铝电解多功能机组(PTM)大车的设计

铝电解多功能机组实现了预焙阳极铝电解槽作业的机械化。其中,大车的设计构造合理、配置得当,采用了多项先进技术。这种大车经过了生产实践的验证,具有良好的经济效益和社会效益。

铝电解多功能天车控制系统失控的改造

分析了山西关铝股份有限公司200kt/a电解铝技改项目多功能天车在使用初期出现“飞车”现象的原因,并提出了相应的解决方案。

铝电解多功能机组智能化面临的难题及研究现状

本文简述了铝电解车间高温、强磁的恶劣环境,重点介绍了铝电解多功能机组智能化面临的困难。并从机组精确定位、控制系统及安全可靠设计方面阐述了机组智能化的研究现状。文章指出:铝电解多功能机组智能化是铝电解企业实现全面智能制造的基础,随着机器人技术、网络技术的发展,智能机组的研发及应用将指日可待。

铝电解多功能机组行走机构磁场力计算推导

建立了车轮与轨道磁场环境模型,分析了车轮与轨道之间的缝隙磁场形式。基于圆柱与平面接触方式的缝隙磁场原理,提出了磁场作用下车轮在轨道上起动所需克服的磁场阻力计算方法,并总结了改善磁场作用力的方法。

铝电解多功能机组主梁的疲劳强度计算

根据铝电解多功能机组在电解车间的实际应用情况,进行主梁在危险工况下的受力分析,建立主梁疲劳强度的计算步骤和方法,进一步完善主梁危险截面上焊缝位置疲劳强度计算。

铝电解多功能机组收尘系统的设计研发

针对铝电解行业辅助设备铝电解多功能机组,从执行辅助电解铝各工序生产过程切入,对更换残阳极和清理残渣工序入手,对除尘系统在铝电解多功能机组上的布置及各工序收尘系统的结构做了详细介绍,结合常规铝电解多功能机组的结构特点,提出了如何布局除尘系统及降低系统能耗的建议。

铝电解多功能起重机电控系统防热研究

本文分析了铝电解车间热场产生方式、多功能起重机电控系统结构以及热场的传播方式,说明了电控系统主要元器件在热场下的使用要求以及受影响时发生的具体故障,阐述了颜色对热辐射的影响,并从结构、涂层、冷却系统等方面提出了一种高效的电控设备防热系统。

铝电解多功能机组20t出铝小车起升机构设计计算

综合考虑电解铝车间现场的复杂使用工况,进一步优化起升机构配置形式、钢丝绳类型、卷筒、电机、减速机及制动器等出铝小车起升机构设计计算参数,以期最大限度地满足现场使用要求。

铝电解多功能机组智能定位控制系统设计与实践

本文主要介绍了铝电解多功能机组的智能定位控制系统。针对铝电解车间强磁、多尘、高温的生产作业环境,介绍了铝电解多功能机组的定位原理及控制策略。开展了铝电解多功能机组定位系统的设计,并在铝电解车间进行了试验验证,定位精度满足智能铝电解多功能机组的要求。

无线通讯在电解机组上的应用

电解机组是电解车间生产过程中不可缺少的操作工具,随着工业生产的发展和自动化水平的提高,越来越多的用户提出电解机组远程监控及管理分析的要求。本文主要根据这一技术要求,对其进行分析,确定通过无线通讯方式进行数据交换的方案,并对无线通讯技术在电解机组上的应用进行详细的分析。不但实现电解机组的远程监控和管理分析,同时也可以在地面中控室完成电解机组PLC程序的上载、下载及在线更改工作,指导维护人员维护设备,提高维护人员的工作效率,提高车间管理人员对电解机组运行状态和故障状态的了解程度,取得了满意的效果。

浅谈铝工业电解多功能天车控制技术发展趋势

结合铝工业的未来发展趋势,简单介绍了铝电解多功能天车未来可能会用到的控制技术,着重介绍了PLC、智能电机保护器、现场总线和位置编码系统,最后指出了铝电解多功能天车控制技术的发展方向。

电解多功能天车漏电电压在线监测装置的开发应用

对现有多功能天车的漏电保护装置及存在的问题进行了分析,对新一代漏电电压在线监测装置的开发思路进行了阐述。

铝电解多功能机组技术发展浅析

铝电解多功能机组是铝厂预焙阳极铝电解生产专用的机械化操作设备,本文指出:铝电解多功能机组的变化过程,设计与电解工艺是分不开的,也与实际操作需求紧密相连,未来电解多功能机组的发展一定离不开上述两个原则。

新型通用型铝电解多功能机组的设计研发

针对目前制铝行业的发展需要,本文分析了现有铝电解多功能机组在实际应用过程中存在的问题及不足,重点介绍了新型通用型铝电解多功能机组的构特点及工作原理,新型结构的显著特点是可以满足在不同电解车间铝电解多功能起重机的通用性,对缩短多功能起重机设备维护周期,提高多功能起重机运行效率、从而提高电解铝生产效率,具有十分重要的意义,是一种极具推广价值的新型设备。

简述沈冶机械铝电解多功能机组技术的发展

通过对国内外电解多功能机组发展趋势的概述,重点介绍了国内多功能机组伴随着电解铝产业的发展和进步,逐步提升的历程及今后的发展方向;回顾了沈冶公司自20世纪80年代开始至今,为更好适应和满足用户需要,对铝电解多功能机组结构、控制技术逐步提升、改进和完善,使之更适应强磁场、多粉尘、高温熔盐、大电流等复杂环境,实现节能、环保的目的。文章指出:铝电解多功能机组的变化过程,设计与电解工艺是分不开的,也与实际操作需求紧密相连,未来电解多功能机组的发展一定离不开上述两个原则。

聚氨酯缓冲器在铝电解多功能机组上的应用

介绍近年来铝电解多功能机组上应用的聚氨酯缓冲器之工作原理、特性以及计算与选取方法。聚氨酯缓冲器克服了以往铝电解多功能机组上所用液压缓冲器结构复杂、受温度影响大、价格高、安装不方便等缺点,且大大节省了成本。

关于特殊结构铝电解天车设计的探讨

铝电解多功能天车是铝电解车间进行工艺操作的关键设备。当前由于受能耗限制,许多老旧厂房通过设备改造来提高生产效率,以降低厂房和设备投资成本。本文针对老旧设备的改造升级设计,提出关于特殊结构电解天车的设计原则,并重点介绍了设备的结构设计改造过程,对于老旧设备的结构改造及升级具有普遍的借鉴意义。

基于ANSYS的铝电解多功能机组小车端梁有限元优化设计

本文采用有限元法对铝电解多功能机组主小车承载结构端梁进行了计算,总结了一种端梁建模和边界条件设置的合理方法,分析了端梁结构的应力和变形分布状态,并提出了结构调整或优化的方案。此外,采用传统力学方法验证了有限元算法的准确性。

电解多功能天车更换阳极自动控制系统

电解槽换极自动测控系统是专为铝电解多功能天车新旧阳极替换过程中,为保证新旧阳极同水平度而研制开发的新一代自动测控与管理系统。该系统采用全自动化操作、便携式基准小车,对提高换极速度、减轻工人劳动强度、提高安全性方面都取得了突破,是目前国内先进换极测高定位系统。

铝电解多功能机组稳定运行的影响因素分析

从铝电解多功能机组的设计、制造和安装等自身因素进行了机组的稳定性分析,也从机组运行的外部环境分析了机组的影响情况。在总结电解车间现场使用情况的基础上,深入剖析了机组运行稳定性的影响因素,并提出了相应的解决思路。