、结晶放热高于含PEG 20000的复合抗静电剂。共混纤维力学性能和静电半衰期随复合抗静电剂含量的增加而减小,含PEG 20000的共混纤维抗静电效果更好。

氧化聚乙烯蜡对聚丙烯/剑麻纤维复合材料力学性能的影响

采用熔融共混与注塑成型的方法制备了聚丙烯/氧化聚乙烯蜡/剑麻纤维(PP/OPE/SF)复合材料,研究了氧化聚乙烯蜡(OPE)对复合材料力学性能的影响。结果表明,OPE显著提高了复合材料的冲击强度,适当添加量的OPE增强了PP/SF的界面键合,提高了复合材料的拉伸强度和拉伸模量。

纤维热塑性聚合物热压复合工艺的研究

通过聚乙烯、聚丙烯分别与木纤维复合制板工艺的研究,探讨加入助剂、改变聚乙烯、聚丙烯用量对复合材料力学性能的影响。结果表明:对纤维进行改性处理,可以明显改善木塑复合材料的力学性能;塑料越细且含量为30%时,复合材料基本可达到中密度板国标要求的力学性能指标。

抗氧剂、光稳定剂在聚乙烯丙纶复合防水卷材中的应用

介绍了抗氧剂和光稳定剂的作用机理,通过试验研究了两者对聚乙烯丙纶复合防水卷材耐候性的影响。

PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料性能的研究

利用马来酸酐(MAH)接枝聚乙烯(PE)(PE-g-MAH)作为增容剂,以废弃的皮革纤维为增韧剂,通过物理机械共混方法,制备一种可生物降解的PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料。研究了PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料的微观结构和力学性能之间的关系。结果表明,PE-g-MAH与废皮革纤维之间存在着化学反应,有利于废皮革纤维在PP基体中的分散,同时提高了废皮革纤维与PP基体之间的作用力,改善了PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料的力学性能。PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料的力学性能与废皮革纤维的用量和废皮革纤维在PP基体中的分散状态有关。

PET/iPP复合材料非等温结晶动力学研究

采用示差扫描量热仪(DSC)研究了不同含量PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维的PET/iPP(全同立构聚丙烯)复合材料的非等温结晶特性,考察了降温速率及PET纤维含量对PET/iPP复合材料非等温结晶性能的影响。结果表明,PET纤维可提高iPP的结晶温度,减少结晶时间,增大结晶速率。

碳纳米管-炭黑协同改性PTT/PET复合纤维的制备及导电性能

聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTT/PET)复合纤维具有稳定且高度螺旋的卷曲结构,为改善其抗静电性能,采用碳纳米管(CNT)/炭黑(CB)复合填料对PTT进行共混改性。将不同质量比的CNT,CB及PTT共混挤出,制备出用于纺丝的CNT/CB/PTT共混切片,CNT/CB/PTT共混切片与PET切片复合纺丝制备CNT-CB协同改性PTT/PET复合纤维,并对复合纤维的导电性能进行表征。结果表明:采用质量分数1%的CNT和质量分数10%的CB作为导电填料对PTT改性,导电粒子在PTT基体中未出现明显的团聚,且CNT和CB可以形成较为完善的复合导电通路,制备的CNT/CB/PTT共混切片可用于纺丝;将CNT/CB/PTT共混切片与PET切片按质量比50∶50进行复合纺丝,制得的复合纤维具有良好的导电性能;随拉伸倍数的提高,复合纤维的体积电阻率呈下降趋势,但拉伸倍数过高,会损坏CB与CNT在PTT基体中形成的导电网络,当拉伸倍数为3. 3时,未改性的PTT/PET复合纤维体积电阻率为3. 58×10~9Ω·cm,而改性复合纤维的体积电阻率下降至5. 44×10~6Ω·cm。

聚乙烯丙纶防水卷材用于种植屋面工程的特性

结合种植屋面的构造特点,对聚乙烯丙纶防水卷材用于种植屋面工程的特性进行了介绍,分别阐述了耐穿刺性、环保性能、施工特性三方面内容,指出GFZ聚乙烯丙纶防水卷材与现有其他有机类相比具有明显的综合优势。

PET/PP皮芯复合防蚊纤维碱处理工艺研究

以混有无机粉体成孔剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为皮层组分,添加一定量的防蚊剂的聚丙烯(PP)为芯层组分,皮芯质量比为5∶5,通过复合纺丝法纺制PET/PP皮芯复合防蚊纤维;采用氢氧化钠溶液对纤维进行处理,通过正交实验探讨了不同碱处理条件对PET/PP皮芯复合防蚊纤维减量率的影响;对不同减量率下PET/PP皮芯复合防蚊纤维的表面形态、力学性能及防蚊剂保有量进行表征。结果表明:碱液浓度对PET/PP皮芯复合纤维的减量率及皮层PET的成孔影响最为显著;碱处理温度100℃、反应时间60min、碱液质量分数3%,浴比1∶50,减量率达到22.31%,PET/PP皮芯复合纤维的皮层刻蚀程度最大;随着PET/PP皮芯复合纤维减量率的加大,纤维表面孔洞数量、尺寸及密集程度均有所增大,纤维的断裂强度、断裂伸长率和防蚊剂含量明显降低;在碱处理温度100℃,反应时间30 min,碱液质量分数4%条件下处理得到减量率为16.57%的纤维,在烘箱中40℃条件下放置35 d,防蚊剂平均每天释放率为0.01%,减量率为18%的防蚁纤维针织物、对白纹伊蚊的驱避率为95.92%,具有极强的防蚊效果。

复合等离子体处理对聚丙烯纤维膜润湿改性的研究

为拓展聚丙烯纤维材料的应用领域,针对等离子体处理对聚丙烯纤维材料润湿改性的影响进行了研究.将聚丙烯(PP)纤维膜经等离子体处理后,再利用多巴胺(PDA)对其进行了化学接枝改性,并对所制备材料的形貌、化学性能、接枝程度和相对润湿性进行了系统性的表征.结果表明:经等离子体处理后,多巴胺处理对聚丙烯纤维膜的表面润湿性能明显提升,接触角可从80°降低至0°.在等离子体处理过程中,当氧气与氩气的比值设定为3/7时,润湿改性后纤维膜的接触角由120°转变为0°,最大接枝度可达1.06%,为控制润湿改性疏水性纤维膜提供了一个全新可靠的方法,在纺织服装、能源化工以及生物医学等领域具有广泛的应用空间.

老化对聚乙烯丙纶复合防水卷材力学性能影响

选用钻前工程排污池常用的某型号聚乙烯丙纶复合防水卷材为研究对象,对其进行老化试验,利用人工腐蚀的手段加速其老化,通过拉伸试验考察老化对其断裂强度、断裂伸长率等力学性能的影响。研究结果表明,随老化程度加深,聚乙烯丙纶防水卷材的断裂强度、断裂伸长率均降低,抗渗性能下降,应采取保护措施减缓其老化速度。

聚丙烯针刺土工布及其复合土工膜的力学性能分析

测试聚丙烯纺黏针刺土工布、聚丙烯短纤针刺土工布及其与聚乙烯膜复合制备的复合土工膜的各项力学性能,对比分析发现:不同面密度的聚丙烯针刺土工布,其纵横向拉伸断裂强度、拉伸断裂伸长率不与面密度同比例或同趋势变化;聚丙烯纺黏针刺土工布的撕裂强力和CBR顶破强力均大于相同面密度的聚丙烯短纤针刺土工布;复合土工膜的硬挺度、拉伸断裂强度和拉伸断裂伸长率等各项力学性能较复合前都明显提高。

聚乙烯/聚丙烯和聚乙烯/聚酰胺复合纤维定性鉴别方法研究

采用燃烧法、溶解法、显微镜法、差示扫描量热法(DSC法)以及红外光谱法(FTIR法)对聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)复合纤维和聚乙烯/聚酰胺6(PE/PA 6)复合纤维进行了定性鉴别。结果表明:燃烧法中,PE/PA 6复合纤维在燃烧过程中有氨基味,且残留物呈硬淡棕色透明圆珠状,而PE/PP复合纤维燃烧过程中有石蜡味,残留物呈灰白色蜡片状;溶解法较难区分出PE/PP复合纤维和PE/PA 6复合纤维;显微镜法中,两种复合纤维的横截面薄片上,滴加碘-碘化钾溶液,PE/PA 6复合纤维的芯层变深褐色,PE/PP复合纤维的芯层不显色;DSC法和FTIR法中,可根据DSC曲线中的的熔融温度PE(约132℃)、PP(约162℃)、PA 6(约216℃)和FTIR中PE,PP,PA 6的红外特征峰来鉴别PE/PP复合纤维和PE/PA 6复合纤维。

聚丙烯纤维膜﹑尼龙曲孔膜和聚酯核孔膜滤除药液固体微粒的比较

聚丙烯(PP)纤维膜﹑尼龙(Nylon)曲孔膜和聚酯(PET)核孔膜是目前医药过滤广泛采用的滤膜材料.药液过滤的主要目的之一是滤除橡胶塞与穿刺器针头摩擦产生的橡胶碎末和击破安瓿瓶产生的玻璃碎屑.为了比较这三种滤膜滤除药液中这些固体微粒的适用性,用这三种滤膜制作了过滤器,作了模拟过滤实验,用扫描电子显微镜(SEM)研究了膜材结构和以上两种固体微粒的特征,用库尔特仪测量了过滤器的滤除率,用流量计测量了过滤速度.观察和测量说明PP纤维膜和PET核孔膜(孔径5μm)串联,或Nylon曲孔膜和PET核孔膜(孔径5μm)串联组成的级联过滤器,对包括橡胶碎末和玻璃碎屑在内的微粒的滤除率能达到(且优于)中国药典规定的要求.以上两种级联过滤器过滤药液的流速能达到(且优于)中国药典的要求,且比单片核孔膜作过滤器的过滤速度快,适于医院使用.