聚烯烃装置挤压造粒设备及其应用选型浅析

聚烯烃装置挤压造粒设备的选型直接影响装置的稳定运行与经济效益。基于当前我国聚烯烃装置挤压造粒设备的应用现状,优选常用的L型挤压造粒机与直线型挤压造粒机进行深入研究,论述其结构形式、优点和不足,总结原材料工况和生产规模工况下挤压造粒设备的选型依据与应用流程,可为后续项目建设提供设备选型参考依据。

聚烯烃技术发展趋势

概述了聚烯烃现状,从催化剂、工艺、装置大型化、产品开发、与环境相协调等方面对聚烯烃技术发展 趋势进行了探讨。在此基础上,展望了聚烯烃产业的发展。

对我国茂金属技术发展的若干思考

茂金属技术的发展将对石化聚烯烃产业产生重大变革 ,但我国茂金属技术研究却在不长时间内由高潮走向低谷。本文从石化企业缺乏忧患意识、决策层的态度、科研机构与生产企业关系以及助催化剂成本制约等方面入手 ,评述了产生这一情况的原因。并提出了我国在开展茂金属技术研发时 ,必须加强主催化剂原发性创新研究 ,改进助催化剂的合成 ,同时开展茂金属聚烯烃的后加工应用研究 ,才能使我国茂金属发展步入良性轨道。

浅析聚烯烃装置气流输送系统的设计思路

气流输送系统是聚烯烃装置中重要的组成部分。结合气流输送系统工程设计的实践经验,依据其设备和物料所具有的特殊性,分别对总图布置、设备布置和配管布置的设计要点进行了阐述,从而达到优化布置和完善管道设计的目的。

聚烯烃装置产品料仓设置数量的极值计算

聚烯烃装置中的产品通常以颗粒料形式进行袋装或槽车装车后出厂,在聚烯烃颗粒料包装前,产品需贮存在产品料仓中。在料仓工艺操作过程中,产品料仓不仅用于颗粒料的贮存,同时也有部分料仓参与产品的均化、脱气及掺混等工艺过程。不同产品对上述工艺过程的要求也不尽相同,目前聚烯烃装置产品料仓数量根据工艺要求设置各有不同。根据聚烯烃装置中料仓工艺操作过程,结合聚烯烃产品的特性及工艺系统参数,设计出数学模型,并通过实例计算料仓设置数量的极值。

大型双螺杆挤压造粒机结构特点及制造过程质量控制

介绍了目前国内外大型双螺杆挤压造粒机的发展现状、工作原理、结构特点及应用工况,并结合作者长期从事大型双螺杆挤压造粒机制造过程的质量控制经验,从业主使用角度,分析了大型双螺杆挤压造粒机制造过程的质量控制要点。

大型聚烯烃装置联合产品后处理单元工艺设计

大型石油化工联合装置,将聚烯烃粉粒料产品的后处理工艺进行联合设计,在国内是一次很有意义的尝试,可作为同类装置建设的借鉴。采用一体化的设计原则,可以最大限度地优化工艺设计,减少投资,方便操作和管理,降低运行费用。

聚烯烃弹性体和塑性体产品及应用现状

介绍了聚烯烃弹性体(POE)和聚烯烃塑性体(POP)的主要生产商、产业化生产装置、市场产品商标及牌号,系统分析了POE和POP现有的市场应用现状。POE可直接改性、接枝改性、发泡改性和作为单一材料应用,POP主要应用于薄膜改性。POE和POP的应用拓展是未来研究的重要课题。

我国聚烯烃产业技术的现状与发展建议

材料、信息和能源是社会发展的三大支柱,材料作为社会发展的物质基础,是人类文明发展的里程碑[1,2].聚烯烃材料作为最重要的高分子材料,是现代社会发展的重要标志.聚烯烃材料是指由乙烯、丙烯、丁烯或α-烯烃等聚合而成的热塑性高分子材料,它既包括量大面广的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚1-丁烯(PB-1)、聚烯烃弹性体(POE)等材料,也包括环烯烃均聚物/共聚物(COP/COC)、聚4-甲基-1-戊烯(PMP)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)及其钠/锌盐等高端应用的特种聚烯烃材料[3~5].