提高脲醛树脂胶粘剂耐水性的研究

研究旨在筛选提高脲醛树脂胶粘剂耐水性的最佳改性物质。采用在合成脲醛树脂时,加入改性物质使之产生共聚体,从而提高脲醛树脂胶粘剂的耐水性。结果表明,加入三聚氰胺或三聚氰胺加聚乙烯醇改性的脲醛树脂胶粘剂,耐水性提高较大。

PVA含量对PVDF/PVA改性膜抗污染性的影响研究

通过原子力显微镜(AFM)以及自制的PVDF胶体探针测量膜与不同有机物,即牛血清蛋白(BSA)、腐殖酸(HA)以及海藻酸钠(SA)之间的粘附力,从而研究不同PVA含量对PVDF/PVA改性膜抗污染性的影响.研究发现,随着PVA含量的增加,BSA以及HA污染膜的初期通量衰减幅度都呈先减小后增大趋势,而相应的通量恢复幅度都呈先增大后减小趋势.由于PVA的水合作用,改性膜-污染物之间的粘附力随着PVA含量的增加都呈减小趋势,因而其粘附力变化与相应污染膜的初期通量衰减幅度以及通量恢复率之间并不呈正相关性;而随着PVA含量的增加,SA污染膜的通量衰减幅度与通量恢复率都呈增大趋势,而改性膜-SA之间的粘附力呈减小趋势,与SA污染膜的通量衰减幅度以及通量恢复率之间呈良好的相关性.

苯酚/聚乙烯醇改性脲醛树脂胶粘剂的制备及性能研究

以苯酚和聚乙烯醇(PVA)作为改性剂,采用正交试验法探讨了最终n(甲醛)∶n(尿素)、苯酚含量以及PVA含量对脲醛树脂(UF)的游离甲醛含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当最终n(甲醛)∶n(尿素)=1.2∶1、w(苯酚)=20%和w(PVA)=1.0%(均相对于尿素总质量而言)时,苯酚/PVA改性UF的游离甲醛含量、胶接强度等均能满足GB/T 14732—2006标准中Ⅱ类胶合板的要求,并且相应胶合板的甲醛释放量(为1.70 mg/L)远低于GB/T 9846.3—2004标准中E2级指标要求。

改性脲醛树脂胶粘剂合成的研究

研究了聚乙烯醇改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺和配方。实验得出：添加适量聚乙烯醇改性剂，甲醛和尿素的最佳物质的量的比为1．5：1，尿素分3次投料，反应温度控制在100℃左右，反应时问60min，可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂。产品质量稳定，固含量〉55％，粘度=120～150s，产品质量达到国家规定的指标。

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成

以聚乙烯醇(PVA)、三聚氰胺为改性剂,采用单因素试验法优选出制备低n(甲醛):n(尿素)比例的环保型脲醛树脂(UF)胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当n(甲醛):n(尿素)=1.14:1、w(三聚氰胺)=19%、w(PVA)=1.7%(相对于尿素质量而言)、反应温度为88～90℃和反应时间为3 h左右时,制成的UF胶粘剂具有良好的综合性能;由该胶粘剂生产的人造板,其甲醛释放量达到E1级标准要求。

一种改性脲醛树脂胶粘剂的研制

采用加入聚乙烯醇及三聚氰胺等方法来改善脲醛树脂胶粘剂的耐水性,制得的树脂游离醛含量明显下降。

改性脲醛树脂胶粘剂合成的研究

研究了聚乙烯醇和三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺和配方。以尿素和甲醛为单体，添加适量三聚氰胺和聚乙烯醇改性剂，甲醛和尿素最佳物质的量比为1．5：1，尿素分3次投料，反应温度控制在85℃左右，反应时间60min，可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂。产品固含量〉60％，黏度（涂-4）120～150s，剪切强度可达2．93MPa，耐沸水时间可达122min，游离甲醛质量分数可降至0．026％，产品质量完全达到国家规定的指标。

改进脲醛树脂胶粘剂耐水性的研究

研究了加入不同改性物质,对提高脲醛树脂胶粘剂的耐水性的作用。试验证明加人三聚氰胺或三聚氰胺加聚乙烯醇改性的脲醛树脂胶粘剂,耐水性能提高较大。

新型氧化锌版纸胶粘剂的研制

氧化锌版纸是现代办公设备胶印机的耗材,在氧化锌版纸上使用聚乙烯醇(PVA)作胶粘剂,成膜性好,膜粘接强度高。实验证明,改性PVA与二醛的干基料质量比在3∶0.25最为理想,其成品的牢固度达到要求且不脏版、胶印不掉字。在可用的前提下加入一些低成本填料可降低纸的生产成本,生产环境也得到极大改善。

聚乙烯醇改性三聚氰胺-乙二醛-尿素树脂胶黏剂研究

目的 为有效解决树脂胶黏剂粘度低以及降低胶合板中甲醛释放污染环境问题,使制备的树脂胶黏剂能更满足于室内用胶合板制品的要求。方法 以三聚氰胺(M)、乙二醛(G)和尿素(U)为原料制备三聚氰胺-乙二醛-尿素树脂胶黏剂(简称MGU),用聚乙烯醇(PVA)改性正交实验优化出的MGU树脂胶黏剂(简称PVA/MGU),并进行了胶合实验。结果 MGU树脂胶黏剂的最佳制备工艺:原料G、M、U物质的量的比为1∶0.18∶0.10,反应温度为65℃,反应时间为70 min,且采用质量分数为10%的PVA改性MGU树脂胶黏剂,压制的胶合板的胶合强度最佳,达到0.73 MPa,符合GB/T 17657—2013中Ⅱ类胶合板要求。PVA/MGU树脂胶黏剂的粘度为36.2 s,较MGU树脂胶黏剂提高了27%,游离甲醛的质量分数为0.011%,很大程度上满足了胶合板的使用要求,且游离醛含量较低,具有广阔的应用前景。结论 通过FT-TR分析发现,PVA与MGU树脂胶黏剂有化学键的结合;TG检测发现,PVA/MGU树脂胶黏剂的热稳定性和耐水性明显提高;DSC分析表明,PVA/MGU树脂胶黏剂的固化温度较未改性的有所降低。

聚乙烯醇对粉状脲醛树脂复水性能的影响研究

以改善粉状脲醛树脂复水性能为目的,探讨聚乙烯醇对粉状脲醛树脂复水后液体胶的黏度、沉降性的影响,并通过正交试验分析树脂固体含量、氯化铵、聚乙烯醇各因素对板材胶合强度的影响,确定胶合强度最优时各因素的主要参数。试验结果表明:聚乙烯醇的加入可提高粉状脲醛树脂胶黏剂的黏度。当聚乙烯醇加入量为10%时,固体含量为70%的粉状脲醛树脂胶黏剂黏度可达47.92 s。聚乙烯醇的加入在一定程度上能改善粉状脲醛树脂的复水性能。在粉状脲醛树脂复水后液体胶固体含量为60%、氯化铵为1.5%、聚乙烯醇为3%条件下,制得的三层杨木胶合板胶合强度为2.1136 MPa,达到GB/T 9846—2015Ⅱ类胶合板要求。

改性脲醛树脂胶粘剂制备的研究

研究了用加入聚乙烯醇和三聚氰胺的方法来改善脲醛树脂胶粘剂的耐热耐水性 。

氧化-双重醚化改性淀粉/PVA的复合膜性能及其黏合性的研究

为提高氧化木薯淀粉(OTS)的使用性能,在碱性条件下,以3-氯-2-羟丙基磺酸钠和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,与OTS反应制备了氧化-双重醚化改性木薯淀粉(ODES),使用傅里叶变换红外光谱(FTIR)对其进行了表征分析,并研究了共混比对其与聚乙烯醇(PVA)复合材料的薄膜、黏合等性能的影响规律。结果表明,PVA与ODES共混对复合膜的性能具有显著的影响,膜的断裂伸长率分别由PVA与ODES共混质量比0∶100的3. 37%提升到80∶20的134. 4%,断裂强度逐渐降低,表明复合膜具有良好的柔韧性;共混后对棉和聚乳酸粗纱的黏合性能得到了显著提升。

聚乙烯醇增强碳纳米管薄膜的表面粘附性能研究

采用抽滤法在碳纳米管薄膜中引入聚乙烯醇构筑复合网络结构,并利用聚乙烯醇的官能团增强薄膜与基底间的范德华作用力,实现强粘附效果。通过选择聚合物的平均聚合度,可实现在玻璃基底上最高达到550kPa的粘附强度,是未经聚乙烯醇处理的6~10倍。这种复合结构也可以显著提高对铜片、硅片、镍箔的粘附效果,其平均粘附强度可分别达到172.6,305.7,335.5kPa。

纸板粘合用的高分子树脂粘合剂

本章论述了具有高湿粘性的硼酸化了的聚乙烯醇粘合剂.它由聚乙烯醇树脂,水溶性硼化物及具1,2羟基或1,3羟基的多元醇所组成.这种聚乙烯醇溶液的pH值较低,为新颖纸板粘合剂的生产提供了组合成份.它不但防霉、防潮、无毒,且成本低廉,对纸箱厂行业来说,是可以接受的技术改进.进一步的研究,是用高湿粘性粘合剂来减少金属表面的腐蚀,以及在使用强酸才不致凝胶的系统中,使用具高湿粘性硼酸化的聚乙烯醇溶液.

低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的研究进展

综述了低游离甲醛脲醛胶粘剂的制备技术开发进展,包括降低原料甲醛与尿素物质的量比、采用三聚氰胺、聚乙烯醇、苯酚中的1种或2种改性、控制缩聚条件、加入甲醛捕捉剂等方法。

过期PVA类粘合剂的恢复

研究一种使霉变、凝胶失效的ＰＶＡ类粘胶剂恢复的方法．