UV/湿气双固化防护涂料的制备及性能研究

采用聚醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)等为原料,以二丁基二月桂酸锡(DBTDL)为催化剂,合成了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚体,并与光引发剂、活性稀释剂复配,制备了一系列紫外光(UV)/湿气双重固化的防护涂料。讨论了NCO含量、碳碳双键含量及活性稀释剂种类、比例等对防护涂料涂膜的拉伸强度、断裂伸长率和凝胶率等性能的影响。结果表明:以一定比例的聚三亚甲基醚二醇(Mn=2 000)、HEMA与IPDI反应、添加适量甲基丙烯酸异冰片酯、聚丙二醇(Mn=670)二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯及光敏剂UV-1173,得到的防护涂料涂膜经UV/湿气固化后,拉伸强度可达9.89 MPa,断裂伸长率为99.7%,凝胶率为98.54%。

有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯光-潮气双固化体系

由甲基丙烯酸羟乙酯、异佛尔酮二异氰酸酯和二 (γ 三乙氧基硅烷基丙基 )胺为原料 ,合成了有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯 (Si PUA)预聚物 ,预聚物属于宾汉流体。用GPC方法测得预聚物的分子量分散度为1 12 ,用FTIR和光DSC(DPC)方法研究了预聚物的固化行为 ,光聚合反应的转化率为 5 6 3% ,用TG等方法研究了光、潮气固化膜的膜性能 ,发现光固化膜的电性能。

光/湿双固化聚氨酯热熔胶的制备与性能研究

以多元醇、异氰酸酯、含羟基丙烯酸酯和光引发剂等为原料,制备了PET（聚酯）基材粘接用光/湿双固化PU（聚氨酯）-PUA（聚氨酯丙烯酸酯）型反应性HMA（热熔胶）。研究结果表明：该HMA中同时含有可光固化基团（C=C）和可湿固化基团（-NCO）;当n（C=C）∶n（-NCO）=20∶80、w（复合光引发剂）=1.5%~2.0%和引入甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）时,相应HMA具有较高的初始强度和最终强度;光/湿双固化HMA的透明度高于湿固化HMA,说明UV固化是增加光/湿双固化HMA透明度的主要原因。

光/湿双固化聚氨酯热熔胶的性能分析及改进

以PU-PUA(聚氨酯-聚氨酯丙烯酸酯)为基体、HDI(六亚甲基二异氰酸酯)三聚体和HEA(丙烯酸羟乙酯)为自制交联剂,采用全湿固化法、光/湿双固化法和全光固化法制备相应的反应型HMA(热熔胶)。研究结果表明:不同反应型HMA的热稳定性能依次为全湿固化型>光/湿双固化型>全光固化型;光/湿双固化反应型HMA经光照后,已光固化的链段束缚了可湿固化链段的移动,这是该HMA凝胶含量较低和微观相分离程度不高的主要原因。以多异氰酸酯或自制交联剂为助剂,两者均可增加HMA的凝胶含量,但后者能显著提高初始剪切强度(0.752～0.802 MPa),并且后者对初始180°剥离强度的影响与交联剂的n(-C=C-)∶n(剩余-NCO)有关,其中含n(3HDI-1HEA)∶n(剩余-NCO)=15∶100体系的综合性能相对较好。

丙烯酸酯改性聚氨酯研究进展

概述了近些年来丙烯酸酯改性聚氨醇树脂的主要合成方法:本体法和复合乳液法。

有机硅/丙烯酸酯/聚氨酯光固化树脂的合成及应用

以含氢硅油和烯丙醇为原料 ,合成出羟丙基硅油 ,进而合成出有机硅 /丙烯酸酯 /聚氨酯树脂 ,并配成紫外光固化 (UV)涂料。比较了有机硅 /丙烯酸酯 /聚氨酯树脂与丙烯酸酯 /环氧树脂及丙烯酸酯 /聚氨酯树脂用作UV桦木地板涂料时的性能差异 ,发现前者较后两者的耐黄变性能更优异。

有机硅改性紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯低聚物研究进展

文章介绍了紫外光(UV)固化低聚物的种类、特点及应用情况,综述了近年来有机硅改性UV固化聚氨酯丙烯酸酯(PUA)低聚物的研究进展。并对有机硅改性UV固化PUA低聚物的发展趋势进行了展望。

光/潮气双重固化聚氨酯涂层的制备及性能研究

以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)和二乙醇胺(DEOA)为原料一步法合成了超支化聚氨酯,对其改性制备了光固化超支化聚氨酯丙烯酸酯(HPUA)和一系列双重固化(UV/潮气)超支化聚氨酯丙烯酸酯(DHPUA),使用傅立叶红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)和碳谱(13C-NMR)以及凝胶色谱(GPC)对其分子结构进行了表征.并以其为预聚物制备光固化涂层,通过对双重固化涂层的表面形貌、热性能和物理性能的研究,结果表明,超支化双重固化涂层经过潮气固化后,涂层表面的粗糙度随着树脂中硅氧烷端基的含量的增加先下降后上升;超支化双重固化涂层的物理性能和热稳定性都随着树脂中硅氧烷端基的含量的增加而提升.