一锅法制备聚己内酯多元醇改性丙烯酸分散体及其应用研究

采用一锅法,先以三羟甲基丙烷(TMP)作为扩链剂引发ε-己内酯开环聚合制得聚己内酯多元醇(PCLT),再以PCLT为原料制得柔韧性优异的低羟基含量丙烯酸分散体(LHAD)。通过凝胶渗透色谱、傅立叶变换红外光谱和核磁共振氢谱表征PCLT,探究PCLT改性LHAD制备时的反应温度、n(己内酯)∶n(TMP)、溶剂种类,PCLT含量,LHAD理论玻璃化转变温度对PCLT和LHAD性能的影响。结果表明:反应温度为145℃、n(己内酯)∶n(TMP)为12.17、乙酸丁酯和乙二醇丁醚等质量混合作为釜底溶剂体系,PCLT含量9.4%,LHAD理论玻璃化转变温度为41.85℃,制得LHAD粒径较小、黏度适中、固含量高且热贮存稳定性较好。将LHAD搭配水性多异氰酸酯固化剂(AQUAPU-298)制备水性双组分聚氨酯涂料,涂层固化后硬度为F,同时具有优异的柔韧性及光泽。

基于木质素磺酸钙的木质素多元醇制备

在高温高压下,用多元醇GR-4110G对木质素磺酸钙进行改性,制备木质素多元醇,探讨了反应条件对木质素多元醇性能的影响。结果表明,20份木质素磺酸钙与100份多元醇在160～170℃下反应2 h可得到羟值450～550 mg(KOH)/g、黏度500～1000mPa.s的木质素多元醇;通过红外光谱分析发现,木质素磺酸钙在高温高压下可被活化并与多元醇通过醚化或酯化反应而形成木质素多元醇。

高固含量聚醚型水性聚氨酯的合成与影响因素

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和六次甲基二异氰酸酯(HDI)为硬段、聚醚(N-220)为软段,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性物质、乙二胺为后扩链剂和三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂等,合成了高固含量的聚醚型水性聚氨酯(WPU)乳液。采用衰减全反射红外光谱(ATR)对其结构进行了表征,并探讨了溶剂(丙酮)和DMPA含量、反应过程中预聚体的黏稠度、扩链剂的加料顺序和扩链时间等因素对WPU乳液固含量的影响。实验结果表明,在保持其他条件不变的情况下,即n(-NCO)∶n(-OH)=1.2∶1、m(HDI)∶m(IPDI)=2∶1和n(TMP中-OH)∶n(聚醚中-OH)=1∶4、w(DMPA)=1.5%(相对于树脂而言)且w(丙酮)=50.4%～75.5%(相对于树脂而言)时,在预聚反应过程中,若体系较稀(即黏度较低),在乳化时先加入乙二胺,待反应4～7min后再加入水,如此易制得稳定的高固含量(40%～46%)聚醚型WPU乳液。

高固含量聚合物多元醇的研究进展

介绍了高固含量聚合物多元醇(HPOP)的特点,综述了HPOP的合成技术研究进展,讨论了HPOP的分析、测试及应用状况,指出具有高稳定性、低黏度的HPOP是今后的研究重点。

高固含量低粘度POP的合成研究

采用双进料和双老化三釜连续工艺合成高固含量聚合物多元醇(POP),与传统工艺合成高固含量POP进行了对比。并用光子纳米粒度仪测试POP分散体粒子平均粒径和范围,分析POP分散体粒径大小对POP粘度的影响。结果表明,采用双进料工艺合成的POP产品粘度可降低1000 mPa.s,实现了制备高固含量低粘度的POP产品。

高固含量聚脲多元醇对聚氨酯泡沫性能的影响

以自制高固含量低粘度聚脲多元醇为主要原料制备了高回弹聚氨酯软泡,研究了对泡沫的密度、回弹率、压陷硬度、水平燃烧速率和氧指数等性能的影响。结果表明,高固含量聚脲多元醇可以提高泡沫的热稳定性,使高回弹聚氨酯软泡有更好的耐燃性,甚至可离火自熄;对软泡的密度影响不大,对泡沫的回弹率和压陷硬度都有不同程度的影响。

聚氨酯多元醇的应用和发展

对PIPA多元醇(聚氨酯多元醇)的合成原理,合成方法,影响其性能的关键因素进行了综述与讨论,指出制备PIPA多元醇存在的问题,并展望了其发展趋势。

高氨基甲酸酯含量PIPA多元醇的制备及应用

通过大量实验寻找出合适的特殊分散剂,通过添加此分散剂,可制备出高聚氨酯含量的多元醇PIPA,并用此多元醇制备聚氨酯泡沫,泡沫性能良好。

分散剂对聚脲多元醇性能的影响

研究了芳香族分散剂S和醇类分散剂D对聚脲多元醇 (PHD)性能的影响 ,并对两种分散剂进行了比较 ,发现这两种分散剂都可以改善聚脲颗粒的分散性、降低聚脲多元醇 (PHD)体系黏度 ,并且发现醇类分散剂D对高固含量 (>2 5 % )的聚脲多元醇 (PHD)也有很好的分散降黏的作用。

过氧化-2-乙基己酸叔戊酯在POP合成中应用研究

以过氧化-2-乙基己酸叔戊酯(TAPH)作为引发剂合成聚合物聚醚多元醇(POP),讨论了合成工艺的最佳温度和用量,考察了TAPH与偶氮二异丁腈(AIBN)复配合成POP的最佳比例。结果表明,当AIBN质量分数为基于POP产品总量的0.20%,TAPH的质量分数为基于POP产品总量的0.10%复配使用,合成了固体质量分数为45.02%、粘度为6500 mPa·s的高固含量、低粘度POP产品,该产品脱单体环节产生的结晶物量为仅用AIBN作引发剂时的1/5。

双釜连续法合成高固含低粘度聚合物多元醇

采用双釜连续法合成了高固含聚合物聚醚多元醇(POP),研究了各种操作因素对聚合物多元醇性能的影响,在最优条件下合成出固含量45%,粘度为4 900 mPa.s(25℃)的聚合物多元醇产品。用动态光散射和扫描电镜研究了不同工艺下POP产品分散相粒子的粒径分布。结果表明采用双釜连续聚合工艺在增加聚合物多元醇产品分散相粒子粒径分布同时,又能增加平均粒径,从而能有效降低高固含聚合物多元醇的粘度。

超低单醇含量聚醚基软质聚氨酯泡沫的研究

以双金属络合氰化物(DMC)为催化剂,首先制备出超低单醇含量、高分子量的聚氧化丙烯醚多元醇。用这种聚醚多元醇采用全水发泡体系合成软质聚氨酯泡沫塑料,通过物理机械性能的检测表明,用DMC聚醚多元醇比常规的PPG聚醚多元醇制备的软质聚氨酯泡沫塑料具有更优越的理化性能和开发应用价值。

聚合物多元醇的现状及研究进展

对聚合物多元醇的合成原理、合成方法、影响其性能的关键因素及研究进展等方面作了综述 ,展望了其今后的发展方向和应用前景。

高固含量聚合物多元醇GPOP-96/42的研制

介绍了高固含量聚合物多元醇(POP)的工艺配方和工艺流程,它是一种新型的改性聚醚多元醇。高固含量的产品已成为聚醚工业生产中技术含量和附加值较高的产品。

连续聚合法合成高固含低粘度聚合物多元醇的研究

采用间歇法和单釜连续法合成了高固含聚合物多元醇(POP),采用动态光散射和扫描电镜研究了不同工艺下POP分散相粒子的粒径分布。实验结果表明:采用单釜连续聚合工艺能使POP产品分散相粒子粒径分布比较宽,从而能有效降低高固含POP粘度。采用单釜连续聚合工艺合成出了固含量45％,粘度为 5 900 mPa·s(25℃)的POP。

稳定分散剂合成低粘度聚合物多元醇的研究

使用自制的稳定分散剂(SDA)替代现有大分子单体分散剂D合成目标固体质量分数为45%的聚合物多元醇(POP)产品。考察了SDA含量对POP性能的影响,并将其与分散剂D合成POP产品进行对比。结果表明,使用自制稳定分散剂SDA合成固体质量分数45%的POP时,可使POP粘度较原来降低约2300 mPa·s(25℃),并且由SDA合成POP所发的泡沫力学性能与大分子单体分散剂D合成的泡沫力学性能相当。

高活性超低单醇含量聚醚多元醇合成高回弹聚氨酯泡沫塑料的研究

以双金属络合物 (DMC)为催化剂 ,首先制备出超低单醇含量、高相对分子质量的聚氧化丙烯醚多元醇 ,再采用碱金属化合物催化剂 ,用环氧乙烷封端 ,制得高活性聚醚多元醇。用这种聚醚采用全水发泡体系合成高回弹软质聚氨酯泡沫塑料 ,通过物理机械性能的检测 ,实验结果表明 。

近红外光谱法同时测定聚醚羟值和伯羟基相对含量

用普通玻璃瓶作样品池,用近红外光谱法同时测定聚醚多元醇的羟值和伯羟基相对含量,与传统分析方法相比,结果较为满意(R2(羟值)=0.9941,R2(伯羟基相对含量)=0.9830)。这种方法可以在工业生产中作为一种简捷、迅速的测定方法而应用。

高固含量低黏度耐蒸煮复膜胶的合成研究

研究了一种可用于高温蒸煮双组分溶剂型复膜胶的合成方法。对催化剂的选择、真空度、反应温度的控制等进行了探讨。对合成复膜胶所用的高分子质量聚酯二醇的制备工艺进行了详细说明;同时探讨了添加剂对复膜胶粘接性能的影响。实验结果表明,该胶粘剂完全适用于135℃、30 min蒸煮的要求,且固含量高、黏度低,是一种性能优良的复膜胶。

基于二聚酸多元醇的高固含量聚氨酯分散体的合成及乳液性能

以二聚酸二元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)、三羟甲基丙烷(TMP)、异佛二酮二异氰酸酯(IPDI)、三乙胺(TEA)、乙二胺(EDA)为原料,采用预聚直接分散法合成了固含量50%以上的聚氨酯分散体(PUD)。研究结果表明,PUD平均粒径多为100 nm^110nm,粒径多分布于50 nm^200nm范围内,羧基和TMP含量的增加使胶粒粒径变小。透射电镜(TEM)表征显示分散体胶粒呈多分散性。PUD的黏度随剪切速率的增加而先增大,随后保持稳定,最后减小。