聚乳酸/聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇/酒糟基复合材料研究

用酒糟(DG)作为填料,采用熔融共混法,将聚乳酸(PLA)、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇(PBAT)、酒糟以不同质量比混合,研究了DG含量对PLA/PBAT复合材料的性能影响。结果表明:少量的DG可以均匀分散在PLA/PBAT复合材料中,且加入少量DG可以维持PLA/PBAT的机械性能,还可以改善复合材料的疏水性能,在保证力学性能的前提下,DG加入可以有效降低PLA/PBAT复合材料的成本,为今后企业的生产提供一定的参考。

配比与紫外老化对PLA/PBAT包装膜性能及其中增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯迁移的影响

制备聚乳酸/聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯(PLA/PBAT)复合食品包装薄膜,探究了配比和紫外老化时间对其性能及其中增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)迁移的影响。制备了10∶90、20∶80、30∶70三种不同配比的PLA/PBAT复合薄膜,经过72、150、300 h紫外老化时间后,对薄膜的拉伸强度、阻隔性、可见光透过率、结晶度等性能进行测试。借助GC-MS建立增塑剂ATBC的检测方法,探究不同配比及紫外老化时间对薄膜中ATBC迁移的影响。结果显示3种配比对力学性能、透光率无明显影响,30∶70配比薄膜的阻隔性及结晶度最优,ATBC迁移率最低,氧气透过率和水蒸气透过率分别为894 m L/(m^2·d·0.1 MPa)和520 g/(m^2·day),结晶度为5.99%,ATBC的迁移率为25%;紫外老化以后会破坏薄膜内部结构,同时使表面生成致密层,降低力学性能的同时阻碍了其中ATBC的迁移。

PLA/PBAT共混纤维的制备及性能研究

以均苯四甲酸酐(PD)为扩链剂,将1600 g聚乳酸(PLA)、400 g聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)、20 g驻极母粒和适量的PD采用熔融共混法制备PLA/PBAT共混物,并将其共混物进行熔融纺丝,制得PLA/PBAT共混纤维;考察了PD用量对共混物纺丝性能及共混纤维力学性能、熔融和降解行为的影响;以PD用量为8 g的PLA/PBAT共混纤维(PLA/PBAT-8PD共混纤维)为中试原料制备香烟滤嘴并进行驻极处理,研究了PLA/PBAT-8PD共混纤维滤嘴对不同蒸气和烟气的吸附性能。结果表明:PD对PLA/PBAT共混物起到反应增容作用,随着PD用量增大,共混物熔体流动指数逐渐下降,共混纤维力学性能呈先增大后降低的趋势;当PD用量为8 g和12 g时,PLA/PBAT共混物具有较好的纺丝性能,其共混纤维的拉伸强度分别为42.7 MPa和44.1 MPa;PD的加入会限制PLA和PBAT的结晶,使共混纤维的结晶度下降;共混纤维的降解速率处于PLA和PBAT之间,且随着PD用量的增大而先下降后升高;PLA/PBAT-8PD共混纤维丝束滤嘴对极性和非极性气体的吸附性均高于PLA,对烟气的过滤效率与纯二醋酸纤维素纤维滤嘴接近。

熔融共混制备PLA-g-MAH/EP对PLA/PBAT复合材料性能的影响

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,马来酸酐(MAH)、环氧树脂(EP)为共同接枝单体,在转矩流变仪中通过熔融法制备聚乳酸(PLA)双接枝马来酸酐/环氧树脂(PLA-g-MAH/EP),以作为聚乳酸/聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯(PBAT)复合材料的增容剂。使用双螺杆挤出机制备了PLA/PBAT复合材料。结果表明,当MAH含量为2%时,PLA-g-MAH接枝率最大为0.48%。EP的加入使得PLA-g-MAH接枝率获得极大地提升,当加入3%EP后,PLA-g-MAH(2%)-EP-3接枝物接枝率最大为1.81%。差示扫描量热分析结果表明添加PLA-g-MAH/EP接枝物作为增容剂后,复合材料的双重熔融峰消失。动态力学热分析曲线表明复合材料加入相容剂后的界面强度增加。力学性能测试发现,接枝物作为PLA/PBAT复合材料相容剂能有效地提升复合材料的拉伸强度和缺口冲击强度。同时扫描电镜图像显示,添加相容剂后PBAT在PLA基体相获得了有效分散,PLA与PBAT两相之间的相容性得到提高。