静电纺丝法制备聚酰亚胺纳米纤维及其表征

通过两步法制备聚酰亚胺(PI)纳米纤维,利用均苯四甲酸二酐(PMDA)和4,4′-二胺基二苯醚(ODA)合成聚酰亚胺酸(PAA)纺丝液,采用高压静电纺丝技术制备PAA纳米纤维,在高温下亚胺化获得PMDA-ODA型PI纳米纤维,研究了溶液浓度、纺丝距离及纺丝电压对纤维形貌的影响,用扫描电子显微镜(SEM)对纤维形貌进行了表征。结果表明:当PAA溶液浓度为20wt%,纺丝距离为18cm,纺丝电压为20kV时得到的纤维形貌较好。同时利用红外光谱仪、热重分析仪对其化学结构和热稳定性也进行了表征。

静电纺丝方法制备纳米纤维的最新进展

综述了电纺制备纳米纤维的基本原理和最新发展 ,简要回顾了纳米纤维静电纺丝的发展历史 ,详细阐述了纳米纤维静电纺丝制备方法的最新进展。对文献报道的越来越多聚合物采用静电纺丝法制备纳米纤维 ,在静电纺丝中要想得到优良的纳米纤维 ,过程参数十分重要。此外 ,对各国研究者最近发展的几种新型的静电纺丝装置也进行了讨论。

静电纺丝制备聚羟基丁酸酯(PHB)纳米纤维及工艺参数的研究

聚羟基丁酸酯(PHB)作为一种可降解生物材料在组织工程、医药领域有着广泛的应用。通过静电纺丝技术制备PHB纳米纤维毡可使其具备纳米纤维诸多优异的物理、化学性质。主要通过扫描电镜等研究了溶液浓度、电场强度、挤出率和毛细管直径四个工艺参数对静电纺丝技术制备PHB纳米纤维的影响。利用单因素实验得出了PHB纳米纤维可纺的范围,确定了PHB最佳静电纺丝条件:浓度为2.5%、电场强度为0.8kV/cm、挤出速率为1.0mL/h、毛细管直径为0.3mm。

静电纺聚酰亚胺纳米纤维及其应用研究现状

聚酰亚胺纳米纤维具有比表面积大、热稳定性好、耐化学性优良等特点,具有较广泛的应用领域。介绍了静电纺聚酰亚胺纳米纤维的制备工艺,包括两步法和一步法,分析了聚酰亚胺纳米纤维的改性方法,详述了聚酰亚胺纳米纤维在空气过滤、锂离子电池隔膜和光催化降解方面的应用。

静电纺丝工艺参数对聚酰亚胺纳米纤维形貌的影响

聚酰亚胺因其具有出色的热稳定性和高的机械性能,以及良好的耐化学性和电性能而被广泛研究。利用静电纺丝技术制备了不同溶液浓度、纺丝距离纺和丝电压下的PI纳米纤维膜,得出了适宜的电纺参数,以期为进一步的研究应用提供一些有益的帮助。

基于静电纺丝法制备PPDO纳米纤维膜的影响参数

为进一步拓宽聚对二氧环己酮(poly(para-dioxanone),PPDO)在医学领域的应用面,采用静电纺丝法制备PPDO纳米纤维膜。在PPDO纺丝液中加入质量分数为0.1%的十二烷基硫酸钠以提高其可纺性,并通过单因素及正交试验确定最优纺丝参数。借助扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪及多功能生物纺织品强力仪对PPDO纤维膜的形貌、微细结构及力学性能进行研究。结果表明:在PPDO质量分数为29%、纺丝液流速为0.7mL/h、纺丝电压为19kV、接收距离为18cm及纺丝针头内径为0.71mm的条件下,纺丝状态稳定,制备的纳米纤维膜形态规整,平均纳米纤维直径为0.322μm,直径不匀指标CV值仅为0.126;静电纺丝过程不会破坏PPDO的微细结构,且纤维膜具有优异的力学性能。

新型纳米纤维防水透湿膜的研发及应用

文章综述了纳米纤维防水透湿膜及其制备工艺,比较了纳米纤维防水透湿膜与其他传统防水透湿膜/涂层在性能上的差异,介绍了纳米纤维防水透湿膜在面料领域的应用,最后探讨了其未来发展趋势。

静电纺丝工艺参数对聚酰胺6纳米纤维形态结构的影响

以聚酰胺6/六氟异丙醇(PA 6/HFIP)溶液作为纺丝液,采用静电纺丝法制备了PA 6纳米级纤维,并分析了PA 6/HFIP纺丝液浓度、纺丝电压和纤维接收距离等工艺参数的变化对纤维表面结构和直径的影响。结果表明:静电纺PA 6纤维的直径随纺丝液浓度的增高而显著增加,随纺丝电压的提高逐渐减小,随纤维接收距离的增大而减小;在纺丝液中PA 6质量分数为8%、纺丝电压15 kV和纤维接收距离20 cm的条件下进行静电纺丝,其纺丝效果比较好。

静电纺PVA/SA复合纳米纤维膜制备工艺的优化

通过调节溶液质量分数、质量比、纺丝电压、供液速度、接收距离和辊筒转速等工艺参数,探讨不同条件对静电纺聚乙烯醇(PVA)/海藻酸钠(SA)复合纳米纤维膜的影响,制备纤维形貌优良的复合纳米纤维膜。使用场发射扫描电镜(FE-SEM)观察复合纳米纤维膜的形貌,并分析纤维直径及其分布。结果表明:最优工艺参数为聚乙烯醇质量分数10%、海藻酸钠质量分数2%、质量比8∶2、纺丝电压19 kV、供液速度1.6 mL/h、接收距离19 cm、辊筒转速300 r/min。此时,可得到形貌良好、分布均匀,平均直径为120.8 nm的复合纳米纤维。

基于BP和RBF神经网络对静电纺丝工艺参数的优化研究

针对静电纺丝在制备过程中易受到如聚合物含量、电压、推进速度和接收距离等工艺参数影响的问题,提出一种静电纺丝工艺参数的优化方法,以提升纳米纤维制备效率。以聚乳酸纳米纤维膜为研究对象,采用纤维直径为性能评价指标,设计实验获得训练和测试样本,借助BP(Back Propagation)和RBF(Radial Basis Function)神经网络构建不同工艺参数下的预测模型。结果表明:BP和RBF神经网络模型均能较好的对纤维直径进行预测,但RBF神经网络模型预测精度更高,其平均绝对误差(MAE)为12.125 nm,相对误差不超过7%。RBF神经网络建立的预测模型具有更高的稳定性,模型泛化能力更好,综合预测性能更加优越。所建立的模型可以帮助研究人员制备具有确定纤维直径的静电纺丝纳米纤维膜,实现对工艺参数的优化。

赛络纺聚酰亚胺纤维5.9tex纱的生产

探讨聚酰亚胺纤维5.9 tex纱的生产工艺和质量控制要点。通过纤维预处理解决了纤维本身刚度大、静电不易扩散的难题,保证了纺纱能够正常进行;分别在开清棉、梳棉、粗纱、细纱、络筒工序选择合理的工艺参数和专件器材。生产实践证明:通过以上技术措施,最终成功纺制出质量满足用户要求的聚酰亚胺纤维5.9 tex纱。

聚氨酯抗菌纳米纤维及其空气过滤性能

利用静电纺丝技术,在纺丝液中添加纳米银粒子,制备具有抗菌功能的聚氨酯(PU)纳米纤维膜,并分析了纺丝液配比及纺丝工艺等对纳米纤维膜结构和性能的影响。结果表明:当PU质量分数为14%,氯化锂(LiCl)质量分数为0.3%,纳米银粒子质量分数为0.1%时,纳米纤维形貌较均匀,纤维平均直径最小,为171 nm,纤维膜具有较强的抗菌性。此外,还探讨了不同走布速度下纳米纤维膜的过滤性能,当走布速度为0.18 m/min时,纳米纤维膜过滤效率达到最大,过滤效率为86.32%,过滤阻力为25.93 Pa。

GO/PI复合纳米纤维的制备及其过滤性能研究

为制备高过滤效率、低过滤阻力的空气过滤材料,将氧化石墨烯纳米颗粒(GO)掺杂到聚酰亚胺(PI)纺丝溶液中,制备氧化石墨烯/聚酰亚胺(GO/PI)复合纳米纤维过滤材料。通过观察其形貌、过滤性能来确定最优纺丝工艺参数。结果表明:当PI质量分数为30%,GO质量分数为1%,纺丝电压为25 kV,接收距离为20 cm时,复合纳米薄膜的纤维形貌较好,过滤性能优良。与PI纯组分纳米纤维过滤材料相比,GO/PI复合纳米纤维过滤材料的过滤性能更好,制得GO/PI复合纳米纤维膜的平均孔径为1.8μm,过滤效率为99.68%,过滤阻力仅为85.35 Pa。

柞蚕丝素纳米纤维的制备及后处理研究

对柞蚕丝进行脱胶,采用三氟乙酸(TFA)为溶剂制备了不同质量分数的柞蚕丝素(TSF)溶液,然后通过静电纺丝技术获得了不同溶解时间和不同质量分数表面光滑的TSF纳米纤维。利用甲醇和乙醇对TSF纳米纤维进行后处理,采用扫描电镜(SEM)对其形貌进行分析和研究,应用Image J和Excel软件测量统计了纳米纤维的平均直径和直径标准差。研究结果表明:处理后的TSF纳米纤维有不同程度地粘连。

转杯式静电纺丝装置及其纺丝工艺优化

产量低是静电纺丝技术从实验室走向产业化生产及应用的最大技术障碍。为了提高静电纺丝的产量,结合当前静电纺工艺的产业化发展趋势,设计研制了一种新型转杯式高产率静电纺丝装置。对影响纺丝性能的工艺因素进行了实验研究,内容涉及相关的机件结构参数和工艺,考察了溶液质量浓度、纺丝电压、流量、纺丝转杯转速等参数的影响,并通过优化实验得出了较优的纺丝工艺条件。

纳米二醋酸纤维制备工艺及过滤性能研究

以环境友好型复配液(乙酸和水的混合溶液,二者体积比3∶1)作为溶剂,通过静电纺丝技术制备二醋酸纳米纤维膜。探讨二醋酸质量分数、纺丝电压、纺丝速度等主要工艺参数对纤维直径和表面形态的影响,并对纳米二醋酸纤维膜与常规水刺二醋酸非织造织物所构成的复合滤料的过滤性能进行测试与分析。试验结果表明:当二醋酸质量分数为13%、纺丝电压为20kV、纺丝速度为0.5mL/h时,能获得形态较好的纤维及无纺膜;复合滤料对于粒径为2μm的颗粒的过滤效率达到99.84%,过滤阻力为118Pa,成功制备了高效低阻的环保型过滤材料。

18.5 tex聚酰亚胺/山羊绒85/15针织用纱的开发

开发了一种18.5tex聚酰亚胺/山羊绒85/15针织用纱,根据聚酰亚胺和山羊绒两种纤维的性能特点,从原料处理入手,对两种纤维进行抗静电与给湿处理。采用人工混合,在纺纱各工序优化工艺参数配置,做好生产过程管理,试纺出了质量满意的18.5tex聚酰亚胺/山羊绒85/15针织用纱。纱线开发和生产中统筹考虑,通过加强原料与生产的精细化管理,针对具体纱线品种优化工艺,提高了纱线质量。