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The Effect of Chemical Composition and Thermal Sprayed Method on the Chromium and Tungsten Carbides Coatings Microstructure
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作者 Maria W.Richert Borys Mikulowski +2 位作者 Pawel Palka Agnieszka Hotlos Malgorzata Perek-Nowak 《Journal of Surface Engineered Materials and Advanced Technology》 2013年第1期1-5,共5页
The microstructure, phase consistence and microhardness of thermal sprayed coatings were investigated. The tungsten and chromium carbide coatings and also composite NiCrSiB coating were analyzed. The microstructure of... The microstructure, phase consistence and microhardness of thermal sprayed coatings were investigated. The tungsten and chromium carbide coatings and also composite NiCrSiB coating were analyzed. The microstructure of coatings were observed by using optical microscopy (MO), scanning electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (TEM). Almost equiaxial carbide particles settled inside the surrounded material of coating were found. The cracks propagating thorough the particles and along boundaries between the particles and surrounded material were observed. This phenomenon was connected with the porosity of coatings. The decarburization process was detected in coatings by phase composition investigation using X-ray method. The decarburization process was the reason due to which beside initial Cr3C2 the Cr7C3 and Cr23C6 particles were found. In the tungsten coatings beside the initial WC carbides the W2Cones were found. 展开更多
关键词 Thermal spraying Methods coatingS Chromium and Tungsten Carbides composite MICROSTRUCTURE MICROHARDNESS porosity
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丝-粉电弧喷涂Cu-Sn复合涂层孔隙率的研究
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作者 陈长江 李秉忠 《船海工程》 北大核心 2005年第4期47-48,共2页
介绍丝-粉电弧喷涂Cu-Sn复合涂层孔隙率的测试方法,分析了丝-粉电弧喷涂工艺规范对Cu-Sn复合涂层孔隙率的影响。
关键词 孔隙率 cu-sn复合涂层 丝-粉电弧喷涂
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Y_(2)O_(3)含量对大气等离子喷涂Al_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3)复合涂层微观结构和力学性能的影响
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作者 马文强 赵晓琴 +4 位作者 安宇龙 卜珍宇 孙初锋 周惠娣 陈建敏 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第7期208-216,共9页
目的探究掺杂不同质量分数Y_(2)O_(3)对Al_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3)复合涂层微观结构及其力学性能的影响。方法采用大气等离子喷涂制备Al_(2)O_(3)涂层,以及Y_(2)O_(3)质量分数分别为10%、20%、30%、40%的Al_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3)复合涂层。... 目的探究掺杂不同质量分数Y_(2)O_(3)对Al_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3)复合涂层微观结构及其力学性能的影响。方法采用大气等离子喷涂制备Al_(2)O_(3)涂层,以及Y_(2)O_(3)质量分数分别为10%、20%、30%、40%的Al_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3)复合涂层。利用SEM、EDS对粉末以及不同涂层的形貌、组织结构、元素分布进行分析。使用XRD表征粉末和涂层的物相。使用显微硬度仪、纳米压痕测试仪和电子万能试验机对涂层的显微硬度、弹性模量以及断裂韧性等力学性能进行测试分析。结果Al_(2)O_(3)喷涂粉末的物相由α-Al_(2)O_(3)组成,而喷涂得到的Al_(2)O_(3)涂层则由α-Al_(2)O_(3)、γ-Al_(2)O_(3)组成。加入Y_(2)O_(3)后,对复合涂层中γ-Al_(2)O_(3)的生成有一定的抑制作用。随着喷涂粉末中Y_(2)O_(3)含量的增多,Al_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3)复合涂层表面未充分熔融的颗粒逐渐增加,复合涂层的孔隙率也越来越大,掺杂了10%Y_(2)O_(3)的Al_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3)复合涂层的孔隙率最低,涂层最致密。Al_(2)O_(3)涂层具有最高的显微硬度值(1209HV0.3)和弹性模量(227 GPa)。随着Y_(2)O_(3)含量的增加,Al_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3)复合涂层的显微硬度与弹性模量逐渐降低。Al_(2)O_(3)-10%Y_(2)O_(3)复合涂层的弹性恢复率高达48.3%,并且其断裂韧性及抗塑性变形的能力也最好。结论掺杂了10%Y_(2)O_(3)的Al_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3)复合涂层具有最致密的微观组织结构,其综合力学性能最好。 展开更多
关键词 大气等离子喷涂 Al_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3)复合涂层 孔隙率 微观结构 力学性能
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镁合金基体超音速等离子喷涂Al-Al_(2)O_(3)复合涂层组织与耐腐蚀性能研究
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作者 任东亭 王文权 +2 位作者 张新戈 杜文博 朱胜 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第16期207-213,共7页
镁合金的耐腐蚀性能差,在工程应用中往往因腐蚀而发生失效,通过表面工程技术对镁合金进行表面改性或防护,是工程应用中采用的重要手段。本工作采用超音速等离子喷涂(Supersonic plasma spray,SPS)工艺在AZ61镁合金表面制备Al-Al_(2)O_(3... 镁合金的耐腐蚀性能差,在工程应用中往往因腐蚀而发生失效,通过表面工程技术对镁合金进行表面改性或防护,是工程应用中采用的重要手段。本工作采用超音速等离子喷涂(Supersonic plasma spray,SPS)工艺在AZ61镁合金表面制备Al-Al_(2)O_(3)复合涂层,其中Al_(2)O_(3)的质量分数分别为30%、50%和70%(下文简称AA30、AA50、AA70)。研究了Al_(2)O_(3)含量对Al-Al_(2)O_(3)复合涂层微观组织、孔隙率、电化学性能以及盐雾耐腐蚀性能的影响。结果表明,涂层的表面呈现熔滴铺展堆叠形成的浪花状形貌,粉末熔化充分,涂层内部结合紧密,各涂层均由Al、α-Al_(2)O_(3)和γ-Al_(2)O_(3)三种物相组成。AA70涂层的孔隙率较AA30和AA50明显升高,达到了6.71%;电化学极化试验研究表明,各涂层比AZ61镁合金基体表现出更高的电极电位和较低的自腐蚀电流密度,AZ61镁合金基体自腐蚀电流密度为5.144 mA·m^(-2),而AA30、AA50和AA70的自腐蚀电流密度分别为2.950 mA·m^(-2)、3.084 mA·m^(-2)和2.496 mA·m^(-2),三种涂层相比母材AZ61表现出较低的电化学腐蚀速率。电化学阻抗测试结果表明,三种涂层的R ct达到了AZ61镁合金基体的两倍左右,显示出较低的阳极溶解活性。在盐雾试验中,AZ61镁合金基体产生大量的腐蚀产物和龟裂纹;涂层AA30和AA50由于腐蚀产物的积累产生了大量裂纹,在涂层与基体的界面处发生了电偶腐蚀,最终随着基体表面的腐蚀,涂层产生了剥落;涂层AA70腐蚀程度最小,表现出最佳的抗腐蚀性能。 展开更多
关键词 超音速等离子喷涂 Al-Al_(2)O_(3)复合涂层 镁合金 孔隙率 耐腐蚀性能
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工艺参数对高速电弧喷涂Al/1Cr13复合涂层组织结构的影响 被引量:5
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作者 董晓焕 张振云 +3 位作者 李琼玮 王豫跃 龚永锋 孙腾飞 《中国表面工程》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期65-70,共6页
用高速电弧喷涂制备Al/1Cr13复合涂层,采用3因素3水平正交试验法系统研究了电弧电流、电弧电压和喷涂距离对复合涂层的组织结构、孔隙率和氧含量的影响规律。采用扫描电镜对复合涂层的显微组织和孔隙率进行表征,采用氧氮含量分析仪测得... 用高速电弧喷涂制备Al/1Cr13复合涂层,采用3因素3水平正交试验法系统研究了电弧电流、电弧电压和喷涂距离对复合涂层的组织结构、孔隙率和氧含量的影响规律。采用扫描电镜对复合涂层的显微组织和孔隙率进行表征,采用氧氮含量分析仪测得涂层的氧含量。结果表明,在第9组喷涂参数即电弧电流为240A,电压为32V,喷涂距离为150mm的条件下制备的高速电弧喷涂Al/1Cr13复合涂层组织较致密,Al和1Cr13涂层的孔隙率最低分别为1.6%和2.2%。Al涂层氧含量显著低于1Cr13涂层,最低约为2%。 展开更多
关键词 高速电弧喷涂 Al/1Cr13复合涂层 组织结构 孔隙率
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C/Ti原子比对反应火焰喷涂TiC/Fe复合涂层组织结构和硬度的影响 被引量:9
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作者 刘慧渊 黄继华 +1 位作者 杨四新 张建纲 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期80-84,共5页
以TiFe粉和碳的前驱体(石油沥青)为原料,用前驱体碳化复合技术制备了TiFeC反应喷涂复合粉末,并采用普通火焰喷涂技术成功制备了TiC/Fe陶瓷金属复合涂层。研究了不同C/Ti原子比对反应火焰喷涂TiC/Fe复合涂层相组成、显微结构和硬度的影... 以TiFe粉和碳的前驱体(石油沥青)为原料,用前驱体碳化复合技术制备了TiFeC反应喷涂复合粉末,并采用普通火焰喷涂技术成功制备了TiC/Fe陶瓷金属复合涂层。研究了不同C/Ti原子比对反应火焰喷涂TiC/Fe复合涂层相组成、显微结构和硬度的影响。结果表明,前驱体碳化复合技术制备的TiFeC系反应喷涂复合粉末中C/Ti原子比是影响涂层相组成、显微结构和硬度的关键因素。C/Ti原子比不同,涂层的相组成和硬度不同;随着C/Ti原子比增大,涂层中TiC团聚富集区增大,涂层的孔隙率也随之增大。 展开更多
关键词 反应火焰喷涂 TiC/Fe复合涂层 前驱体 C/Ti原子比
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高速电弧喷涂层的弹性模量 被引量:9
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作者 徐连勇 荆洪阳 +2 位作者 霍立兴 张玉凤 马崇 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期13-15,20,共4页
介绍了利用复合梁理论测量高速电弧喷涂层弹性模量的方法。通过三点弯曲试验,对高速电弧喷涂FeCrAl层和NiCr层的弹性模量进行了测量,分析认为涂层的固有特性是造成涂层弹性模量远远小于所用丝材的原因。这是因为涂层中气孔等缺陷的存在... 介绍了利用复合梁理论测量高速电弧喷涂层弹性模量的方法。通过三点弯曲试验,对高速电弧喷涂FeCrAl层和NiCr层的弹性模量进行了测量,分析认为涂层的固有特性是造成涂层弹性模量远远小于所用丝材的原因。这是因为涂层中气孔等缺陷的存在导致涂层实际体积小于涂层的宏观体积。此外,由于FeCrAl涂层的孔隙率和晶粒尺寸比NiCr层大,故其弹性模量小于NiCr层的弹性模量。 展开更多
关键词 高速电弧喷涂层 弹性模量 复合梁 三点弯曲 孔隙率
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等离子喷涂WC-12Co涂层的组织与性能 被引量:4
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作者 梁存光 李新梅 张鹏飞 《材料保护》 CSCD 北大核心 2017年第6期9-12,共4页
为了提高WC-12Co涂层的喷涂质量,采用大气等离子喷涂(APS)方法在Q235钢基体上制备WC-12Co复合涂层,探讨了不同工艺参数下涂层的组织与性能,用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和能谱仪(EDS)研究涂层形貌和微观组织及涂层成分演变规律,... 为了提高WC-12Co涂层的喷涂质量,采用大气等离子喷涂(APS)方法在Q235钢基体上制备WC-12Co复合涂层,探讨了不同工艺参数下涂层的组织与性能,用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和能谱仪(EDS)研究涂层形貌和微观组织及涂层成分演变规律,采用显微硬度计测试涂层显微硬度。结果表明:涂层主要由WC和W2C以及少量的Co3W3C和Co6W6C相组成;涂层主要以机械结合方式为主,厚度大约在300μm,粘结层厚度约为60μm。该试验最优工艺参数为电流300 A,送粉率50 g/min,喷涂距离110 mm;优化后涂层硬度为1 169HV0.5 N,孔隙率为3.6%。 展开更多
关键词 等离子喷涂 WC-12CO涂层 硬度 孔隙率
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Al_2O_3-SiC复合涂层的制备及性能研究 被引量:1
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作者 舒杰 于景业 王卫泽 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第8期169-171,175,共4页
采用大气等离子喷涂方法制备了不同SiC晶须含量的Al_2O_3-SiC复合涂层,研究了晶须含量对涂层的微观结构、硬度和弹性模量等的影响。结果表明:随着喷涂粉末中SiC晶须的含量增大,Al_2O_3-SiC复合涂层的孔隙率增加,而涂层的显微硬度降低。... 采用大气等离子喷涂方法制备了不同SiC晶须含量的Al_2O_3-SiC复合涂层,研究了晶须含量对涂层的微观结构、硬度和弹性模量等的影响。结果表明:随着喷涂粉末中SiC晶须的含量增大,Al_2O_3-SiC复合涂层的孔隙率增加,而涂层的显微硬度降低。随着与涂层/基体结合面距离的增加,涂层的显微硬度呈现先增加后降低的趋势。纳米压痕的测试表明,随压痕深度增加,涂层的弹性模量先增大后降低,最后趋于稳定。在现有的研究范围内,SiC晶须含量为10%的复合涂层的韧性优于5%和15%的复合涂层。 展开更多
关键词 等离子喷涂 碳化硅晶须 Al2O3-SiC复合涂层 孔隙率 硬度
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双丝电弧喷涂Fe(WC)/Ni(WC)复合涂层显微组织及性能
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作者 邱明坤 张树玲 +6 位作者 陈炜晔 于永川 田宇 郜雪楠 卞东伟 朱学军 Javad Mostaghimi 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期4098-4103,共6页
借助双丝电弧喷涂技术在316L不锈钢基体表面成功制备了高硬度、高强度的FeNi(WC)复合涂层,并对涂层显微组织结构及性能进行了分析研究。利用扫描电子显微镜(SEM)观察涂层截面显微组织形貌,并用其配置的X射线能谱(EDS)对涂层不同区域进... 借助双丝电弧喷涂技术在316L不锈钢基体表面成功制备了高硬度、高强度的FeNi(WC)复合涂层,并对涂层显微组织结构及性能进行了分析研究。利用扫描电子显微镜(SEM)观察涂层截面显微组织形貌,并用其配置的X射线能谱(EDS)对涂层不同区域进行能谱分析,确定涂层中元素组成及分布情况,通过X射线衍射仪(XRD)对涂层进行相组成分析,并使用ImageJ图像处理软件测定涂层的孔隙率,采用维氏显微硬度计分别测定了基体和涂层显微硬度。实验结果表明,双丝电弧喷涂技术所制备的FeNi(WC)复合涂层与基体结合良好,组织均匀致密,涂层中含有部分孔洞和裂纹,但对基体的整体性能影响不大。FeNi(WC)复合涂层中主要物相为Fe和Ni组成的金属固溶体化合物FeNi、Fe_3Ni_2和硬质相WC、W_2C。基体平均显微硬度为213 Hv_(0.1),涂层平均显微硬度高达714 Hv_(0.1),约为基体硬度的3~4倍。涂层EDS面扫描得出涂层中元素均匀混合分布,C和W均匀分布在Fe和Ni元素之间,O元素的存在是喷涂过程中氧化所致。FeNi(WC)复合涂层是由Fe、Ni、C和W等主要元素组成的粘结相和硬质相交叉分布形成的典型层状结构,粘结相中弥散分布的硬质相使得涂层的硬度及整体性能得到明显提高。 展开更多
关键词 双丝电弧喷涂(TWAS) 粉芯丝材 复合涂层 组织结构 显微硬度 孔隙率 相组成
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天线罩表面导电涂层的制备工艺及性能研究 被引量:1
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作者 孔海林 王玉龙 +2 位作者 王博 刘涛 苌勇强 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2023年第10期24-28,共5页
为解决由碳纤维复合材料制备的雷达天线罩自身导电性能差、反射能力弱和空间防护能力不高的问题,先通过电弧喷涂技术在Q235钢模具表面制备铝涂层,然后在碳纤维复合材料固化的过程中将其转移至天线罩表面。研究了电弧喷涂时的主要工艺参... 为解决由碳纤维复合材料制备的雷达天线罩自身导电性能差、反射能力弱和空间防护能力不高的问题,先通过电弧喷涂技术在Q235钢模具表面制备铝涂层,然后在碳纤维复合材料固化的过程中将其转移至天线罩表面。研究了电弧喷涂时的主要工艺参数对铝涂层孔隙率的影响,得到最佳的工艺参数为:空气压力0.6 MPa,喷涂距离300 mm,喷涂电压28 V。扫描电镜表征和热淬法测试表明,通过上述方法在天线罩表面制备的导电涂层均匀连续,表面致密,无裂纹、空腔和外来夹杂物,结合力良好。 展开更多
关键词 天线罩 电弧喷涂 导电涂层 孔隙率 碳纤维复合材料 结合力
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爆炸喷涂工艺制备Al_2O_3/NiCoCrAlYTa复合涂层的高温氧化研究 被引量:2
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作者 赵常军 张宝卫 +2 位作者 张跃东 张广伟 王栋 《焊接技术》 2015年第3期17-21,85,共5页
采用爆炸喷涂方法在Q235B钢基体上制备了Al2O3/NiCoCrAlYTa陶瓷/金属复合涂层,并在700℃和900℃下对喷涂试件进行加热氧化试验。用扫描电子显微镜、能谱分析仪和X射线衍射仪对涂层的组织和相组成进行了分析,并对元素扩散情况进行研究。... 采用爆炸喷涂方法在Q235B钢基体上制备了Al2O3/NiCoCrAlYTa陶瓷/金属复合涂层,并在700℃和900℃下对喷涂试件进行加热氧化试验。用扫描电子显微镜、能谱分析仪和X射线衍射仪对涂层的组织和相组成进行了分析,并对元素扩散情况进行研究。结果表明,涂层组织致密,界面结合良好,无剥落、局部起伏嵌合状态;涂层表面有少量孔隙,孔隙率小于1%;经过加热的组织中存在部分深色带状或点状Al2O3相,随着温度升高和氧化时间的延长,有增多的趋势。在整个加热过程中,涂层中的元素较少向基体扩散,但可以观察到部分Al元素存在迁移,O元素未进入到基体,证明该方法制备的陶瓷/金属复合涂层对基体有较好的保护效果。 展开更多
关键词 爆炸喷涂 Al2O3/NiCoCrAlYTa 复合涂层 孔隙率 显微结构
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