耐高温茂金属催化剂催化乙烯与降冰片烯共聚

合成了一种用于乙烯与降冰片烯高温溶液共聚合的高活性耐高温茂金属催化剂,研究了反应温度、茂金属催化剂浓度、n(Al)∶n(Zr)、降冰片烯浓度等对催化剂活性的影响,并对乙烯-降冰片烯共聚物进行了分析和表征,确定了制备乙烯-降冰片烯共聚物的高温溶液聚合工艺条件。结果表明:反应温度为140℃时,催化剂活性高达6.7×10^(6)g/(mol·h),催化剂寿命达到30 min以上。最佳聚合条件:反应温度为140℃,茂金属催化剂浓度为6×10^(-5)mol/L,乙烯压力为1 MPa,n(Al)∶n(Zr)为250,n(B)∶n(Zr)为1.1,反应时间为30 min;最佳聚合条件下共聚物中的降冰片烯插入率达34.44%(y),密度约为0.98 g/cm^(3),玻璃化转变温度为135.8℃。

EVA通用料聚合反应与质量控制研究

以乙烯-醋酸乙烯聚合物(EVA)通用料UE 1925TS为对象,研究了进料温度和反应压力对其生产过程中聚合负荷和过氧化物用量的影响,分析了醋酸乙烯(VA)含量和产品熔体流动速率(MFR)的影响因素,并对开车过程中产品MFR波动大的情况提出了改进措施。

纤维悬浮聚合物熔体中纤维影响的数值模拟

采用一种多尺度模型研究了纤维悬浮聚合物熔体的流动过程,通过宏观流体的流动状态、纤维所在尺度上的纤维取向表征和聚合物溶液大分子哑铃模型尺度上的哑铃概率分布三尺度信息,实现了纤维悬浮聚合物熔体流动控制方程和本构关系的三尺度共同表征。使用SIMPLER-FDMS算法对多尺度控制方程组进行了求解,并通过4∶1等温平板收缩流的数值模拟验证了该多尺度模型的有效性。通过对纤维浓度、纤维间相互作用以及纤维长径比的分析,研究了纤维参数对聚合物基熔体悬浮体系及纤维取向的影响。

影响聚乙烯催化剂QCP-01聚合活性及产物熔体流动指数的因素

考察了聚合条件以及催化剂配方和制备工艺条件对气相法铬系聚乙烯催化剂ＱＣＰ－０１的聚合活性及产物熔体流动指数的影响。试验结果表明，提高聚合反应温度、压力、铬含量，降低硅胶脱水温度和催化剂活化温度有利于提高聚合物的熔体流动指数。

非线性状态空间预测控制在聚丙烯装置中的应用

为解决实际装置Spheripol-II液相双环管聚丙烯反应器工艺瓶颈和控制难点,从丙烯聚合反应动力学出发,根据物料平衡和能量平衡原理建立了反应器动态数学模型,采用基于状态空间模型非线性预测控制策略,开发了由"DCS控制层"和"上位机控制层"构成的先进控制系统。结合DCS逻辑切换安全保护方法,该系统可灵活投用与切除,保障了双环管反应器控制问题的安全性。该控制器成功应用于国内某石化企业聚丙烯装置,有效地减少了双环管反应器反应温度和反应密度等关键参数的工艺波动,实现了熔体流动速率等产品质量指标的闭环控制,产品质量稳定提升,关键运行参数在投用先进控制系统后标准偏差减少了25%以上。

高聚合度聚氯乙烯的加工性能

本文对高聚合度聚氯乙烯(H-PVC)的发展及其优异的物理机械性能作了简要介绍;着重分析了H-PVC的加工性能和表征方法,并讨论了分子特性和颗料特性及加工组成、加工条件对加工性能的影响,提出了改进H-PVC加工性能的方法。

淤浆乙烯聚合中造粒工段的树脂质量模型

研究了淤浆法生产聚乙烯工艺中后续造粒过程及不同操作方式对聚乙烯产品质量的影响,建立了符合工艺特点的造粒机内产品的熔体流动速率预测模型,并用实际生产数据对模型进行优化拟合,得到模型参数。在并联切换和串联切换下,预测模型的产品熔体流动速率计算值和分析值间的平均相对误差分别为8.3%,5.7%。该模型预测了淤浆工艺的最终树脂质量,准确度高于现有文献中提出的造粒后产品质量经验模型,有助于对淤浆聚合工艺的产品质量软测量及牌号切换的研究。

混合助催化剂对丙烯本体聚合的影响

分别采用DQ型和BC-MS型Ziegler-Natta催化剂催化丙烯本体聚合,助催化剂为三乙基铝(TEAL)与三异丁基铝(TiBA)的混合物,外给电子体为二苯基二甲氧基硅烷,氢气作相对分子质量调节剂,反应釜内的装料系数为70%。首先在20℃条件下进行预聚合,预聚合结束后迅速升温至70℃聚合。研究了TEAL/TiBA混合助催化剂对聚丙烯(PP)等规指数、熔体流动速率(MFR)和力学性能的影响。结果表明:随着助催化剂中TiBA用量的增加,所制PP的等规指数降低,MFR呈降低趋势。与BC-MS型催化剂相比,用DQ型催化剂制备的PP的弯曲强度和弯曲模量总体上较低,简支梁缺口冲击强度相对较高。

间歇式液相本体法PP的MFR与氢调的关系

分析了丙烯聚合过程中不同阶段氢含量的变化特征,探讨了熔体流动速率(MFR)随着氢分压、氢含量的增加而上升的关系。在氢调手段和工艺条件一致的前提下,生产控制因素也会对氢调的结果及MFR分布产生较大影响。采取对不同批次间加氢量的调整,实现不同批次之间MFR控制的最小差异,达到控制MFR分布的目的,生产出不同用途的聚丙烯产品。

聚乙烯生产过程中先进过程控制技术最新研究进展

先进控制方法与集散控制系统结合,对于全流程优化聚乙烯工艺及装置运行参数、提高产品质量、降低装置能耗、降低物料消耗、降低牌号切换时间及过渡料的量,发挥着几乎无可替代的作用。从先进过程控制方法,先进过程控制在低密度、高密度、全密度聚乙烯工艺,多功能监控方法,装置停车方法及调温水控制等方面综述了聚乙烯工艺先进过程控制技术的最新研究进展。