新型芳香族聚酯多元醇的合成与性能研究

用对苯二甲酸、苯酐、二元醇、三元醇等多元醇为原料制备新型芳香族聚酯多元醇,考察了聚酯多元醇酸值、羟值与其醇酸摩尔比的关系,以及酸值与反应时间的关系,并将其用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料,讨论了新型聚酯多元醇对硬质聚氨酯泡沫塑料的性能影响。

1,4-丁二醇降解聚酯产物的发泡工艺研究

利用废弃聚酯的降解产物制备聚氨酯泡沫,优化了聚氨酯泡沫的制备工艺.其中,最佳工艺为：降解产物为10份,催化剂j的用量为1.0～1.1份,水的用量为1.0～1.1份,异氰酸酯的用量为20份.该工艺条件下得到的泡沫密度小、压缩强度高、热性能稳定.工艺优化后聚氨酯泡沫的密度为62 kg/m3,压缩强度为400～420 kPa,初始热分解温度为250～260℃.

硬质聚氨酯泡沫塑料的开发

以废聚酯(瓶)为原料,研究了废聚酯瓶料醇解成芳香族聚酯多元醇的工艺。探讨了聚酯多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂及催化剂等原料对硬质聚氨酯泡沫塑料制备的影响。

多功能复合板用聚氨酯硬质泡沫塑料的性能研究

分析多元醇、发泡剂、阻燃剂和CaCO3对多功能复合板用聚氨酯硬质泡沫塑料性能的影响。结果表明,用羟值为(410±30)mgKOH/g和(450±30)mgKOH/g的聚醚多元醇与羟值为(400±30)mgKOH/g的聚酯多元醇配合使用,制得的泡沫塑料密度和压缩强度较好,符合多功能复合板材生产要求;水和HCFC-141b配合作发泡剂使用时,泡沫体的工艺性及物理性能较好;水和环戊烷配合使用也能取得较好的发泡效果;将多种阻燃剂配合使用,阻燃效果理想。

甲基苯基异氰酸酯的侧链氯化研究

简述了甲苯异氰酸酯侧链氯化原理、氯化甲基苯基异氰酸酯制备现状及其在聚氨酯阻燃、聚氨酯泡沫塑料方面的应用,对其发展前景进行了展望。

软质聚氨酯泡沫塑料的研制

研究了以聚酯多元醇和异氰酸酯为主原料，采用水基发泡新工艺制取软质聚氨酯泡沫的配方。讨论了ＮＣＯ指数、发泡剂用量对泡沫性能的影响。为开发无氟里昂发泡技术提供了实验参数。

用锥形量热仪评价异氰酸酯指数对硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃性能的影响

利用锥形量热仪研究了异氰酸酯指数对硬质聚氨酯泡沫塑料燃烧性能的影响,结果表明:随着硬质聚氨酯泡沫塑料异氰酸酯指数的提高,材料的热释放、烟释放及有毒气体CO的释放都明显降低。

低密度高硬度高回弹泡沫用组合料的开发

采用预聚体法对TDI进行改性制备低密度高硬度高回弹泡沫用组合聚醚,并与传统配方配制的较高密度泡沫用的组合聚醚在模塑制品性能方面作分析比较发现,密度为30kg/m3时的各项性能指标均接近或超过传统配方配制的密度为40kg/m3时的各项性能指标,可在保证制品性能的同时降低成本,显示出低密度高硬度高回弹泡沫用组合聚醚的市场优势。

瞬间耐1500℃以上聚氨酯泡沫研制

主要介绍采用在聚酯多元醇合成中，引入含香核及阻燃基团的结构等方法，使合成的聚氨酯泡沫在瞬间达到耐１５００℃以上的烧蚀，并具有阻燃自熄及高的机械强度。

低密度耐温聚氨酯泡沫塑料制备方法

本文主要介绍了用环氧树脂改性，制备耐温１４０℃～１５０℃低密度聚氨酯泡沫塑料所用原料、配方及制备方法。