影响HIPS树脂缺口冲击强度的因素及改进措施

结合生产实际，分析了影响ＨＩＰＳ树脂冲击强度的工艺因素，论述了提高缺口冲击强度的有效措施。改进后ＨＩＰＳ树脂加工性能和使用性能明显得到改善。

环氧树脂改性MC尼龙的研究

针对单体浇铸尼龙 (MC尼龙 )缺口冲击强度低的缺点 ,采用环氧树脂 (EP)对其进行改性。结果表明 ,EP改性MC尼龙的优化配方为已内酰胺 10 0份、EP 3份、NaOH 0 .4份、甲苯二异氰酸酯 1.0份 ,改性后MC尼龙的缺口冲击强度有明显提高 ,达 30 .6 8kJ/m2 。

耐候型ASA树脂的制备及其性能研究

采用悬浮聚合法,以丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈为原料,合成了一系列丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)树脂。考察了橡胶相聚丙烯酸丁酯(PBA)、交联剂二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、接枝剂甲基丙烯酸烯丙酯(ALMA)和摩尔质量调节剂十二烷基硫醇(TDDM)的用量对ASA树脂的冲击强度的影响;PBA质量分数对ASA树脂的拉伸强度和断裂伸长率的影响。结果表明:PBA质量分数达到20%后,ASA树脂的冲击强度大幅增加;EGDMA、ALMA和TDDM的质量分数分别为0.43%、0.4%和1%时,ASA树脂的冲击强度达到最大值;随PBA增加,ASA树脂的拉伸强度减小,断裂伸长率变大。

悬浮聚合法制备ASA树脂及其性能研究

采用悬浮聚合法,以丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈为原料,合成了一系列丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)树脂。考察了橡胶相聚丙烯酸丁酯(PBA)、甲基丙烯酸烯丙酯(ALMA)和叔十二碳硫醇(TDDM)用量对ASA树脂的力学性能影响。结果表明:PBA质量分数达到20%后,ASA树脂的冲击强度大幅增加。TDDM的加入使苯乙烯-丙烯腈(SAN)的相对分子质量降低,当其质量分数低于1%时,ASA树脂的冲击强度呈升高趋势,质量分数高于1%时其冲击强度大幅降低。随PBA含量增加,ASA树脂的拉伸强度减小,断裂伸长率变大。

双预聚釜工艺在高抗冲聚苯乙烯生产中的应用

阐述了高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的抗冲击性能改善的原理,提出工艺流程优化改造的思路。结果表明:将原Fina工艺的单预聚釜改造为双预聚釜,调整2个预聚釜的工艺参数,控制第一预聚釜负荷在10%、第二预聚釜负荷在30%左右,可有效提高聚丁二烯接枝苯乙烯的接枝率;新调控技术投用后,HIPS的悬臂梁缺口冲击强度、拉伸强度提升了10%～20%。

PBA-g-SAN的表征及其对SAN树脂的增韧作用

以乳液聚丙烯酸丁酯(PBA)为主链,苯乙烯(St)和丙烯腈(An)为接枝单体,通过乳液接枝共聚合成了PBA-g-SAN接枝共聚物,用SEM、FTIR和DSC对其进行了表征。以PBA-g-SAN与SAN树脂共混制备ASA,用DSC和SEM分别对ASA及其冲击断面进行了分析。结果表明,PBA-g-SAN以平均粒径为85nm的微粒连接成珠链状的形态存在,具有高接枝率,PBA相与SAN相部分相容;PBA-g-SAN在SAN树脂中有良好的分散性,ASA存在Tg为10℃左右的界面相,使PBA相与SAN相结合紧密;当PBA质量分数为25%时,ASA的冲击断面呈“须根”结构,证实其增韧机理为剪切屈服机理。上述结构赋予ASA以高抗冲性能,其缺口冲击强度最高可达33 kJ/m2。

悬浮法EPDM-g-MAN对SAN的增韧及其共混物的热稳定性分析

用悬浮法在乙烯-丙烯-乙叉降冰片烯三元乙丙橡胶(EPDM)上接枝甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈(MMA-AN),将接枝共聚物EPDM-g-MAN与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)树脂共混,得到高抗冲、耐老化性能优异的工程塑料。FTIR分析表明,EPDM确已接枝上了MMA-AN支链。研究了AN含量和EPDM含量对EPDM-g-MAN/SAN共混物力学性能的影响。随着EPDM含量的增加,共混物缺口冲击强度先升后降,在AN质量分数为5%,EPDM质量分数为25%时达到最大值76.8kJ/m2,拉伸和弯曲强度逐步下降。扫描电镜(SEM)和差示扫描热(DSC)分析表明,在EPDM质量分数为15%时,共混物室温条件下受外界冲击发生脆韧转变,EPDM-g-MAN与SAN具有较好的相容性。TG分析表明,随着EPDM含量增加,EPDM-g-MAN/SAN共混物的热失重起始温度有所上升,热稳定性得到提高。

滚塑用聚乙烯树脂冲击性能及评价方法研究

筛选国内外6种典型滚塑聚乙烯样品,通过注塑和压塑2种制备工艺,对其进行简支梁缺口冲击和落锤冲击性能评价。研究发现,滚塑料的冲击性能与树脂的分子结构、共聚单体分布及种类密切相关;同一类型催化剂,MFR越低,滚塑料冲击强度越高;使用共聚单体碳链越长,滚塑料冲击强度越高;不同催化剂中的茂金属催化剂生产的滚塑料,冲击强度较高。2种压制工艺的研究结果表明:注塑片材的落锤冲击强度比压塑片材落锤冲击强度偏低,注塑样条的简支梁缺口冲击强度明显高于压塑样条。

环氧树脂改性MC尼龙的研制

论述了E-51环氧树脂改性MC尼龙的方法和改性MC尼龙的性能,结果表明,改性MC尼龙的缺口冲击强度和耐磨性能均有明显提高,为MC尼龙的改性提供了一条新途径。

铝塑板用高性能粘接树脂的制备研究

本研究改进了实验配方,引入高抗冲聚苯乙烯(HIPS),制备得到的粘接树脂其粘接强度高、粘接持久性和成膜性能好,极大地提高了粘接树脂的粘接速度,解决了铝塑板在高速生产过程因粘接反应不及时而导致的粘接强度低、稳定性差的缺点,具有较高的实际应用价值。

无规共聚聚丙烯悬臂梁冲击强度测试的影响因素研究

冲击强度是聚丙烯树脂一项重要的性能指标,采用悬臂梁形式测定聚丙烯树脂冲击强度前,测试样条需经注塑成型并制V形切口。实验采用两种不同熔体流动速率的无规共聚聚丙烯树脂,通过调整注射机的注塑条件及切口机对样条开口的切口强度,探究注塑条件及开口深度、切口弧度及切口根部曲率半径对两种无规共聚聚丙烯悬臂梁冲击强度的影响,以期为正确评定塑料材质的冲击强度提供依据。结果表明:降低聚丙烯的熔融温度、降低注射速度及注射压力、减少保压时间可提升无规共聚聚丙烯的悬臂梁冲击强度。采用不同的开口机对注塑后的样条进行开口,对样条冲击强度大小影响很大,且两种聚丙烯树脂的冲击强度变化趋势相同。切口深度较浅、根部曲率半径越大、切口角度越大,切口处应力和应变越集中,无规共聚聚丙烯的悬臂梁冲击强度越大。

端环氧基聚苯乙烯低聚物增韧改性环氧树脂

以正丁基锂引发苯乙烯进行阴离子聚合,并用少量甲基丙烯酸缩水甘油酯进行终端共聚,制得端环氧基聚苯乙烯低聚物（PSG）,并将PSG用于环氧/酸酐树脂体系的增韧改性。采用GPC和FTIR对PSG的分子质量及分子结构进行了表征。采用简支梁冲击试验机、万能试验机和热变形-维卡软化点温度测定仪及电镜分析研究了树脂浇铸体及复合材料的力学性能和耐热性。结果表明,当PSG的分子质量为3 500~4 900,添加质量分数为2%~7%时,冲击韧性由未改性环氧树脂的16.4 k J/m^2提升至31.1~39.8 k J/m^2,提高了89.6%~143%。同时,PSG改性环氧/酸酐树脂体系保持了良好的力学强度与耐热性。

ABS树脂冲击性能表征方法研究

ABS树脂冲击性能测试标准主要采用ASTM D256和ISO 180,对应测试样条的尺寸差异较大,不同测试标准和测试条件下得到的试验结果往往没有可比性。通过对比ASTM、ISO两种标准下ABS树脂的冲击性能,研究不同注塑工艺对测试结果的影响,确定影响产品冲击性能表征的关键因素。结果表明:ASTM标准下的1/4″样条的冲击强度和ISO标准下的样条的冲击强度接近,ASTM标准下的1/8″样条的冲击强度测试值大于前两者;不同注射温度、注射速度和注射压力对ABS冲击强度测试值影响显著,并且不同牌号ABS树脂对上述工艺参数的敏感度不同。