羟基硅油增强反应性聚氨酯涂层的制备及其性能

为改善聚氨酯(PU)材料的力学性能,以聚四氢呋喃醚二醇、蓖麻油、双羟基封端聚二甲基硅氧烷(PDMS)为软段,二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为硬段,采用绿色环保的无溶剂体系制备了有机硅改性的反应性聚氨酯(Si-PU)涂层,考察了PDMS质量分数对PU涂层的拉伸强度、断裂伸长率、高温热稳定性、耐低温性能、手感等的影响。结果表明:与未改性PU涂层相比,Si-PU涂层的拉伸强度、断裂伸长率均得到明显提升。当PDMS质量分数为7.6%时,改性涂层的拉伸强度较未改性PU涂层增长了51.9%;当PDMS质量分数为9.9%时,改性涂层的断裂伸长率较未改性PU涂层增长了99.3%;随着PDMS质量分数提高,质量损失速率最大的温度有一定提高,涂层的玻璃化温度逐渐降低,耐低温性能提高,同时疏水性提高,手感变得更加柔软,综合性能得到显著改善。

无溶剂聚氨酯合成革发泡涂层的制备和性能

双组分无溶剂聚氨酯(SFPU)合成革发泡方法局限性较大,为开发一种新型的封闭型SFPU以及探索其新的发泡技术,采用聚醚多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)共聚,丙酮肟(DMKO)进行封端,制备了封闭型SFPU,并与热膨胀聚合物微球(TEM)复合制备了一种无溶剂聚氨酯合成革发泡涂层,对涂层的力学性能、发泡倍率、柔软度、回弹性能、剥离强度和微观结构进行了表征。结果表明,原料中三元醇/二元醇最佳物质的量比为1∶1,在80℃下,合适的封端时间为30 min,最佳固化温度为120~130℃,最佳TEM质量分数为1%~2%,所获得涂层的断裂伸长率高于600%,发泡倍率介于2.0~2.5之间,泡孔细密均匀,柔软度和回弹性提高20%以上,剥离强度高于60 N/3cm,达到了合成革的应用要求。

溶剂型聚氨酯防水涂料挥发性有机化合物含量气相色谱检测方法探讨

采用气相色谱法对溶剂型聚氨酯防水涂料进行挥发性有机化合物含量测试,研究甲苯和二乙二醇二甲醚两种内标物对检测结果的影响。结果表明:二乙二醇二甲醚作为内标物,其挥发性有机化合物含量的测试结果是甲苯作为内标物的近3倍。溶剂型聚氨酯防水涂料的挥发性有机化合物主要为三甲苯和四甲苯的混合物,因难以获得其校准物质,故按相关标准规定其相对校正因子均设为1.0,甲苯与二乙二醇二甲醚两者分子结构相差较大,导致测试结果差异也较大,选择与三甲苯、四甲苯分子结构相近的甲苯作为内标物较为合理。

新型双组分涂刷聚脲防水涂料的制备与性能研究

以液体仲胺扩链剂WANALINK■6200、芳香族异氰酸酯预聚体为主要原料,制备了一种新型高固含双组分涂刷聚脲防水涂料,拉伸强度23.66 MPa、断裂伸长率498%、撕裂强度66.5 N/mm、粘结强度3.16 MPa、硬度89A,具有良好的耐磨、防水性能,可满足DL/T 5317—2014《水利水电工程聚脲涂层施工技术规程》中对Ⅱ型双组分涂刷聚脲的性能要求。基于液体扩链剂WANALINK■6200,还可开发防火型和无溶剂型双组分涂刷聚脲防水涂料。

无溶剂聚氨酯防水透湿膜的制备及性能研究

以聚乙二醇(PEG)、聚四氢呋喃二醇(PTMG)、1,4-丁二醇、乙二醇、流平及润湿性助剂为A组分,以聚丙二醇(PPG)、PEG与4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100)制备的预聚体为B组分,将A、B组分混合制备无溶剂聚氨酯(PU)防水透湿膜。讨论了流平及润湿性助剂对防水透湿膜平整性的影响,并考察了A组分中PEG/PTMG质量比对薄膜表观形貌、热稳定性、力学性能和防水透湿性的影响。结果表明,流平剂及润湿剂质量分数分别为1%和0.5%、A组分中PEG/PTMG质量比为7∶3时,PU防水透湿膜的拉伸强度为19.8 MPa,透湿度为14 200 g/(m^(2)·d),耐水压>90 kPa,膜表面平整致密,综合性能较好,可满足其在防水透湿领域的应用。

氟硅改性无溶剂聚氨酯涂层的制备及性能研究

借助硅氢加成反应将丙烯酸六氟丁酯接枝于含氢硅油侧链,合成了一种氟硅改性剂,并将其用于无溶剂双组分聚氨酯的改性。首先对改性剂的合成工艺进行了优化,然后对其改性后聚氨酯涂层的表面形貌、疏水性及耐磨性进行了研究。结果表明:合成改性剂的最佳反应温度120℃、时间12 h、催化剂用量30 mg/kg,在此条件下接枝率可高达89%;表面形貌及元素分析表明,氟、硅元素在聚氨酯中分散性良好;随着PSF添加量的增加,涂层表面粗糙度和水接触角均呈增大趋势,当PSF添加量为7.5%时,涂层表面水接触角可达118.3°;耐磨测试表明,随PSF添加量增大,涂层耐磨性先提升后下降,添加量为2.5%时,耐磨性最佳。

无溶剂聚氨酯涂料的研究进展

近年来,无溶剂涂料以其环保优势逐渐在涂料市场中崭露头角,而无溶剂聚氨酯涂料更是因其良好的表面状态和物化性能而备受关注。但目前来讲,反应过程难控制、反应条件要求高和生产工艺不可控等问题制约了无溶剂聚氨酯涂料的发展。综述了无溶剂聚氨酯涂料的研究进展,并对其发展方向进行了展望。

一种无溶剂型聚氨酯地坪涂料的成分分析和性能研究

论文选取了一种无溶剂型聚氨酯地坪涂料,并证实其为聚酯型的聚氨酯地坪涂料。按不同产品配比制备了涂料涂层,分析了不同固化剂比例时聚氨酯地坪涂料涂层的固化程度、微观结构特点,建立了起聚氨酯地坪涂料的微观性能与宏观性能之间的关系。

一种无溶剂型聚氨酯地坪罩面漆的结构分析和性能研究

研究了一种无溶剂型聚氨酯地坪罩面漆的组成成分,测试了不同固化剂比例或固化反应程度的无溶剂型聚氨酯地坪罩面漆的化学结构和热分解性能,测试了无溶剂型聚氨酯地坪罩面漆的基本性能与固化剂比例的关系,证实了无溶剂型聚氨酯地坪罩面漆的优异使用性能。

低溶剂型单组份聚氨酯防水涂料的制备

以聚醚多元醇、异氰酸酯为主要原料,经聚合反应制备了易施工的环保型单组份聚氨酯防水涂料。通过对溶剂、聚醚多元醇、环保增塑剂、R值以及填料等对性能和黏度影响的研究,确定了最佳配比。结果表明,当溶剂用量为3%,聚醚330N用量为10%~20%、增塑剂用量为12%~18%、R值为2.0~2.2、填料用量为39%~45%时,所制备的单组份聚氨酯防水涂料VOC符合GB/T 19250—2013中的A级要求(VOC≤50 g/L),而且具有优异的物理性能,粘度低、易施工、涂膜密实、无气泡等特点。

环保型高性能聚氨酯防水涂料的研制

制备了室温固化无溶剂聚氨酯防水涂料,探讨了工艺条件对A组分中NCO含量的影响及A组分中NCO的含量、固体填料的用量、催化剂的种类及用量对涂膜物理机械性能的影响。结果表明：反应温度为75℃、A组分中NCO质量分数为6.0%-7.5%、CaSO4晶须质量分数为20%、辛酸亚锡为催化剂且其质量分数为0.5%时可以获得性能优异的试样,其拉伸强度为7.2 MPa,断裂伸长率为500%。

无溶剂聚氨酯弹性涂料的制备及性能

采用两步法,先用4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)与聚合物二元醇制得预聚体,然后与聚天门冬氨酸酯树脂混合,制备了无溶剂聚氨酯弹性涂料。讨论了聚合物二元醇种类、预聚体异氰酸酯(─NCO)含量、交联剂用量以及扩链系数R[即n(─NCO)/n(─NH)]对涂膜断裂伸长率、拉伸强度以及邵氏硬度的影响。结果表明,聚氧化丙烯二醇(PPG)弹性体较软,聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)偏硬,聚己内酯二元醇(PCL)力学性能优良。当─NCO含量为8.5%,交联剂用量0.3%,R取1.04,以PCL1000作为软段时,涂膜的综合性能最佳:涂层与钢材的附着力达10.6 MPa,与混凝土的附着力为4.5 MPa,紫外老化试验1 000 h无粉化,中性盐雾试验90 d无锈蚀。

无溶剂涂料

介绍了无溶剂涂料的主要种类、特点、用途及前景。

球墨铸铁管无溶剂聚氨酯防腐涂层涂装工艺研究进展

介绍了国内外无溶剂聚氨酯涂料在球墨铸铁管防腐领域的应用情况以及此涂料涂装工艺的研究进展。

无溶剂环保型聚氨酯防水涂料的研制

本文介绍了以石油沥青等为液体填料,不掺有毒、有刺激性气味的有机溶剂而生产非焦油聚氨酯防水涂料。对原材料的选用、生产配方、生产工艺、技术指标等作了介绍。

环保型聚氨酯地坪涂料的研制

制备了双组分无溶剂聚氨酯地坪涂料,并研究了n(—NCO)∶n(—OH)、颜填料、吸水剂及催化剂对产品性能的影响。检测结果表明,该产品环保性能达到GB18581—2001相关规定要求,理化性能优异,具有良好的强度、弹性和装饰效果,可自动流平,施工方便,能满足不同场所地坪铺装要求。

无溶剂地坪涂料的种类和施工

列出了环氧、聚氨酯、聚脲三类无溶剂地坪涂料的特点,讨论了它们对地坪处理的要求,阐明了相关的施工温度、施工方式、施工要点等施工情况。

埋地钢质管道补口材料的选择

介绍了目前国内外运用较多的几种补口材料的性能。阐述了双组分100%固体改性聚氨酯涂料作为一种更为有效的补口材料,所具有的价格低廉及优异的综合性能。

“绿色”重防腐涂料和生物基重防腐涂料

综述了“绿色”重防腐涂料工业开发近十年的进展,其包括:无溶剂涂料、粉末涂料和水性涂料,对其改性方法和应用也进行了介绍。

无溶剂水性聚氨酯人造革涂饰剂的制备与应用

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚酯多元醇作为预聚物反应单体,季戊四醇作为小分子扩链剂,合成一种支化型的大分子水性聚氨酯乳液。对比了软段分子量以及扩链剂对乳液性能的影响;并将水性聚氨酯用于人造革涂层,对涂层性能进行了测试。根据性能测定选择了最佳合成条件。