等静压干法生产SF_6瓷套技术的研究

国内SF6瓷套生产线毛坯压制过程中合格率低。采用等静压技术压制空心毛坯;多工位一体修坯,一次性立式完成坯件加工,减少坯件搬运,效率高。与传统工艺相比,产品合格率由原来的30%提高到现在的90%;生产周期也由5～6周缩短到2周。通过四年多的使用,设备运行正常,不仅满足了500kV级产品生产的需要,也可生产750kV级的产品,为生产百万伏级产品创造了条件。

无机接粘瓷套接口强度机理的研究

对无机接粘瓷套的接粘剂、接口加工、接口强度进行试验研究和分析,并进行了实验验证,满足了相关客户的要求。认为:无机接粘剂配方,必须与相关瓷的特性相匹配,应有适当的高温粘度,在焙烧过程中能充满接口间的缝隙又不流淌,还应便于将接口和接粘剂中气泡排出。试样接口的形状角度应有利于接粘剂中气泡的排除,且在荷重下不致引起开裂,还要有利于研磨时的均匀性。接口的研磨质量决定了接粘剂的厚度和接口的强度。上下接口角度配合要合理,圆周上缝隙要均匀,上下接口处接合的缝隙应满足接粘剂厚度的要求。接粘剂的厚度应均匀且适当,当其厚度大于0.4 mm时强度明显下降。大型接粘瓷套的烧制应按验证的焙烧曲线进行,冷却时降温速度应适宜,出窑温度应相对低些,可避免局部过冷而引起的瓷套延时炸裂。

大型瓷套无机粘接成型关键工艺的控制

大型瓷套是指220kV及以上电压等级的瓷套产品,总高在2郾5m以上,难一次成型制作,只能采用二次粘接的方法,最终制成符合要求的瓷套。笔者主要介绍大型瓷套在二次粘接成型过程中,坯件的制作、装烧及粘接口的研磨等关键工艺的控制要点和方法,以防止和减少在这些工艺过程中可能出现的产品缺陷,从而提高产品合格率。

壳牌煤气化装置高温高压陶瓷过滤器断芯原因分析

简述了壳牌煤气化装置高温高压飞灰过滤器的主要功能和结构;分析了陶瓷滤芯折断的原因;提出了防范滤芯折断的相关措施和办法。

对比分析外壳瓷件化学镀镍-磷及镍-硼镀液与镀层性能

通过对比外壳镀液性能,可以得出结论,镀液性能主要体现在镀层的附着力、流淌性与耐蚀力等方面,其中Ni–P合金形成的镀液稳定性比较理想,同时成本低、镀速高,因此应用范围比较广,但在使用时对加热设备具有较高的要求,如果设备达不到标准,就会直接影响镀层性能。另外,当厚度达到一定标准后,与Ni–B镀层相比,采用Ni–P镀层,可以让粗糙度降低,同时提高其附着力,但焊料流淌性通常会受到影响。当镀层厚度增大,镀层性能也会随之发生改变,这将成为研究的重点。