利用PLC脉冲输出和高速计数功能实现轴的精确定位控制

目的研究利用PLC(可编程序控制器)的高速计数功能,通过构建闭环控制系统模型,实现轴定位的精确位置控制.方法构建闭环控制系统模型,利用PLC的高速计数功能读取和电机同步的光电码盘发出的高速脉冲信号进行计数.结果实现了步进电机的闭环控制和轴定位的精确位置控制.结论PLC的高速计数功能在实际工作中得到了很好的应用,对设备自动化改造和自动机构的控制具有理论和实际指导意义.

用PLC实现三工位旋转工作台的定位控制

介绍如何使用三菱PLC系统控制和编码器脉冲计数的方式来实现对三工位旋转工作台的精确定位控制,以及该系统的硬件配置和软件思想,并重点阐述了脉冲计数实现工作台定位精度的软、硬件设计;最后通过对实验结果的分析,探讨了影响旋转工作台定位精度的因素并提出改进措施。

定位剪切的研究及应用

针对钢板的定位剪切,我们主要采用了光电编码器、高速计数模板、PLC程序控制的方案来实现钢板的定位剪切,从而提高中板板材成材率。

基于伺服电机控制的γ射线探伤机自动控制仪的设计

γ射线探伤机自动控制仪是γ射线探伤机自动送收源的电气产品,有多种安全联锁功能。本系统的设计主要完成的功能是通过人机界面预置参数,由可编程控制器(PLC)根据预置参数精确控制伺服电机转动,完成γ射线探伤源的精确定位,实现被检测工件探伤曝光,同时能够有效减少冲击对送源软轴的损坏。通过各种可靠的安全连锁装置,处理探伤工作中各种异常情况的发生。运动过程采用闭环控制,整个系统具有较高的测量精确度和可靠性,达到对γ射线探伤机自动完成"送源—曝光—收源"的精确控制。