新型丙烯酸酯抑尘剂的合成及应用性能

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要单体,采用传统的乳液聚合方法合成了稳定的聚丙烯酸酯水溶性抑尘剂乳液,考察了单体配比、引发剂和乳化剂用量对乳液性能的影响。此外,还采用黏度、IR、TG、SEM等方法对乳液进行了表征,研究了其作为固沙抑尘剂时的固沙抑尘效果。结果表明MMA质量含量25%、引发剂占单体质量0.8%、乳化剂质量含量3%时,所得产品作为固沙抑尘剂使用效果好,热稳定性和黏度等满足室外抑尘的需要。

秸秆纤维基软膜型抑尘剂的制备及其性能研究

用水溶液聚合法制备秸秆纤维-丙烯酸(AA)-二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)软膜型抑尘剂,探讨了单体配比、引发剂用量、交联剂用量及增塑剂用量等对产物粘度及成膜性能的影响.利用傅立叶红外光谱(FT-IR)和X-射线衍射(XRD)对产物结构进行了表征,以扫描电镜(SEM)观察了喷洒抑尘剂后煤粉表面固化层的形貌.结果表明,当单体配比m(AA)∶m(DMDAAC)=5∶1,引发剂过硫酸钾(KSP)用量(对单体AA质量,下同)为1%,交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)用量为0.5%,增塑剂丙三醇的用量为20%时,抑尘剂具有较好的保湿性和温度适应性,其接枝率达83%.

用高炉红尘合成聚合硫酸铁

采用高炉废气经静电除尘所获得的“红尘”为原料 ,合成了高效水处理剂 -聚合硫酸铁 ,对原料砷含量过高进行了化学预处理。结果表明 ,用NaOH /红尘为 15 /10 0 (质量比 ) ,碱煮时间为 1 5～ 2h ,再用H2 O/红尘为 2 0 0 /10 0(质量比 )洗涤两次 ,产品砷含量 <10× 10 -6。

聚丙烯装置火灾爆炸危险性分析及对策

聚丙烯生产过程中的火灾爆炸危险性主要取决于聚合工艺本身的危险特点及所用原料的危险性,如丙烯、氢气、催化剂助剂的易燃易爆性,以及聚丙烯粉料的静电积聚与粉尘爆炸的危险性。列举了国内外聚丙烯装置相关事故案例,并以洛阳分公司14万t/a聚丙烯装置为例,从工艺安全、危险原料及产品的危害控制等方面对装置的火灾爆炸危险及预防控制措施进行了论述。

改性羧甲基淀粉抑尘剂的微波制备及其应用

以羧甲基淀粉、丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为原料,在微波辐射下以水溶液接枝共聚法制备了一种软膜型抑尘剂,并测试其保水性、抗振荡性及抗风蚀性。结果表明,m(AA)∶m(AM)=3∶4,引发剂过硫酸钾用量1.0%,交联剂N,N'-亚甲基双丙烯酰胺用量0.6%,微波反应15 min,温度65℃时,制备的抑尘剂保水性、抗震荡性及其抗风蚀性能良好,各项性能均优于市售抑尘剂。

超声作用下羟丙基甲基纤维素抑尘剂的制备及应用

以羟丙基甲基纤维素、丙烯酸、丙烯酰胺等为原料,过硫酸铵为引发剂,二甲基二烯丙基氯化铵为交联剂,在超声作用下,通过水溶液聚合法合成出了一种羟丙基甲基纤维素抑尘剂,采用FT-IR,TGA,DSC,SEM等对产品进行了结构表征并对其抑尘性能进行了测试。结果表明,所合成的抑尘剂溶液稳定、成膜柔软、拉伸强度高。喷洒抑尘剂的煤样在室温条件下放置40 h后保水率仍可达到74.52%,使用14~15 m/s风连续吹扫3 h后煤粉损失率仅为1.26%,在150 r/min条件下震荡40 h后煤粉损失率仅为5.06%。

改性凹凸棒复合丙烯酸酯抑尘剂的合成及性能

以凹凸棒土(ATP)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)为原料,烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐(MS-1)和辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为乳化剂,通过种子乳液聚合合成出一种复合型抑尘剂。采用多种手段对其进行了结构表征和分析,并对产品的多种性能进行了测试。结果表明,用抑尘剂制备的膜的断裂伸长率可达570%,制备的抑尘剂喷洒在煤层表面在25℃下保水40 h后含水率为4.06%,连续吹扫(风速为13～15 m/s)3 h后煤粉损失率仅为0.58%,震荡40 h后煤粉损失率仅为3.18%,在-20～60℃间煤粉模型的抗压强度均大于0.02 MPa。

羧甲基纤维素抑尘剂的制备及其应用研究

以羧甲基纤维素、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为原料,用溶液聚合法制备出一种环保软膜抑尘剂。探讨了添加甘油、辛癸基葡糖苷对抑尘剂吸水性能、润湿性能的变化以及m(甘油):m(辛癸基葡糖苷)以不同配比加入抑尘剂后对粉尘含水率的影响。经傅里叶红外光谱、X-射线衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜对制备的产物进行结构表征和形貌的分析。对抑尘剂的性能:耐风蚀性、温度适应性进行了测试。结果表明:当m(甘油):m(辛癸基葡糖苷)为2∶3,室温时粉尘含水率达15.8%、50℃粉尘含水率仍可达11.7%;经3h(15 m/s)风速吹扫,粉尘损失率仅为2.3%。

袋式除尘器在小型常压固相高温聚合中试车间的应用

生产性粉尘是破坏车间工作环境的一个重要因素,也是造成诸多严重职业病的最主要元凶,除尘方式的选用一直是工业生产研究和探讨的一个热门话题。袋式除尘器因结构简单、造价低廉、尾气能满足环保标准可直排大气、操作简易、物料回收率高等优点得以广泛使用。文章就一个常压固相高温聚合中试车间所产生的少量粉尘,尝试使用袋式除尘器进行改善工作环境、提高产品收率,取得预期效果。

废铝箔的回收利用

回收利用废铝箔纸制取纸浆、铝粉、聚合氯化铝等产品，具有很重要的现实意义，并能取得明显的经济效益。

瓶级聚酯切片颗粒静电特性及其危害

为了分析高绝缘瓶级聚酯切片在固相缩聚处理阶段切片颗粒静电特性及其危害,通过实验研究不同切片颗粒静电衰减时间、单颗粒-金属滑动摩擦切片颗粒静电饱和量以及切片产品包装时料袋表面静电位。结果表明:固相缩聚处理前后瓶级切片材料的静电电荷衰减时间(半衰期)可超过80 ks;切片颗粒滑动摩擦时带负电荷,且切片单位质量携带的静电量(荷质比)可超过-1μC·kg^-1;高度带电切片可造成包装料袋表面电位超过-100 kV。瓶级切片生产过程中,应考虑消除固相缩聚装置内切片及包装成品切片携带的静电荷,抑制静电对粉尘吸附作用,以有效控制切片中粉尘含量,提高切片产品质量。

软膜型煤炭阻燃抑尘剂的制备及其应用

以环氧树脂(E-51)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、α-甲基丙烯酸(MAA)等原料通过半连续种子乳液聚合法制备得到环氧-丙烯酸酯核壳乳液.并以此乳液为基础,加入植酸与多聚磷酸铵(APP)制备了煤炭阻燃抑尘剂.通过FTIR、纳米粒度表面电位分析仪、SEM等考察了乳液及胶膜的结构和性能.使用响应面法,以E-51、植酸、APP的用量为主要影响因素,阻化率为响应值,对实验条件进行了优化.结果表明,乳化剂用量为6%时,乳液平均粒径为141.3 nm,PDI指数仅为0.007;胶膜断裂伸长率最大可达513%;经优化后的E-51、植酸、APP最佳用量分别为6.40%、2.13%、4.27%,阻化率为87.32%,喷洒阻燃抑尘剂后的煤样经30 m/s的风速吹扫5 min后,风蚀率仅为0.66%.

复合抑尘剂在采煤工作面的应用研究

基于目前市面上大多数抑尘剂存在作用效果单一、有毒性和腐蚀性会对环境造成二次污染的情况,本文以山西省长治经坊煤业有限公司自主研制的环境友好型符合抑尘剂,能够有效解决当前抑尘剂存在的缺点和局限性。研究采用溶液聚合方式,研发了在煤矿井下巷道以及皮带运输转载过程中的抑尘材料。结果表明,采用红外光谱证明产物间发生交联反应;在使用浓度为0.09%时接触角为31.1°;风速在15m/s时抑尘率在88%左右;BOD5/CODCr值大于0.45,该抑尘剂属于易降解材料。该材料能够降起到低粉尘污染、保护环境起到积极作用。

聚合物乳液型抑尘剂的研制

以苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）为主要原料，引入丙烯酸（AA）作为功能单体，采用预乳化种子聚合法成功合成了性能优良的三元共聚苯丙乳液，以该乳液加入其他辅料，配制成固沙抑尘剂。着重讨论了引发剂、乳化剂以及功能单体用量等因素对于乳液性能的影响。当St：BA=45／50-50／45，引发剂过硫酸铵（APS）用量为单体质量6％，在适量乳化荆机AA提供交联点的作用下，合成的固沙抑尘剂效果最好。

施工现场用复合扬尘抑制剂接枝性能测试及应用

研究用微波聚合法制备一种可用于施工现场的复合型扬尘抑尘剂,并探寻复合扬尘抑制剂制备的最佳配比。结果表明,微波聚合制备复合型扬尘抑尘剂的最佳配比为成膜1.0%、润湿0.7%、交联1.0%,且反应温度在35℃时最佳;接枝率在81%,表明复合型扬尘抑尘剂制备成功;模拟施工表明,扬尘抑尘剂的风蚀率随吹蚀角度和风速的增加而增加。在强风条件下,扬尘抑尘剂依旧能发挥作用,且扬尘抑尘剂的有效抑尘时间为48 h,超过48 h后,扬尘抑尘剂失水率仍旧保持在96%左右,证明微波聚合制备的复合型扬尘抑尘剂具有一定粘附吸湿保湿效果,可用于施工现场。