冷却工艺对轮胎外缘尺寸及性能的影响

研究冷却工艺对轮胎外缘尺寸及性能的影响。结果表明:自然冷却速率高于硫化后充气冷却速率,但硫化后充气冷却轮胎的尺寸均匀性、径向刚性和耐久性能均较高;延长硫化后充气时间、降低硫化后充气终点轮胎温度,有助于降低轮胎尺寸收缩率;单根帘线的张力需大于初始冷却温度下骨架材料的热收缩应力,随着硫化后充气压力提高,轮胎外缘尺寸呈增大趋势;硫化后充气轮辋宽度对轮胎的外缘尺寸影响较小;随着出模时间的延长,轮胎外缘尺寸减小,需要控制出模时间。

选区激光烧结覆膜砂后处理固化工艺及性能研究

选区激光烧结覆膜砂是增材制造的一个重要分支,应用于快速制造覆膜砂铸型(芯),极大缩短传统砂型铸造产品的开发周期。通过选区激光烧结制备覆膜砂试样并进行了后处理强化,通过拉伸、压缩及抗弯实验测试其力学性能,通过扫描电镜及红外分析揭示固化特性。研究表明:酚醛树脂低温时第一次固化乌洛托品与游离酚、残留水分反应,氮原子上的化学键与线性酚醛树脂反应,缩聚为体型结构产物,随着温度升高,一次固化的二羟基苄胺与三羟基苄胺进一步分解形成体型结构达到二次固化,强度得到提升。在后处理中添加玻璃微珠,190℃下覆膜砂强度最大,抗拉强度能达到4.22 MPa。覆膜砂试样后处理190℃下固化较完全,断裂方式为内聚断裂及附着断裂共存,160℃及220℃下存在碗状断口,断裂方式为附着断裂。

塑料粉末烧结件的增强后处理性能研究

以聚苯乙烯(PS)粉末为基底材料的快速烧结原型件力学性能较差,通常达不到使用要求,为改善其力学性能,采用浸渍环氧树脂(EP)固化体系增强后处理的方法,使部分EP浸入原型件的空隙中,利用扫描电子显微镜对材料断裂面的形态结构进行了研究,并对测试件的拉伸性能、冲击性能等进行了测试,证明原型件经增强后处理,各项性能都得到了很大的改善。

CSM发泡材料收缩率和力学性能的研究

采用模压发泡成型技术以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,制备了氯磺化聚乙烯(CSM)发泡材料,通过密度跟踪、线性测量及交联密度的测定等手段,系统研究了后处理工艺对CSM发泡材料的收缩率和力学性能的影响。结果表明:后处理工艺有效降低了发泡材料的收缩率;发泡材料的体积收缩率和线收缩率随处理温度变化明显减小;同时,80℃下,发泡材料的体积收缩率和线收缩率随后处理时间的延长逐渐减小,超过4h后,趋于稳定。后处理工艺在一定程度上提高了发泡材料的力学强度。在后处理时间为2h、处理温度为80℃时,发泡材料密度最小,力学强度最高;80℃下,发泡材料的力学强度随后处理时间的延长逐渐增大。综合考虑材料的收缩性能和力学性能,选择最佳的后处理工艺为80℃、3～4h。

基于3DP成型的零件后处理工艺研究

3DP三维印刷成型是一种唯一可以实现彩色打印的3D打印技术,可以打印多种彩色格式的模型。由于3DP的成型件存在强度低、表面粉末难以清除、色彩还原度不高和表面粗糙等缺陷,为此可采用渗蜡、固化以及表面喷涂等方法对其成型件进行后期工艺处理,以弥补这些缺陷,改善成型件的性能。

酚醛模塑料改性及成型工艺研究进展

综述了酚醛模塑料及其成型工艺的研究进展。酚醛模塑料的改性方法主要包括基体树脂改性和填充改性,其中基体树脂改性可细分为结构改性、共聚改性和共混改性等。介绍了酚醛模塑料的主要成型工艺,包括模压成型工艺和注射成型工艺。分析了后固化处理工艺对产品性能的影响,并对今后的发展趋势进行了展望。

后段无压力约束硫化工艺对导电橡胶性能的影响

导电橡胶硫化工艺会影响其性能。为了进一步优化导电橡胶的性能,系统研究了后段无压力约束硫化工艺对导电橡胶导电性能、交联密度、电磁屏蔽效能和力学性能的影响。结果表明:后段无压力约束硫化工艺可明显增加导电橡胶交联密度,从而减缓硅橡胶基体的老化,由此提高其导电和电磁屏蔽的稳定性,使其电磁屏蔽效能在750 kHz^3 GHz频段内较长时间保持在100 dB以上;尽管该工艺会使导电橡胶的硬度明显增加,柔性降低,但其仍可满足使用要求。

复材结构铜网表面膜应用研究

制备了J-439LSP-CU73铜网表面膜与碳纤维预浸料共固化层压板,并进行无损检测、表面质量测量,以及切割、制孔等后加工及涂层附着力测试。结果表明,铜网表面膜与预浸料共固化界面粘接性较好,贴工装成型更有利于保证试板的表面质量。对铜网表面膜加工面进行观察和无损检测未见脱粘、分层,表明铜网表面膜具有良好的加工性能。涂层附着力测试破坏形式主要为铜网表面膜断裂,铜网表面膜的抗撕裂强度是影响涂层附着力的主要因素。

后处理对环氧树脂/酸酐固化体系性能的影响

分别以2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)、2-乙基-4-甲基咪唑(2,4-EMI)和三乙醇胺(TEA)作为促进剂,探讨了后处理对3种EP(环氧树脂)/酸酐固化体系力学性能和耐热性的影响。研究结果表明:2,4-EMI促进EP/T-80(改性酸酐固化剂)体系具有相对较好的综合力学性能和耐热性;后处理工艺可明显改善固化产物的性能,使得固化物在提高强度的同时,也具有良好的抗变形能力和更好的韧性。

石灰粉煤粉稳定基层技术在市政工程中的应用

石灰粉煤粉作为市政工程基层施工中的一种材料,只有科学地进行配比,才能确保其发挥预期作用,提升工程的整体质量。文中以泉州台商投资区泉东大道工程为例,分析了石灰粉试验流程、结果、性能及施工前期准备过程,并对石灰粉煤粉稳定基层中的拌合、摊铺、整型、压实、后期养护、注意事项等方面进行了阐述。

DQ200及E230系列环氧树脂体系的灌注工艺性能测试及对比

使用2种不同环氧树脂体系以及同厂家、同型号玻璃纤维织物,通过真空灌注工艺模拟风力发电叶片叶根结构制备样件,分别测试不同种环氧树脂材料体系在同种纤维材料体系玻璃钢复合材料样件灌注过程中的工艺性能差异。结果表明,树脂初始灌注温度越高,其灌注速度越快;E230和DQ200体系灌注树脂均满足工艺要求,E230体系灌注树脂无论在预固化和后固化过程中均比DQ200体系放热温度略低,后固化放热时间更晚,表明E230体系灌注树脂不再具有后固化集中放热的问题。

微纳增材制造微圆柱结构的形貌分析与工艺优化研究

针对目前亚像素微扫描的LCD式光固化3D打印技术在微纳结构增材制造中存在的典型打印瑕疵,通过优化打印工艺和分析打印结构,以提高打印成型质量和生产效率。首先,通过对打印材料后处理工艺研究,设计单因素试验并打印平板模型,分析后固化时长对零件硬度、粗糙度及形貌影响规律。其次,结合打印工艺参数,设计正交试验并打印圆柱阵列模型,分析打印层厚、曝光时间、振动次数对微圆柱成型的影响规律。结果表明:后固化时间在5~10 min时,后固化效果最优,此时表面粗糙度Ra值约为29 nm,邵氏硬度在88 HD左右。打印工艺参数对微圆柱直径尺寸影响大小排序为:曝光时间>打印层厚>振动次数。在均衡打印质量和打印效率的前提下,打印参数优化后,打印直径50μm,高度210μm的微圆柱结构应采用打印层厚10μm,曝光时间2500 ms,振动次数64 x的打印工艺参数。

紫外光快速成型竹塑复合材料的后处理工艺研究

选取石蜡作为后处理试验材料,分析了紫外光快速成型竹塑制件渗蜡处理机理,研究了后处理工艺流程。试验结果显示:制件通过后处理吸水率由原来的0.7%降至0.2%,吸水率下降0.5%;表面粗糙度由原来的12μm降低至0.524μm;翘曲度由原来的0.5%降低至0.4%;后处理工艺有效改善了制件表面精度和尺寸精度。

原位在线监测多因素协同对玻璃纤维/环氧树脂复合材料热老化性能的影响

针对玻璃纤维增强聚合物(GFRP)复合材料作为火电烟囱内衬的服役老化问题,以玻璃纤维/环氧树脂(GF/EP)复合材料为研究对象,用正交试验法研究温度、偶联剂含量和热流老化时间等因素对GF/EP复合材料热损伤后的质量损失率、弯曲强度和剪切性能的影响。采用金相显微图像处理法测量计算GF/EP复合材料的孔隙率,使用自主设计并搭建的原位在线监测系统对GF/EP复合材料进行测试。结果表明,不同因素对GF/EP复合材料性能的影响程度不同。偶联剂含量的增加会有限改善GF/EP复合材料的质量损失率,而温度因素对复合材料弯曲强度的影响较大,复合材料本身存在的后固化行为会影响弯曲性能的变化趋势,随温度升高弯曲强度总体下降了11.8%。GF/EP复合材料的层间剪切强度与热老化时间密切相关,16 h相比8 h热流老化后的层间剪切强度均值提高了10.2%。