具有包藏结构的三元聚丙烯纳米复合材料结构与性能关系的研究

制备了一种新型聚丙烯 丁苯橡胶 纳米碳酸钙三元纳米复合材料 .研究结果显示 ,复合材料中的大多数纳米碳酸钙粒子被包藏在丁苯橡胶中 ,并与之共同形成分散于聚丙烯树脂中的分散相 ,这种聚丙烯纳米复合材料具有高刚性、高韧性、高耐热性和高的结晶速率 .系统研究了成核剂苯甲酸钠的加入和纳米碳酸钙的用量对该类纳米复合材料相态结构、结晶形态和结晶动力学的影响 ,以及具有包藏结构的分散相粒径和PP中β晶含量对材料性能的影响 .结果表明 ,苯甲酸钠的加入和纳米碳酸钙用量的提高均可使体系中分散相粒径减小 ,结晶速率加快 ,进而使材料的韧性、刚性和耐热性提高 .

无机粒子填充PP/POE共混物的制备及其性能研究

采用层状高岭土(kaolin)、粒状碳酸钙(CaCO_3)及棒状凹凸棒土(ATP)3种不同结构的无机粒子分别对聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物(PP/POE)共混物进行填充改性制备PP/POE/无机粒子复合材料,并采用万能拉伸试验机、冲击试验机、熔体流动速率仪及扫描电子显微镜对所制备的复合材料进行力学性能、加工性能及微观形貌分析。结果表明,当ATP含量为2.5%(质量分数,下同)时,PP/POE/ATP复合材料的拉伸强度达最大值29.1 MPa;当CaCO_3含量为2.5%时,PP/POE/CaCO3复合材料的缺口冲击强度达最大值14.0kJ/m^2;粒状CaCO_3的"滚珠效应"使得PP/POE共混物的加工性能得以改善。

PP/甘蔗皮纤维复合材料的拉伸性能

采用热压工艺制造聚丙烯(PP)/甘蔗皮纤维复合材料,并研究其拉伸性能。研究热压温度为175℃、压力为2 MPa、时间15 min工艺条件下纤维粒径大小和质量分数对复合材料拉伸强度和拉伸弹性模量的影响。结果表明:在甘蔗皮纤维质量分数为40%条件下,复合材料拉伸性能随着粒径减小呈现先增加后减少的趋势,当纤维粒径为40~60目(0.45~0.3 mm)时材料拉伸强度最大,为8.58 MPa,此时弹性模量为2.44 GPa;在相同纤维粒径40~60目条件下,纤维质量分数为40%时PP复合材料拉伸强度最大,纤维质量分数为50%时PP复合材料拉伸弹性模量最大,达到2.65 GPa。根据实验结果,甘蔗皮纤维增强PP复合材料在纤维粒径为40~60目、质量分数在40%时综合拉伸性能最佳。

PP/无机粒子复合材料拉伸强度的预测模型及影响因素分析

综述了预测PP/无机粒子复合材料拉伸强度的数学模型,并从材料结构方面分析了影响拉伸强度的因素。最后指出,实现影响因素的定量表征和多因素分析是今后的重要研究方向。

聚丙烯/硬质无机粒子复合材料的拉伸性能的理论预测模型研究

拉伸性能衡量聚丙烯/硬质无机粒子复合材料的力学性能的重要指标,也是确定其应用领域的重要参考依据。它主要包括拉伸屈服强度、拉伸断裂强度和拉伸断裂伸长率。文中详细概述了拉伸屈服强度的预测模型、拉伸断裂强度的预测模型和拉伸断裂伸长率的预测模型及其应用,并指出该领域今后的研究方向。

硬质无机粒子填充聚丙烯基复合材料的增韧机理及其定量判据

综述了硬质无机粒子(RIP)填充聚丙烯(PP)复合材料的増韧机理及其定量判据。大量的研究表明,最典型的增韧机理有逾渗模型理论、银纹化微观增韧机理和柔性界面层理论。在定量分析RIP填充PP复合材料的增强机理方面,主要阐述了两种判据:基体层厚度判据和界面黏结强度判据;并利用所述判据分析了相关文献的数据,得出了如下结论:当RIP平均粒径d<临界粒径dc,体积分数Φf>临界体积分数Φf C,或平均基体层厚度L<临界基体层厚度Lc;界面相互作用参数B值在[1,2.6]之间时,RIP增强填充PP复合材料的韧性的机会较大。

天然胶乳包覆交联聚苯乙烯刚性粒子改性聚丙烯的研究

将天然胶乳包覆到交联聚苯乙烯刚性粒子(N-XPS)上,探讨了N-XPS和包覆剂用量对N-XPS／PP复合材料性能的影响,结果表明:当包覆剂用量为XPS的20％,N-XPS用量为PP的3％时,复合材料的弯曲强度提高30％, 简支梁与悬臂梁缺口冲击强度分别提高68％和88％。偏光显微镜观察到加入N-XPS的PP晶粒细化、界面模糊, 这一事实证明了N-XPS粒子与PP有好的相容性和诱导结晶成核作用。转矩流变仪测试结果表明:随N-XPS用量的增加,复合材料加料熔融的最大扭矩及物料最低温度有明显的下降,物料达最低温度后,温度增长速率减慢,130 s 后,温度增长的速率呈上升趋势。

无机填料含量对聚乙烯丙纶复合防水卷材性能的影响

研究了无机填料含量对聚乙烯丙纶复合防水卷材常温拉伸性能、撕裂强度,碱处理、热空气老化及人工气候老化性能的影响规律。结果表明:随着无机填料含量的增加,材料在常温、碱处理、热空气老化和人工气候老化后的最大拉伸强度及第2峰值强度总体先增大后减小,而拉断伸长率均减小;添加无机填料的复合片不适合在长期暴露条件下使用。