柚子籽油-β-环糊精微胶囊制备工艺的优化

以β-环糊精为壁材,采用β-环糊精饱和水溶液法对柚子籽油进行微胶囊包埋。研究表明壁油比(β-环糊精质量(g)与柚子籽油体积(mL)比)、包埋时间、包埋温度对微胶囊包埋率影响程度大小为:包埋温度>包埋时间>壁油比。在单因素实验基础上通过响应面法优化,确定的最佳工艺条件为:壁油比4.5∶1,包埋时间132 min,包埋温度47℃。在最佳工艺条件下,柚子籽油的包埋率为92.18%。

超声波辅助水酶法提取柚子籽油及其抗氧化性研究

采用超声波辅助水酶法提取柚子籽油,考察了酶添加量、pH、酶解温度、酶的比例、酶解时间对柚子籽油得率的影响。结果表明:柚子籽油最佳提取工艺条件为酶添加量2. 0%(以柚子籽质量计)、pH6、酶解温度50℃、纤维素酶与中性蛋白酶比例2∶1、酶解时间60 min,在此条件下柚子籽油得率达到33. 2%。此外,通过检测羟自由基清除率和超氧阴离子自由基清除率,比较了柚子籽油与维生素C和白藜芦醇的抗氧化性,结果表明柚子籽油具有良好的抗氧化性。

超临界CO_2萃取柚籽精油工艺条件的优化

采用超临界CO2萃取技术提取柚籽精油,研究了萃取时间、萃取压力、萃取温度及CO2流量等因素对柚籽精油得率的影响,进行最佳工艺优化;同时对柚籽精油的脂肪酸成分进行分析.结果表明,最佳工艺条件为:萃取压力35 MPa、萃取温度40℃、CO2流量为16 L.h-1、萃取时间1 h,精油得率达33.90%。气象色谱分析表明,柚籽精油中饱和脂肪酸占32.11%、不饱和脂肪酸占66.65%.

柚子籽油微胶囊制备工艺优化及稳定性研究

以柚子籽油为芯材,对喷雾干燥法制备微胶囊的工艺进行研究,优化得到的最佳工艺条件为:大豆分离蛋白/β-环糊精为复合壁材,壁材间质量比1∶0.5、壁材质量分数30%、芯壁比1∶1、乳化剂1.5%、进口温度170℃。由此得到柚子籽油微胶囊包埋率达到(88.9±2.1)%,包埋效果良好。同时对微胶囊产品进行了基本性质和稳定性研究,结果表明该产品具有良好的特性和稳定性,基本满足一般食品加工要求。

微胶囊化柚子籽油品质分析及货架期预测

为减缓柚子籽油(PSO)中含量较高的不饱和脂肪酸的氧化、保护其活性成分柠檬苦素,本文通过β-环糊精饱和水溶液法将PSO微胶囊化,对PSO微胶囊化产品(PSO-MEs)的理化性质、微观形貌和稳定性进行了分析。结果表明:PSO中柠檬苦素含量为327.6μg·g^-1,不饱和脂肪酸占66.28%,主要是C18:2(35.92%)和C18:1(26.38%);PSO-MEs的包埋率为(92.18±0.54)%,载油量为(74.32±0.44)%,平均粒径为1.58μm;扫描电镜图显示PSO-MEs外观形貌近似球形,表面有轻微凹陷。通过方程拟合发现PSO和PSO-MEs的氧化动力学与Boltzmann方程拟合度最高并且PSO-MEs的热稳定性和氧化稳定性显著强于PSO。20℃下,利用Van’t Hoff经验公式推测PSO-MEs的货架期约为130 d,较未包埋的PSO延长了4.5倍。实验结果可为柚子籽油产品开发提供参考。

亚临界丁烷萃取柚籽油的工艺研究及其营养评价

采用亚临界丁烷法萃取精制柚籽油。在单因素试验基础上,通过正交试验优化工艺,并对柚籽油的营养成分进行分析。结果表明:料液比1∶4.0(g/m L)、萃取时间50 min、萃取温度50℃、萃取次数2次为最佳萃取条件,在此条件下,提取率为34.36%;柚籽油中维生素E的含量为29.76 mg/kg,角鲨烯为30.50 mg/kg,β-谷甾醇为1 750.00 mg/kg;其相对密度为0.94,烟点为249.80℃,凝固点为3~4℃,酸值为0.27 mg/g,过氧化值为0.20 mmol/kg,皂化值为185.10 mg/g,碘价为124.20 g/100 g,不饱和脂肪酸占比68.12%。

柚子籽油微乳制备工艺优化

利用转向乳化法和伪三元相图以优化柚子籽油微乳配方,并对其外观、类型、理化性质、粒径及微观形态进行考察。最终得到的柚子籽油微乳由RH40/Span80/正丁醇/IPM/柚子籽油/去离子水组成,所制备的微乳为O/W型微乳,亮黄色、澄清透明、流动性好,透射电镜下液滴呈圆球形,大小均匀,平均粒径19.1nm,电导率329μS/cm,黏度230mpa·s,折光率1.338nd,pH值为6.8。

金柚柚子籽油的制备及理化性质研究

以广东梅州金柚柚子籽为研究对象,采用有机溶剂浸提法对柚子籽中的油脂进行提取,分析其脂肪酸组成、酸价、过氧化值等理化指标,并采用顶空-固相微萃取-气相色谱-质谱(HS-SPME-GC-MS)对柚子籽油的挥发性成分进行研究,同时对柚子籽粕中多肽、多糖、多酚和黄酮含量进行了测定。结果表明:柚子籽油得率为(55.74±1.25)%,柚子籽油不饱和脂肪酸含量高达68.43%,主要是亚油酸((40.45±0.05)%)和油酸((23.08±0.03)%);柚子籽油中生育酚和角鲨烯的含量分别为(56.04±0.36)μg/g和(4.22±0.22)μg/g,酸价(KOH)((0.86±0.16)mg/g)、过氧化值((0.63±0.14)mmol/kg)均较低,且在国标限量范围内;柚子籽油共鉴定出57种挥发性成分,包括烃、醇、酸、酯、醛酮、酚和含氮类化合物,赋予了柚子籽油独特的柚子香味;柚子籽粕中多肽和多糖含量较高,分别为3.50%和3.90%,柚子籽粕中多酚和黄酮含量较低。

柚子籽油微胶囊对中长跑运动员无氧阈及运动成绩的影响

将柚子籽油制备成微胶囊,研究其对中长跑运动员无氧阈及运动成绩的影响。选择40名运动员作为实验对象,其中男女各20名,随机分为实验组和对照组,进行为期1个月的实验。结果表明:运动后实验组与对照组相比MDA水平明显降低(P<0.05),运动后实验组与对照组相比SOD水平明显升高(P<0.05),运动后实验组与对照组相比BLA水平明显降低(P<0.05)。实验组运动员服用柚子籽油微胶囊相比与对照组无氧阈值增加,可以更好地适应高强度的无氧运动,进而提高运动员成绩。此外,实验过程中没有任何不良的反应出现。因此,柚子籽油对运动员的无氧阀以及运动成绩的提高是有帮助的。

水相酶解法提取柚籽油的研究

柚籽是柚加工的副产物,其开发利用具有重要意义.以柚籽为原料,采用水相酶解法提取柚籽油,研究了酶种类、料液比、酶解温度、酶解时间及酶解pH值对柚籽油提取率的影响.以提取率为考查指标,采用单因素试验和正交试验对提取条件进行优化,得到最佳工艺条件为采用碱性蛋白酶和复合果胶酶混合酶,料液比1∶5(g∶mL),酶解温度50℃,酶解时间4h,酶解pH值5.0.在该工艺条件下,柚籽油的提取率为76.08%.研究结果为柚籽的深加工提供了有价值的技术支撑.

沙田柚柚子籽油提取工艺优化及性质研究

以沙田柚柚子籽为原料,通过超声波辅助溶剂法提取沙田柚柚子籽油.以柚子籽油的得率为评价指标,在单因素的基础上,选取超声温度、超声时间和料液比进行Box-Behnken响应面法试验设计,对其提取工艺参数进行优化.结果表明:超声波辅助溶剂法提取沙田柚柚子籽油的最佳工艺条件为料液比1∶8 g/mL,超声温度41℃,超声时间38.6 min,该条件下沙田柚柚子籽油得率为33.1%.沙田柚柚子籽油的脂肪酸主要由棕榈酸、油酸、亚油酸、亚麻酸和硬脂酸组成.沙田柚柚子籽油颜色较浅,密度为0.917g/mL,碘值为103.5 g I2/100 g,属于半干性油脂.

氯化钙破乳辅助水酶法提取江永香柚籽油工艺的研究

水酶法是一种环境友好的食用油提取工艺,然而水酶法提油工艺在大多数情况下会形成稳定的乳状液,这严重限制了植物油的大规模工业应用。以江永香柚籽为原料,对氯化钙破乳辅助水酶法提取江永香柚籽油的工艺进行了研究,选取pH、酶添加量、酶解温度、酶解时间、氯化钙加入方式、氯化钙与原料比进行单因素实验,在此基础上,采用响应面法优化工艺参数。结果表明,最佳提取工艺为:pH 8.0,酶添加量1.4%,酶解温度50℃,酶解时间5 h,一次加入氯化钙,氯化钙与原料比为1∶4,在此条件下,得率可达37.21%;提取的江永香柚籽油酸价(0.75±0.16) mg/g,碘价(111.70±0.05) g/100 g,皂化值(188.51±0.05) mg/g,过氧化值(0.20±0.01) mmol/kg,品质良好,说明氯化钙破乳辅助水酶法提油是获得高质量植物油的一种快速有效的方法。

不同品种柚子籽油组成及抗氧化性差异研究

以11种不同品种的柚子籽为材料,通过索氏提取法提取柚子籽油,比较不同品种柚子籽油的组成及抗氧化性差异。结果表明:不同品种柚子籽中脂肪的质量分数在19.89%~40.17%之间;不同品种柚子籽油过氧化值范围1.85~2.17 mmol/kg、酸价范围0.66~1.67 mg/g、碘值范围101~114 g/100 g,均符合国家标准;柚子籽油的主要脂肪酸组成为亚油酸、棕榈酸、油酸、亚麻酸、硬脂酸,其中不饱和脂肪酸质量分数为66.74%~73.58%;柚子籽油中总甾醇质量分数为1300~1535 mg/kg;柚子籽油的DPPH自由基清除率范围80.23%~81.68%,超氧阴离子自由基的清除率范围73.12%~76.49%。通过主成分分析和聚类分析发现,由于含量差别显示出具有显著差异的3个集群,其中黄金贡柚籽油综合评分最高。

柚籽油的提取及其活性物质分离纯化研究进展

柚籽油中富含不饱和脂肪酸及柠檬苦素类、黄酮类等生物活性物质,可用作食用油及功能性食品原料.综述了柚籽油的化学成分、理化特性,并对柚籽油的提取方法及其精炼精制、柚籽油中生物活性物质的分离纯化现状进行了研究分析,为柚籽油的综合开发和高值化利用提供了思路.