双碳背景下电石行业发展现状及电石法聚氯乙烯研究进展

聚氯乙烯(PVC)由于具有优异的机械性能、电绝缘性能和阻燃性能,被广泛应用于工业领域。目前PVC的生产工艺主要有电石法和乙烯法。我国由于“富煤缺油”的资源特点,使得国内PVC市场主要以电石法为主。电石生产属于高耗能行业,生产过程中会造成二氧化碳排放和电能消耗。如何核算电石生产行业碳排放以及指导电石行业低碳、节能、可持续发展,是当前迫切需要解决的问题。本文综述了电石行业生产现状、生产规模、节能降耗手段、碳排放核算、PVC行业碳排放,分析了各工序碳排放以及降低碳排放的工艺和措施,以期为电石法制备PVC的低碳减排、节能降耗提供借鉴。

电石乙炔法制取聚氯乙烯生产工艺分析

本文为进一步提升聚氯乙烯生产质量,将基于电石乙炔法,对其关键生产工艺进行研究,包括电石乙炔法的反应过程、喷淋冷却塔生产参数、混合器工艺设定等。之后文章基于电石乙炔法的生产工艺内容总结了该工艺中的主要节能生产技术措施,如乙炔车间节能措施、聚合车间节能思路等,并对其改造方案展开研究,希望为提升聚氯乙烯生产质量奠定基础。

“双碳”背景下基于SimaPro软件的电石法聚氯乙烯生命周期分析

电石法制聚氯乙烯(PVC)属于高耗能产业之一。运用SimaPro软件,对该工艺中电石冶炼、乙炔制备、聚乙烯(VCM)合成和PVC合成四个主要工序单元进行了生命周期评价。选取了18个环境影响评价指标,并核算了温室气体排放量,有效识别出PVC生产过程中碳排放较为集中的阶段,并提出了6种途径促进PVC生产过程的节能减碳。

电石法PVC／ABS合金的结构与性能

采用锥形双螺杆挤出机制备了电石法聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)合金通过转矩流变仪、扫描电子显微镜研究了ABS含量对PVC/ABS合金流变行为、结构及力学性能的影响。结果表明:ABS能够促进PVC/ABS共混物的塑化,使共混物的平衡扭矩略有增加;ABS以颗粒状分散在PVC中,呈现典型的"海-岛"结构,分散相粒径较小,随着ABS含量增加,ABS相区平均尺寸略有增加;PVC/ABS合金的韧性大幅提高,当ABS用量为13 phr时,合金的缺口冲击强度从纯PVC的5.06kJ/m^2增至93.19kJ/m^2。

稀土复合热稳定剂对聚氯乙烯性能影响研究

主要以有机锡热稳定剂为对比物,研究了稀土热稳定剂对聚氯乙烯(PVC)的热稳定性及其他性能的影响。稀土热稳定剂对PVC的力学性能、加工性能都有不同程度的提高,稀土热稳定剂的热稳定性能符合PVC的加工条件要求,并研究了抗冲改性剂ACR(丙烯酸酯共聚物)对体系的影响。

电石法聚氯乙烯行业履约的成本效益分析

构建汞物质平衡模型以识别高汞触媒及低汞触媒电石法聚氯乙烯(CCPVC)企业中汞的产生、转化和排放过程.进一步针对典型企业开展成本效益分析,比较通过低汞触媒替代来履行《关于汞的水俣公约》要求的各种方案.结果表明,案例企业将在履约的情况下,使废气和废水汞排放量分别减少25%和85.7%~98.9%,净效益增加50.7%~55.4%.案例企业最有利的选择将是在厂内回收废触媒并改进汞减排设施,但含汞固体废物的环境风险不可忽视.原因是《关于汞的水俣公约》侧重于CCPVC行业的汞输入而非汞排放.此外,目前的汞环境税率低于最优税率,无法为CCPVC企业提供足够的激励以控制汞排放.因此,为了提高《关于汞的水俣公约》的政策效力,有必要推动我国CCPVC行业汞物质平衡的构建,加强对含汞固体废物堆存的监管力度,提高汞排放的环境税率,并将所含的环境风险物质量作为固体废物的计税依据.

氯化氢生产工艺探讨

简介合成法与解吸法生产氯化氢的工艺流程,并对其产品进行了比较,分析了两种生产工艺的特点,并提出改进措施。

过程技术在全面提升电石法PVC工艺装置中的应用

回顾了过程技术在工业中的应用,利用模拟与优化等过程技术对12万t/a PVC电石法生产装置的工艺进行标定,梳理了其中不合理的工艺过程,并获得了关键生产过程的最佳操作参数。

电石法生产聚氯乙烯的三废治理方法探讨

探讨了电石法PVC生产中的三废治理方法。电石渣浆废水可直接用作乙炔发生器的工艺用水。PVC母液水、聚合釜等设备冲洗水可进行深度处理后回用,高沸塔釜液可采用蒸馏或焚烧法处理,可用沉淀法处理含汞废水。电石渣主要用于建材或用作化学中和剂。可采用变压吸附、膜分离工艺等方法处理氯乙烯精馏塔尾气和PVC干燥尾气等。通过改进电石法PVC的生产工艺,可以大幅度降低三废量。

电石法PVC生产工艺安全研究

聚氯乙烯树脂因应用领域广、生产成本低而在我国发展迅速。但是电石法生产聚氯乙烯过程中极易发生火灾、爆炸、中毒等事故,造成人身伤亡的同时也造成严重的环境污染。本文就电石法生产聚氯乙烯树脂生产工艺的安全性进行了研究。

电石路线氯乙烯生产技术新进展

探讨了在电石法PVC生产中从电石生产、乙炔发生、乙炔清净、电石渣浆清液循环、电石渣浆中乙炔回收、乙炔脱水、氯乙烯合成一直到氯乙烯脱水干燥这一系列生产过程中的技术新进展情况,指出我国电石法PVC已不再是"低水平建设"。探讨了生产工艺中还须改进之处。

电石法氯乙烯生产过程中的环保问题及对策

阐述了电石法氯乙烯在生产过程中有可能产生的废水、废气、废渣及相应的对策,并对各种方案进行了简要的理论分析和比较。介绍了南通江山农药化工股份有限公司在电石法氯乙烯生产中解决环保问题的一些做法及取得的经济效益和社会效益。

电石单耗的影响因素

对聚氯乙烯糊树脂生产过程进行了梳理,统计了各工序电石流失情况,提出了有针对性的措施。

电石法聚氯乙烯生产豪华地板耐磨层透明性的研究

介绍了豪华乙烯基地板(LVT)耐磨层的生产工艺,并分别采用3个电石法厂家生产的SG7-A、SG7-B、SG7-C树脂和乙烯法厂家生产的SG7-D树脂为原料,研究电石法聚氯乙烯生产豪华高档地板透明耐磨层的可行性。

电石法与乙烯法PVC树脂性能对比

对比分析了电石法聚氯乙烯(PVC)树脂粉与乙烯法PVC树脂粉在力学性能、塑化性能、粒径分布、热稳定性、鱼眼、吸油率等方面的差异,并解释了出现这种差异的原因。对比实验结果表明:(1)乙烯法PVC树脂的力学性能要优于电石法PVC树脂;(2)电石法PVC树脂粉干混料的塑化性能要优于乙烯法PVC树脂粉干混料;(3)电石法PVC树脂粉的粒径更大,粒径分布范围更宽;(4)电石法PVC的热稳定性要比乙烯法PVC的热稳定性差;(5)电石法PVC的表观密度要比乙烯法PVC小;(6)电石法与乙烯法PVC在吸油率与出现鱼眼缺陷上的概率的差异性不大。

聚氯乙烯分离过程新技术的研究与工业应用

针对电石法聚氯乙烯生产中存在的关键技术难题,围绕分离过程强化,开发出了电石渣浆中乙炔气回收、乙炔精制、氯乙烯精馏、高沸物回收、未聚合VCM气体回收和PVC浆料中残留VCM汽提等6项集成创新技术,并在全国PVC企业中进行了数百项成功的推广应用,实现了优质、稳产、节能降耗、绿色环保等多重目标。

中国聚氯乙烯工业的现状与发展

本文介绍了近年来我国聚氯乙烯（ＰＶＣ）工业的生产与消费现状以及２０００年和２０１０年的发展展望。

电石法聚氯乙烯生产行业的汞污染防治

结合我国电石法聚氯乙烯生产行业的发展现状,提出了采用低汞触媒替代高汞触媒以降低汞消耗、开发高效除汞器以提高脱汞效率、深度解吸废盐酸以解决汞转移问题、深度处理含汞废水以实现综合利用、优化工艺控制以降低汞触媒消耗、改善防护措施以减轻汞扩散等汞污染防治工作的要点。

我国电石法生产聚氯乙烯行业汞排放清单

提出了我国电石法聚氯乙烯（pvC）生产全生命周期汞排放清单的计算方法.采用低汞触媒有盐酸脱吸工艺、高汞触媒有盐酸脱吸工艺、高汞触媒无盐酸脱吸工艺的汞输入因子分别为0.045 g/kt、0.091 g/kt和0.122 g/kt,回收产品的汞输出分布因子分别为95.37％、81.97％和97.18％.估算得到：2010年我国电石法PVC生产汞输入量792.8～814.8 t;回收的产品汞705.9～724.4 t,通过大气无组织排放、管道残留以及其他未知途径汞排放79.6～82.8 t;废水汞排放1.3 t;固体废物汞排放3.6～3.7 t;废酸汞排放2.5～2.6 t.回收的产品汞是汞输出的主要途径.

中国电石法聚氯乙烯发展的深度思考

回顾了中国电石法聚氯乙烯工业的发展过程,分析"十二五"期间面临的主要挑战和发展趋势。指出调结构、转方式是主基调,要大力做好汞污染防治工作,推进企业节能减排,要提升聚氯乙烯制品的质量,拓展聚氯乙烯树脂的应用领域,开发专用树脂。