喷墨渗花瓷质砖渗透材料检验方法研究

笔者通过对渗透陶瓷墨水及助色剂等渗透材料检验方法的对比分析和研究,提出了一种新型渗透墨水检验方法——滴墨法,并探讨此方法在喷墨渗花瓷质砖生产企业对产品配方及工艺控制中的运用。结果发现,滴墨法可实现多种组成的面料与渗透墨水的组合发色,以及渗透材料的平行对比测试,从而快速精准地获得最优比例组合。

利用光谱学分析探究高温木叶黑釉瓷的实验模拟

高温木叶黑釉瓷作为一种兼具雅致和审美特点的文化符号,因其独特的装饰效果逐渐成为中国茶道文化中备受青睐的陶瓷器具。然而,其配烧技术至今仍然神秘莫测,虽得到学者们的持续关注仍未完全披露其形成和机理。为此,采用实验模拟方法并结合光谱学分析,通过利用样品色调角h°、饱和度C*以及反射光谱曲线和超景深显微镜观察分析釉面显微结构及其与黑釉呈色之间的关系,揭示了黑釉呈色和木叶纹清晰展现的机理,并基于传统黑釉筛选出了一组最佳的釉料配烧参数,其中Si/Al摩尔比在10.14~10.47,MgO摩尔量为0.19~0.22,CaO摩尔量为0.42~0.47,施釉厚度在0.7~0.9 mm之间可使黑釉呈现出最稳定的色泽和清晰度,并且木叶纹装饰较为理想。研究结果表明,合理的釉料配方组成及施釉厚度等对于黑釉的色调呈现和木叶纹清晰装饰具有至关重要的作用,同时,所采用的光谱学分析方法和实验模拟方法可以有效地辅助陶瓷行业中的釉料配方优选研发,有望提高制瓷工艺的精细化和智能化水平。同时,实现了对木叶黑釉显微结构与反射光谱曲线特征的解析,凸显了光谱学分析方法在陶瓷泥釉料研发方面的应用前景,有助于促进陶瓷文化的发展,为珍贵文化遗产的保护、传承和发扬提供理论支持,具有重要的实际应用价值。

北京万泉寺遗址金代白瓷胎釉配方的锶同位素特征研究

北京丰台万泉寺遗址位于金中都遗址内,遗址出土金代白瓷样品在形制上符合金代定窑白瓷特征。白瓷胎体成分和锶同位素比值综合研究确定了三种制胎原料,其中:高铝黏土原料的锶同位素比值在0.73左右;白云岩化石灰岩原料的锶同位素比值在0.72左右且钙含量较高;草木灰原料的锶同位素比值在0.71左右,且锶含量在1000μg/g左右。通过釉层的成分分析及胎釉成分的对比研究,发现釉层主要使用高硅原料与白云岩化石灰岩配制而成,并受到了部分熔融胎体的强烈影响,根据与草木灰关联性较强的P_(2)O_(5)含量推断,釉层中可能也含有一定量草木灰。万泉寺遗址白瓷的研究丰富了有关金代定窑白瓷胎釉配方的认识,确认了白云岩化石灰岩为胎釉的主要钙质助熔剂,揭示了草木灰类助熔剂在胎和釉中可能存在各自独立的来源。

日用瓷高白泥坯体三元配方结构与龙岩系列原料配方对比

从产品性能,经济效益和社会效益上,日用瓷高白泥坯体使用龙岩高岭土系列原料产品(龙岩高岭土-龙岩高岭土原矿-龙岩瓷石-石英-氧化铝-长石)的多元配方结构与传统三元配方结构(高岭土-石英-长石)进行比较。研究发现两种配方结构的区别与优劣,但龙岩产品系列(龙岩高岭土-龙岩高岭土原矿-龙岩瓷石-石英-氧化铝-长石)的配方结构有着更好的优势。

镁质强化瓷的研究

主要采用生滑石、熟滑石为主要原料,添加方解石和BaCO3等其他原料,采用单因素实验法,考察了生/熟滑石的比例、方解石,BaCO3和球磨时间等对镁质瓷强度的影响,研制出了白度好,机械强度高、烧成范围宽镁质强化瓷。研究结果表明:当配方组成如生/熟滑石32/42(wt%)、方解石2 wt%,BaCO3 3 wt%时,坯料球磨30 min后,在1280℃烧成下可以得到机械强度高(135 MPa)的镁质瓷胎体,通过FESEM电镜分析可知这主要是由于球磨使原料细化,在烧结过程中坯体致密化程度所致。

高强度棕色电瓷釉的研制

电瓷釉要求较高的电绝缘性,其研制需要综合考虑釉的电绝缘性、润湿性、釉面光洁度、呈色均匀性、膨胀系数以及釉面强度等多个相互制约的因素。本文采用正交实验法,通过调整釉料配方,制备出高强度的棕色电瓷釉,结果表明:增加高岭土的比例能明显提高釉的弯折强度;钠长石的引入会导致电瓷釉强度明显降低;对着色剂Fe2O3,Cr2O3,MnO2的在1150℃预烧处理能有效降低釉的孔隙率,提高釉面强度。所得最佳釉料配方(wt%)为:硅灰石15.97%,高岭土31.76%,钾长石22.59%,石英14.46%,熟滑石7.02%,Fe2O31.57%,Cr2O31.39%,MnO25.85%。与原配方相比,改进后的配方所得电瓷釉强度达到171.2 MPa,比原始配方提高42.6%。

大规格强化陶瓷板的研制

本研究打破了传统瓷质砖粘土-长石-石英配方的思路,引入以滑石为主的原料,研制出了适合大规格超薄瓷质砖生产的高强度坯料配方,所得产品的抗折强度达到88MPa,吸水率低于0.5%。利用XRD、SEM等对瓷坯晶相进行了研究,结果表明:瓷坯晶相量的增加是抗折强度提高的主要原因。

废瓷粉在日用细瓷釉中的应用

在日用细瓷釉中大量引入废瓷粉，研究表明，在１３５０°Ｃ左右烧成的废瓷粉的最佳用量为４０～５０％，且可以改善日用细瓷釉的性质，提高釉面质量。

±800kV直流系统用棒形支柱瓷芯复合绝缘子研究

介绍了机械固定用±800kV棒形支柱瓷芯复合绝缘子的设计、计算、制造、试验等试制情况。根据产品的使用特点,对高温硫化硅橡胶伞套材料配方进行了改进与完善;采用"ANSYS"三维有限元对金属附件进行了分析论证;对水泥胶合剂和硅橡胶与瓷芯棒用粘接剂进行了一系列的摸索研究;通过对绝缘子的电场分布计算,优化了绝缘子的整体结构设计和均压环配置;同时,进行了特高压输电系统用支柱绝缘子的结构抗震稳定性计算。试验结果表明,产品通过了所要求的23项定型试验。

1000 kV交流系统用棒形支柱瓷绝缘子研究

在国家发展1 000 kV特高压输变电网络的情况下,作为配电设备的关键产品-棒形支柱瓷绝缘子的国产化,是电瓷行业面临的主要任务。根据输变电系统对棒形支柱瓷绝缘子的技术要求,介绍了1 100 kV棒形支柱瓷绝缘子的设计、计算、制造、试验等试制情况。根据产品的使用特点,对瓷绝缘子配方进行了改进;同时,对1 100 kV棒形支柱瓷绝缘子的结构抗震稳定性进行了计算。试验结果表明,产品通过了所要求的定型试验。

工业氧化铝在电瓷配方中的应用研究

随着国家对煅烧铝矾土加工行业生产管理的逐渐规范化,部分环保要求不达标煅烧矾土粉加工企业停产或在整顿改造中,导致煅烧铝矾土粉加工企业生产量下降,品质不达标,行业供货紧张。而煅烧铝矾土为电瓷生产行业使用的主要原料,在铝矾土粉供货紧张的局势下,为保证生产能正常进行,特进行工业氧化铝在湿法电瓷配方中的应用研究试验。

刚玉-莫来石-方石英系统高强度电瓷坯料配方的研究

本文阐述了“刚玉－莫来石－方石英”质高强度电瓷坯料的特点、瓷质微观结构形成的机理和配方工艺控制技术关键，总结了“刚玉－莫来石－方石英”质高强度电瓷坯料配方的试验成果与生产经验。应用前景可观。

湿法成形轻质高强棒形支柱瓷绝缘子配方的研制

对原料特别是可塑性原料进行了研究和选择,研制成功了适合于湿法成型的高强度棒形支柱瓷绝缘子配方,并进行了生产性试验,实现了产品的轻质高强。经过江西湿法基地大规模生产,干燥合格率和烧成合格率均稳定在95%以上。

古陶瓷研究和复制工作中研究方法的科研手段进展简述

我国古陶瓷研究和复制工作中近年来已大量采用XRD、SEM、X射线光电子能谱(XPS)、紫外光可见光谱、穆斯堡尔谱等现代测试分析手段,采用了液化气梭式窑烧成新工艺和计算机辅助设计配方及工艺,使古陶瓷研究和古陶瓷复制工作在材料、配方及工艺等方面取得了新突破。

球磨筛余对铝质高强度瓷强度的影响

探讨了球磨筛余对铝质高强度电瓷瓷质弯曲强度的影响，指出了应根据产品的特点及瓷质性能要求，合理控制球磨筛余。

温度循环试验中大瓷套开裂的解决方法

主要讨论了大瓷套冷炸、温度循环试验中炸裂及瓷套经磨削入库后开裂的原因。提出了在配方中K2O和Na2O含量不稳定的情况下 ,微调配方中长石的含量 ,确保配方中K2O和Na2O含量的稳定 ,从而稳定坯体的烧成温度 。

正交试验法于优选白瓷坯料配方中的应用

对长石、石英、龙岩土、莱阳土４种因素各取４个水平，用正交表Ｌ１６（４５）安排１６个试验，分析了这１６个试验产品的吸水率、白度、热稳定性与每种因素各水平之间的关系．得出了白瓷坯料的最佳配方。其中，长石１９，石英２１，龙岩土２１．莱阳土０．

圆柱头瓷绝缘子生产过程中内水压值的确定方法

对圆柱头悬式瓷绝缘件内水压试验进行合理建模,运用拉美公式,计算出合理的内水压值,可以有效剔除缺陷绝缘件,保证后期产品的机电强度。

日用瓷烧成温度的降低

介绍了降低烧成温度的日用瓷的坯釉配方、工艺参数、烧成及瓷质性能。

楔形无引线瓷介电容器电极制作及瓷体炸裂问题的研究

为了生产一种可靠性高、大容量、小体积、可焊性好、不炸裂、安装简便的楔形无引线瓷介电容器,通过调整瓷料配方和改进化学镀镍生产工艺制作电极,解决了该电容器在高温浸焊及安装上瓷体炸裂问题,并使该电容器本身的电参数性能有明显改善。利用此种工艺制作的楔形无引线瓷介镍电极电容器,不仅解决了生产的技术难题,提高了产品质量,并降低了生产成本。