Effects of Fillerwire Composition along with Different Pre- and Post-Heat Treatment on Mechanical Properties of AISI 4130 Welded by the GTAW Process

This research intends to find out the optimal mechanical properties of AISI 4130 steel welded by the GTAW process. Six test plates were joined by two types of filler wire with similar chemical composition to the base metal, and with lower carbon content and slightly higher alloy elements content compared to the first one. Test plates then exerted three different pre-heat and post-heat treatments on both groups. The three types of heat treatments were alternatively without pre-heat and post-heat, with pre-heat only, and finally with pre-heat and post-heat. Tensile, side bends and impact tests (for weld zone and HAZ) have been conducted. Results show that using low-carbon filler wire along with pre- and post-heat resulted in outstanding mechanical properties.

氯乙烯光催化氟化联合合成HFC-152a和HCFC-142b后处理工艺的研究

根据氯乙烯光催化氟化联合合成HFC-152a和HCFC-142b反应产物的特点,设计了工艺成熟、流程合理的后处理工艺,并提出了各工序的技术要点。

后处理工艺对抗静电滤料性能的影响

选择基布中嵌织导电纱线的基布导电型和面层中混入导电纤维的面层导电型2种典型抗静电滤料作为基材,进行聚四氟乙烯(PTFE)乳液浸渍处理和PTFE微孔膜覆膜处理,得到面密度和厚度均匀的复合滤料。再基于电阻率、静电压衰减时间及摩擦带电电压3项指标,从静电荷的消散及积聚2个角度,探究了后处理工艺对抗静电滤料性能的影响。试验结果表明:浸渍处理后,滤料抗静电性能提升,2种滤料的迎尘面表面电阻率和体积电阻率均降低且降幅小于1个数量级,基布导电型滤料和面层导电型滤料的迎尘面静电压半衰期分别由0.40 s、0.23 s缩短至0.38 s、0.20 s,摩擦时间为60 s时摩擦带电电压分别由1043 V、596 V减小至668 V、67 V。覆膜处理后,滤料抗静电性能下降,基布导电型滤料迎尘面表面电阻率升高且升幅为1个数量级、体积电阻率升高但升幅小于1个数量级,面层导电型滤料迎尘面表面电阻率和体积电阻率均升高且升幅为4个数量级,基布导电型滤料和面层导电型滤料迎尘面静电压半衰期分别由0.40 s、0.23 s延长至0.53 s、0.77 s,摩擦时间为60 s时摩擦带电电压分别由1043 V、596 V增大至1952 V、920 V。

四川麸醋生醋后工序和成品醋存放过程中非生物性沉淀物质组成及其变化分析

为了了解四川麸醋非生物性沉淀物质的组成以及后工序和存放过程中沉淀物质的含量变化,该文对四川麸醋生醋后工序的醋液和部分工序的醋液沉淀以及成品醋存放过程的醋液及其沉淀进行物质组成成分和含量分析。结果表明,四川麸醋生醋的总酸含量在4.6~4.9 g/100 mL,经过一系列工序处理后的成品醋总酸含量维持在6.0~6.4 g/100 mL;四川麸醋的沉淀组成以蛋白质和淀粉为主,占总沉淀的50%~60%,是组成沉淀的最主要物质;在生醋后工序中,双效降膜和熬制会导致水分挥发约20%左右使醋液浓缩,是醋液中蛋白质、淀粉等物质含量增加的两个重要工序、大罐静置陈酿和膜滤工序可以去除已经形成的沉淀物质,但对于防控后续的再次返浑并没有显著的效果;在成品醋存放过程中,食醋沉淀量随着存放时间延长而逐步增加至0.29%左右,其主要以蛋白质、淀粉、果胶、Fe^(3+)、Ca^(2+)等增加为主。该研究结果为生产企业调整食醋后工序和防控成品醋返浑提供了理论基础。

消除新污染物的后处理技术研究进展

在介绍和评价传统的混凝后处理、高级氧化(AOP)、膜技术、吸附技术的基础上,重点介绍了组合生物处理工艺的现状与发展趋势,认为该组合生物技术是降低成本和提高效率的更好选择。其中,生物活性炭快速过滤技术(BAC)、附着生长膜生物反应器(AGMBR)技术以及AOP结合后续生物处理的组合技术将会有较大的发展空间,为污水中ECs处理技术发展提供借鉴和参考。

冷喷涂铜基复合涂层及后处理技术的研究现状

冷喷涂技术的固态低温特性使其成为制备铜基复合涂层的重要手段之一,通过研究沉积机理、优化制备过程参数,调控后处理技术,可以改善铜基复合涂层的综合性能,从而扩大铜基复合涂层在功能性涂层、增材制造及增材再制造等领域的应用范围。文中从铜基金属复合涂层与铜基陶瓷复合涂层两方面综述了冷喷涂铜基复合涂层形成的机理,归纳了冷喷涂铜基金属复合涂层的四大结合机理和铜基陶瓷复合涂层的三个结合假设;分析冷喷涂过程参数对复合涂层微观结构及综合性能的影响,重点探讨了喷嘴结构与材质、载气类型与温度、喷涂颗粒结构与粒径、基体硬度与粗糙度等对复合涂层综合性能的影响;总结了多种后处理技术对复合涂层微观结构及综合性能的影响,以期为冷喷涂铜基复合涂层的研究与应用提供借鉴。

ABS材料的热板焊接性能及其影响因素研究

高胶粉含量增加,体系的焊接强度随之上升,波动减小。四溴双酚A使焊接强度提升,溴代三嗪使材料焊接强度降低。阻燃剂使焊接强度的波动增加。三氧化二锑使焊接强度增加,硫酸钡使焊接强度明显降低,但波动性降低。抗滴落剂使焊接强度降低,方差变大;润滑剂硬脂酸锌会使焊接强度波动增加,EBS使焊接强度波动降低。通过焊接工艺的调整可以有效改善焊接面拉丝缺陷的情况,通过焊接后退火处理可以有效改善焊接面应力集中的问题。

后处理工艺在海水淡化厂的应用

由于海水淡化装置逆渗透系统产出的淡化水离子浓度含量低,属于典型的低硬度,低碱度水,因此,通过逆渗透系统的水需要经过矿化才可以符合饮用水质标准。文章对将军澳海水淡化厂后处理技术进行了分析,包括矿化、pH值调节、杀菌消毒等工艺,介绍了矿化技术在海水淡化中的应用,并结合试运行的数据,提出了具体的运行设计措施。

新型马氏体耐热钢G115焊接及焊后热处理工艺研究

随着我国超超临界燃煤机组技术的不断提高,机组参数越来越高,目前630℃参数超超临界机组已基本成熟,G115耐热钢成为当前我国630℃超超临界机组主蒸汽管道的唯一候选材料,将应用于超(超)临界锅炉的集箱、蒸汽管道、受热面管子等部件,其现场焊接及热处理工艺仍处于探索研究阶段。通过对国产新型马氏体耐热钢G115(以下简称G115钢)进行焊接及热处理工艺研究,系统分析了G115钢与现有其他同类型钢种性能,掌握了G115钢的焊接性能。结合已掌握的高合金大径厚壁管道焊接关键技术,制定了可行的焊接及热处理工艺。经检测,性能满足要求,为G115钢的推广应用提供了技术储备。

不同回火工艺对15CrNiMo渗碳钢微观组织和力学性能的影响

主要研究了15CrNiMo渗碳钢渗碳后热处理工艺对其微观组织及性能的影响,对渗碳后直接回火工艺和二次淬火工艺进行了分析对比。直接回火工艺是将渗碳淬火后的试样直接进行低温回火处理,而二次淬火工艺是试样在渗碳淬火后经过高温回火后再淬火+低温回火的热处理工艺。通过扫描电子显微镜对两种工艺的试样和冲击断口进行观察。同时,对两种工艺的试样进行了表面硬度测试。结果表明,两种工艺试样渗碳层与过渡层组织结构差异不大,直接回火工艺试样的心部为贝氏体组织,拥有较好的冲击韧性,而二次淬火工艺试样心部存在双相组织,其中包括另一种形态的贝氏体组织,对冲击韧性产生负面影响。二次淬火工艺试样表面硬度由于碳扩散作用导致硬度下降。直接回火工艺的试验钢表现出更良好的性能,表面硬度为59.5 HRC、冲击功192 J,较二次淬火工艺试验钢的分别提高了6.5 HRC和32 J。

农村生活污水一体化处理设备工艺解析

农村生活污水一体化处理设备是一种针对农村地区生活污水处理的有效解决方案。本文对该设备的工艺进行解析,探讨其主要组成部分和工作原理,以及其在实际应用中的优缺点。首先,一体化处理设备通常包括预处理、生物处理和后处理三个阶段。在预处理阶段,污水经过格栅去除大颗粒杂质,然后进入沉砂池进行沉淀处理。生物处理阶段是设备的核心阶段,通过厌氧、好氧等生物反应去除有机物和氮、磷等营养物质。后处理阶段则是对生物处理后的水进行进一步处理,如过滤、消毒等,以达到排放标准。一体化处理设备具有安装简便、运行稳定、维护方便等优点,但也存在占地面积较大、对水质变化适应性较差等问题。因此,相关人员在实际应用中需要根据具体情况进行选择和优化。

典型无机非金属材料增材制造研究与应用现状

增材制造是基于离散堆积思想实现原型或产品零件的快速制造。作为三大材料之一的无机非金属材料在医疗、航天航空、汽车、建筑、工艺品等众多领域都具有无可比拟的巨大应用前景,为了能够快速制造形状任意复杂的器件,无机非金属材料的增材制造成为当下研究的热点。从增材制造技术类型、材料等方面详细阐述国内外无机非金属材料增材制造研究水平与发展状况,对比几种常用的无机非金属材料,重点是针对几种常见的陶瓷材料以及用于砂型铸造材料等成形特点及面临问题进行阐述,阐明了目前无机非金属材料增材制造存在的迫切需要解决的关键性问题,并深入分析了材料处理工艺、3DP/SLS/SLM三维成形工艺、后处理工艺对成形件的质量和性能的影响作用,最后对宝玉石材料的增材制造提出一些展望。

稀土元素在铝合金阳极氧化及其后处理工序中的应用

在铝合金阳极化溶液中加入稀土添加剂 ,能够提高氧化膜的耐蚀性能 ;将稀土盐用于铝合金氧化膜的封闭处理 ,效果也比较理想 ,因而稀土元素在铝合金表面处理领域中具有良好的应用前景。介绍了国内外关于稀土元素在铝合金阳极氧化及其后处理工序中的应用情况 ,并结合目前的研究现状 。

丝网印刷nano-SiC薄膜阴极的电子特性的研究

研究了低成本大面积丝网印刷在玻璃衬底上均匀的纳米碳化硅(nano-SiC)薄膜的场致发射特性。提出了机械分散团聚的nano-SiC的方法,实验了适合导电玻璃衬底上制备nano-SiC薄膜的浆料配方,摸索导电玻璃衬底上nano-SiC薄膜的烧结工艺,研究了不同nano-SiC含量的薄膜的场发射特性,得到了最佳场致发射特性的配方比例。对样品进行微观分析和表征。具有稳定均匀场致发射性能的nano-SiC薄膜可作为显示器器件的阴极材料。

后处理工艺对硼掺杂金刚石电极膜/基结合性能的影响

为改善硼掺杂金刚石(boron-doped diamond,简称BDD)涂层电极的膜/基结合性能,利用热丝气相沉积法(HFCVD法)制备了BDD涂层电极,研究了退火时间和退火温度对涂层电极上BDD膜的残余应力和膜/基结合性能的影响。采用XRD残余应力测试仪对BDD膜的残余应力进行了测试,采用压痕法对BDD涂层电极膜/基结合性能进行了检测。结果表明:(1)在测试范围内,随退火温度升高、退火时间延长,后处理效果提高;(2)在退火温度700℃、退火时间3 h条件下,涂层电极上BDD膜的残余应力最大可降低45%,BDD涂层电极膜/基结合性能有所提高。

熔融静电纺PCL自粘结超细纤维的制备

本文采用熔融静电纺制备聚己内酯(PCL)自粘结超细纤维膜,并对其进行恒温后处理。探讨了主要纺丝工艺参数对PCL纤维直径、纤维间粘结程度(粘结形式、粘结点数目及其分布)的影响以及恒温后处理温度对纤维形貌及热学性质的影响。实验表明,较高的电压与适中的接收距离有利于形成直径较小且粘结度较高的纤维;升高纺丝环境温度,有利于纤维直径的减小及粘结度的增加,但温度过高则无法成纤;喂料气压的增加虽使纤维直径变大,但纤维间粘结度有增加趋势;随着恒温后处理温度的提高,纤维直径基本不变,纤维膜结晶度和粘结点均有所增加。通过纺丝过程工艺与恒温后处理的调控实现自粘结超细纤维的可控制备有望成为增强电纺纤维膜的一种重要手段。

10000m^3球罐焊后热处理工艺验证与实施

采用数值模拟仿真技术预测了10000 m^3球罐焊后整体热处理时球壁温度场、应力场和位移形变,运用有限元分析方法对球罐焊后热处理的强度与刚度进行评定。对该球罐焊后热处理工艺的可行性采用上述方法进行验证后,成功地实施了焊后整体热处理,各项检测全部合格,并已安全服役3年多。在国内外率先提出"焊后热处理工艺验证"的概念,成功实施了世界首台10000 m^3球罐的焊后热处理,表明我国焊后热处理从"感性"开始进入"理性"阶段,对确保承压设备安全性有十分重要意义。

大面积激光熔覆的工艺研究

采用6 kW CO2激光器和同步送粉熔覆技术,从比能量对熔覆层质量的影响入手,引入优化因子,结合搭接质量,对工艺参数进行了优化研究。同时对未后热和后热的熔覆层质量进行了对比研究。结果表明:送粉率为19.7 g/min,比能量选择在1.4～1.6104 J/cm2之间,搭接率为50%～60%,可获得无裂纹、气孔、夹渣等缺陷的大面积涂层,控制稀释率可获得平缓的硬度梯度;后热处理可改善变形和表面应力状态、细化组织、提高硬度。

微生物工业酶及其后处理工艺研究进展

微生物酶的催化作用具有高效性和专一性,目前已在制药、造纸、纺织、饲料、食品、皮革等工业领域发挥了重要作用。与其他来源的酶相比,微生物酶具有来源广、种类多、易于分离提取等优点,并且微生物发酵法生产工业酶是最经济的产酶方式。自然界中微生物族群数量庞大,但能分离筛选到的微生物种类和数量有限,能应用于工业生产的微生物酶更是不足。针对不同微生物酶的结构和性质,选择合适的后处理工艺是酶分离纯化的关键。文章结合微生物酶的菌种筛选、菌种改良、发酵工艺等环节,重点对酶的后处理方法进行综述,以期为微生物工业酶资源发掘与应用提供科学依据。

草酸作为交换介质对FCC催化剂后处理制备工艺的影响

将NaY分子筛、拟薄水铝石、铝溶胶和高岭土打浆混合,喷雾干燥制得催化剂粉体NaY35。以NaY35为起始原料,研究探索催化剂焙烧和使用草酸替换铵离子进行洗涤的后处理制备工艺,最终制得Na2O质量分数小于0.3%,且基本性质能够满足工业要求的FCC催化剂。采用XRD、BET、NH3-TPD、IR和SEM等考察催化剂性质,结果表明,以草酸为交换介质制备的催化剂表面有完整的孔道结构,酸量大幅提高,磨损指数满足工业要求,同时重油转化率和微反活性高。