氟橡胶/EPDM动态硫化共混物的研究

研究了动态硫化工艺条件和共混比对氟橡胶（ＦＫＭ）／ＥＰＤＭ共混物拉伸性能拉、热油老化性能和应力松弛性能的影响。结果表明：与直接静态硫化相比，动态硫化可避免两种硫化体系的相互影响；静态硫化共混物拉伸强度只有２ＭＰａ，而动态硫化共混物可达１０ＭＰａ以上；工艺条件对动态硫化共混物性能的影响不大；随共混物中ＥＰＤＭ用量的增大。

EPDM/氟橡胶的动态硫化

研究了 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 硫化体系、硫化剂叔丁基苯酚甲醛树脂（２４０２ 树脂） 用量以及动态硫化时间对 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ／氟橡胶共混物物理性能的影响。结果表明，当２４０２ 树脂用量超过３０ 份时， Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 的硫化程度和动态硫化共混物的力学性能不再变化；动态硫化时间对共混物物理性能的影响不明显。

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体的流变性能

研究了共混工艺条件、橡塑比、橡胶相交联速率及交联密度、ＰＰ的熔体流动指数对ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物流变性能的影响。结果表明，当降低ＥＰＤＭ含量，减小ＥＰＤＭ相粒径时，共混物的流动性增强。共混物发生熔体破裂是由于ＥＰＤＭ相和ＰＰ相在挤出后两相大分子的弛豫行为不同所致。提高ＰＰ含量，降低ＥＰＤＭ相粒径，同时ＥＰＤＭ分散相具有适宜的交联密度时，可以得到挤出表面光滑的共混物。

过氧化物交联剂对PP/EPDM/SEBS三元体系性能的影响

采用过氧化物交联剂动态硫化聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)/苯乙烯–乙烯–丁烯–苯乙烯(SEBS)三元体系,并研究了交联剂对三元体系性能的影响。结果表明,随着过氧化物交联剂用量增加,体系的拉伸强度和熔体流动速率增加,断裂伸长率和撕裂强度降低,压缩永久形变呈现先降低然后略有增加的变化趋势,当交联剂用量为8份时达到最小值(70℃和125℃分别为21.9%和28.6%),比未添加SEBS时分别降低12%和23.1%,说明复配SEBS对弹性改善效果明显;体系表观黏度随着剪切速率的增加而降低,呈现剪切变稀现象,动态硫化后的表观黏度比未硫化时有明显降低。所得材料中检测不到卤素和重金属,符合无卤化和绿色环保要求。

PP/EPDM共混物动态硫化工艺及性能的研究

比较了不同的动态硫化工艺和硫化体系对聚丙烯（PP）／三元乙丙橡胶（EPDM）共混物性能的影响。结果表明，当EPDM加入量小于30％时，用双螺杆挤出机动态硫化比用双辊开炼机动态硫化效果更好。以过氧化苯甲酸（BPO）为硫化剂，加工条件容易控制，并可得到综合性能较好的PP／EPDM共混物。

EPDM/PP共混型热塑性硫化胶的增容研究

研究了酚醛树脂接枝改性聚丙烯(PP-g-MP)和马来酸酐接枝改性茂金属乙烯-辛烯共聚物(EOC-g-MAH)对动态硫化EPDM/PP共混型热塑性硫化橡胶(TPV)的增容作用,探讨了增容剂对TPV的物理机械性能、形态结构和流变性能的影响。结果表明,PP-g-MP能够提高EPDM/PPTPV的100%定伸应力和拉伸强度,但扯断伸长率下降;适量的EOC-g-MAH能够提高EPDM/PPTPV的拉伸强度和扯断伸长率,但100%定伸应力下降。接枝率越高,TPV的拉伸强度和扯断伸长率也越高。通过相差显微镜分析表明,加入增容剂有助于橡胶粒子的更精细、更均匀地分散,EOC-g-MAH的增容作用更佳。加入EOC-g-MAH后TPV的切敏性更显著。

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体

本文详细讨论了三种硫化体系对动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体力学性能及加工性能的影响，并介绍了动态硫化EPDM／PP硫化体系的新进展。

动态硫化PP/EPDM性能对共混工艺的依赖及其机理研究

本文通过对一步法和母料法两种共混工艺制备的动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ力学性能、拉伸形变特征、熔体流动行为、交联程度和微观结构等的表征和分析，研究了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ性能对共混工艺的依赖及其作用机理。结果显示，在保证有效地提高材料加工流动性的前提下，母料法能有效地抑制动态硫化中ＰＰ的降解，提高ＥＰＤＭ的交联程度、粒度均匀性和分散均匀性，从而强化材料的增韧效果以及其它力学性能，并提高材料性能的均匀性。

GMA熔融接枝EPDM/NR共混物的动态硫化

研究了甲基丙烯酸缩水甘油酯（ＧＭＡ）熔融接枝ＥＰＤＭ（ＥＰＤＭｇＧＭＡ）与ＮＲ共混物的动态硫化。考察了ＧＭＡ用量、交联剂品种和用量以及动态硫化工艺条件对ＥＰＤＭｇＧＭＡ／ＮＲ动态硫化共混物力学性能的影响。结果表明：与直接静态硫化物相比，动态硫化物的拉伸强度提高了４８２％，热氧老化性能也得到了明显的改善；ＧＭＡ用量为３～５份、二乙烯三胺（ＤＥＴＡ）用量为０３份时，动态硫化共混物的力学性能较好；动态硫化的工艺条件对共混物性能无明显影响。另外，红外光谱测试表明，ＥＰＤＭ确实成功接枝了ＧＭＡ。

EPDM/PP共混型热塑性弹性体的进展

综述了影响EPDM/PP共混型热塑性弹性体性能、形态结构的各种主要因素。介绍了EPDM/PP共混型热塑性弹性体的制备、应用及研究动向。

改善PP/EPDM共混物流动性研究

在PP/DPEM共混物中,随着EPDM用量的增多,共混物的韧性得到提高,但同时使其流动性能急剧下降。研究表明,加入部分HDPE只能一定程度地对PP复合增韧并改善共混物的熔体流动速率;添加加工润滑剂虽能提高共混物的熔体流动速率,但实际应用受到一定限制;而采用可控降解和动态硫化相结合的手段则能有效地控制共混物的相形态,从而在保持共混物高冲击韧性的同时,提高其流动性能。

纳米SiO_2对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响

在开炼机上采用动态硫化的方法制备纳米SiO2改性三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)共混型热塑性弹性体(TPV),研究了纳米SiO2的加料顺序和用量对热塑性弹性体的力学性能、维卡软化温度的影响,并对改性后的TPV进行返炼,研究其热塑性能。结果表明:将纳米SiO2先与EPDM混炼均匀,然后加入其它助剂,制得EPDM母炼胶,再与PP共混制备得到的TPV力学性能较好,且纳米SiO2用量为4份时TPV的综合性能最佳;随着纳米SiO2用量的增加,TPV的维卡软化温度升高;返炼后的改性TPV力学性能稍有下降,但具有良好的热塑性。

硅烷偶联剂对EPDM/PP/SiO_2共混物性能的影响

采用熔体流动速率仪、万能材料试验机和热变形温度测定仪考察硅烷偶联剂对EPDM/PP/SiO2共混物性能的影响。结果表明,加入偶联剂改性的白炭黑,熔体流动速率和热变形温度提高且起到补强的作用;在相同用量下,偶联剂Si-69比偶联剂KH-570对EPDM/PP/SiO2共混物具有更好的偶联效果。

EPDM分布形态对动态硫化PP/EPDM共混物增韧效果的影响及其机理的研究

采用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）技术研究了乙烯质量分数分别为０５３，０４５和０７５的３种ＥＰＤＭ与ＰＰ组成的动态硫化共混物的形态结构特征及其增韧效果。结果表明，当ＥＰＤＭ中乙烯质量分数在０４５～０５５之间时，ＥＰＤＭ的结构规整性差、熔融粘度高、与ＰＰ相容性小，动态硫化的实质是使ＥＰＤＭ分散颗粒由大变小、粒度均化、分布均匀，增大共混剪切强度有利于提高这种ＥＰＤＭ的增韧效果。当ＥＰＤＭ中乙烯质量分数达到０７５时，ＥＰＤＭ中因出现均聚ＰＥ序列结构而呈现部分结晶性，熔融粘度低，与ＰＰ相容性增大，动态硫化后ＥＰＤＭ分散颗粒由小变大，并同时形成“亚网结构”，强化化学交联反应可提高网络密度及网络连续性，从而提高增韧效果，而提高共混剪切强度。

动态硫化法PP/EPDM/纳米SiO_2双重粒子协同增韧改性研究

以三元乙丙橡胶 (EPDM)作弹性粒子 ,以纳米SiO2 作刚性粒子 ,通过动态硫化方法制备了PP/EPDM/纳米SiO2 三元改性材料 ,并采用力学性能测试、动态力学试验、DSC分析和偏光显微镜观察等方法 ,研究了该材料的结构与性能。结果表明 ,纳米SiO2 与EPDM对PP具有协同增韧和增强效应 ,这种效应与 2种粒子的浓度比相关 ,当纳米SiO2 质量分数为 3 %、EPDM质量分数为 1 0 %时 ,协同作用最明显。 2种粒子使PP出现较大的低温损耗模量峰 (E″)和内耗峰 (tanδ) ,并具有成核作用 ,使PP结晶温度提高 ,结晶速率加快 ,形成的球晶细小而均匀 ,并同时提高结晶度和熔点。

动态硫化EPDM/PP/SiO_2共混物的力学性能研究

研究了橡塑比、过氧化物复合硫化体系及KH-570硅烷偶联剂对动态硫化EPDM/PP/SiO2共混物的力学性能的影响。结果表明,随着PP含量的增加,动态硫化EPDM/PP/SiO2共混物的力学性能和硬度增加,但压缩永久变形增加,断裂伸长率却减小。过氧化物复合硫化体系中,当DCP为1.5份时,动态硫化EPDM/PP/SiO2共混物的综合物理力学性能较好。加入KH-570改性的白炭黑,对EPDM/PP/SiO2共混物起到补强的作用;且提高共混物的交联密度,降低压缩永久变形。

NR/EPDM/PP三元共混热塑性材料的性能研究

对 ＮＲ／ＥＰＤＭ／ＰＰ三元共混体系的硫化剂用量及共混工艺方法进行了系统的研究，分别在研究 ＮＲ／ＰＰ和 ＥＰＤＭ／ＰＰ二元共混体系硫化剂用量的基础上确定了 ＮＲ／ＥＰＤＭ／ＰＰ 三元共混体系硫化剂的用量；基于ＮＲ与ＥＰＤＭ硫化速度有差异的情况下，选择了五种共混工艺方法进行了比较，通过比较选定了共混过程中先加入ＥＰＤＭ、再加入硫化剂总用量的５０％，然后再加入 ＮＲ和余下的硫化剂的分段共混方法。

可焊EPDM/POE/APP共混防水卷材的研究

采用POE/APP对EPDM进行改性,利用动态硫化方法制备了可焊EPDM/POE/APP共混防水卷材。研究发现:在动态硫化过程中存在连续相和交联相的动态交联反应动力学过程、剪切破碎动力学过程和黏度变化动力学过程,且在三个动力学过程同时发生的条件下制备的共混防水卷材才具有可焊性。本文讨论了相关实验条件对动态硫化过程及共混防水卷材性能的影响。

高韧性和高流动性PP/EPDM共混材料的研制

研究了乙丙橡胶的门尼粘度和结晶性对聚丙烯增韧效果的影响。结果表明，高门尼粘度、部分结晶性橡胶在获得较好韧性的同时还能保持较高的刚性，但流动性较差；通过加入ＨＤＰＥ能在复合增韧的同时提高共混物的流动性；添加少量油酸酰胺和硬脂酸酰胺也能适当提高共混物的流动性；采用过氧化物降解聚丙烯可以显著提高共混物的流动性，但韧性明显下降。采用可控降解和动态硫化相结合的技术是得到高韧性、高流动性共混ＰＰ的有效途径。

全硫化EPDM/PP热塑性弹性体制备的优化工艺条件——对分散相粒径变化规律的研究

以作者提出的橡塑共混中SVF综合因子理论为主,辅以共混温度及硫化条件的变化,时全硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)热塑性弹性体制备中分散相柱径的变化规律进行了考察。结果表明,SVF综合因子理论适用于动态全硫化共混体系;制备全硫化EPDM/PP热塑性弹性体,应使用高剪切速率的混合设备、表现粘度较高的PP及硫化速度快的EPDM,并适当提高硫化剂用量;对软质制品的制备,则可采用多次共混技术。