明胶钙水制备磷酸二氢钾工艺研究

以明胶厂富产钙水和氯化钾为原料,采用复分解法制备磷酸二氢钾。通过单因素实验考察了pH、反应温度、反应时间、液固质量比、钾磷物质的量比等因素对磷收率的影响。结果显示:调节钙水的pH为8.5时,磷的沉淀率最高;控制反应温度为60℃、反应时间为2.5 h、液固质量比为2.5、钾磷物质的量比为1.1时,磷的收率达到90%以上,产品磷酸二氢钾达到农用级标准。

年产20kt硝酸钾生产装置概况

介绍年产 2 0kt农用硝酸钾生产装置及其运转情况。该装置是采用硝酸铵与氯化钾复分解循环法工艺技术 ,经生产实践证明 ,装置具有生产产品质量好、原料利用率高、生产成本低、无污染等优点。它的建成与投产成功 。

萃取法制备磷酸二氢钾新工艺研究

研究了以氯化钾和磷酸为原料 ,溶剂萃取法制备磷酸二氢钾的工艺。考察了萃取剂种类、相比、反应时间、温度及循环次数等对萃取法制备磷酸二氢钾工艺的影响 ,确定了最佳工艺条件。实验结果表明 ,由三辛胺—环己烷—异戊醇 (体积比 2 :4:1 )组成的混合萃取剂 ,具有在常温下对盐酸选择萃取率高、分相时间短、循环次数多、萃取体系稳定、产品纯度高。

硫酸钾生产工艺研究现状

硫酸钾是一种优质无氯钾肥,关系到中国农业安全发展战略。归纳总结了国内外硫酸钾生产现状,生产方法主要有:硫酸法、复分解法、海水或卤水提取硫酸钾、固体钾矿提取法等。各工艺特点是:曼哈姆法能耗高,设备腐蚀严重,单炉生产能力难扩大;缔置法生产规模都偏小、生产过程中缔合剂损失较大;复分解法需要优质原料与资源;固体钾矿提取法技术不成熟。充分利用中国丰富的盐湖和海(卤)水资源以及特定的味精废液等资源,探索资源的循环经济建设,大力开发硫酸钾创新生产工艺技术,将是未来的主攻方向。

溶剂萃取法净化萃余酸制磷酸二氢钾

研究了以氯化钾和湿法磷酸净化后的萃余酸为原料,利用正丁醇为萃取剂回收萃余酸中湿法磷酸制备磷酸二氢钾的新方法。研究了正丁醇含水量、萃取时间、萃取温度及萃余酸用量等因素对产品产量的影响,确定了适宜的工艺条件。实验结果表明,优化的工艺条件为:m(萃余酸)∶V(正丁醇)为127.4 g/L、m(水)∶V(正丁醇)为95 g/L、温度为30℃、萃取时间为60 min、m(氯化钾)∶V(正丁醇)为26.075 g/L。本研究提供了一种回收利用萃余酸的经济、简单的方法。

萃取法制备磷酸二氢钾

研究了以热法磷酸和氯化钾为原料,利用有机溶剂萃取法制备磷酸二氢钾的新方法。研究了萃取时间、原料溶液磷酸质量分数、萃取剂用量对产品收率、纯度及氯离子含量的影响,确定了适宜的工艺条件。实验结果表明,原料液磷酸质量分数22.69%,三正丁胺30 mL,20℃下萃取60 min,得到磷酸二氢钾产品的收率可达到95.883%,五氧化二磷质量分数52.000%,纯度99.714%,氯离子质量分数0.133%。该方法具有产品纯度高,工艺流程短,操作简便等优点。

微通道萃取制取磷酸二氢钾的研究展望

简要介绍了生产磷酸二氢钾的几种方法及各自的特点,提出萃取法制取的优势。综合最近几年微反应器的发展,重点介绍了微反应器特征、混合机理,微通道萃取制取磷酸二氢钾方法,以及微反应器技术特别适合的化学反应工艺。

循环复分解法制备磷酸二氢钾的研究

以氯化钾和磷酸二氢铵为原料,通过循环复分解法制备了磷酸二氢钾.探讨了反应温度、溶液pH值、物料配比、反应时间对反应转化率的影响,确定了最佳反应条件:反应温度80℃,pH值为3.0,n(KCl)∶n(NH4H2PO4)为1.15,反应时间为30 min.粗产品用二次反应法和重结晶法相结合进行纯化.

萃取法制取磷酸二氢钾工艺研究

本文研究改进了萃取法制取磷酸二氢钾的工艺路线，确定了较适宜的工艺条件，萃取在常温下进行，一次反应得到磷酸二氢钾。产品纯度高，能耗低，有望成为大规模工业生产该产品最经济的路线之一。

复分解四步循环法制取硫酸钾新工艺

介绍了制取硫酸钾的一种新工艺———复分解四步循环法 ,即氯化钾与硫酸铵反应生成硫酸钾铵与氯化铵钾 ,硫酸钾铵再与氯化钾溶液反应生成硫酸钾 ,氯化铵钾再与硫酸铵溶液反应生成氯化铵。整个工艺全封闭循环生产 ,产品硫酸钾K2 O质量分数≥ 5 0 % ,钾收率达 92 %。

磷酸二氢钾的生产工艺研究及探讨

简要阐述磷酸二氢钾生产的各种工艺方法并介绍工艺特点,通过分析比较各种工艺的生产流程、原料要求及消耗量、生产成本、操作的复杂程度及产品质量等,得到如下结论:虽然复分解法和萃取法是目前较为先进的生产方法,但是前者原料消耗大,后者难以找到经济合适的萃取剂。因此开发廉价的可循环净化剂,以净化后的湿法磷酸为原料,开发具有自主知识产权的低成本磷酸二氢钾生产新工艺,是我国磷酸二氢钾产业的重要发展方向之一。

以湿法磷酸生产磷酸二氢钾

以湿法磷酸为原料制备磷酸二氢钾的方法。其过程主要包括:用石灰乳(或碳酸钙粉)中和粗磷酸,在一定的条件下除去大量杂质,得磷酸二氢钙清液;磷酸二氢钙清液与硫酸钾溶液混合,便生成磷酸二氢钾和难溶性的硫酸钙沉淀。该法具有工艺条件温和、操作简便等特点,并且有着明显的经济效益。

湿法磷酸、硫酸钾萃取法制取磷酸二氢钾工艺的可行性分析

分析了国内外工业化KH2PO4的各种生产方法,提出了以湿法磷酸与K2SO4为原料萃取法生产KH2PO4工艺路线。该方法具有原料易得、操作简便、无环境污染等优点,其工业化KH2PO4产品ω(KH2PO4)≥97%,ω(SO42-)≤2.0%。

通过复分解法制备磷酸二氢钾的工艺条件优化研究

在磷酸二氢钾的制备过程中,为了获得最优的制备工艺参数,我们采用正交试验的方法对工艺条件进行了优化。讨论了反应温度、时间、终点p H等对磷酸二氢钾产量、磷含量、钾含量的影响顺序以及最优的工艺条件。

磷酸二氢钾行业发展前景展望

文章分别从原料替代、工艺条件优化、精细化延伸、基础理论研究、相关产品产业耦合等角度,对磷酸二氢钾行业的发展前景进行展望,并提出发展建议。

明胶乏酸水制备磷酸二氢钾工艺研究

以明胶厂副产乏酸水和硫酸钾为原料,采用复分解法制备磷酸二氢钾。通过单因素实验考察了pH、反应温度、反应时间、液固比、钾磷摩尔比等因素对磷收率的影响,并通过正交实验进行了优化。综合正交实验与单因素实验所得结果,较优的工艺条件是:反应温度50℃、反应时间1.5 h、液固比3∶1、钾离子与磷酸根的摩尔比1.1∶1。

氯化钾-硝酸铵复分解法制备硝酸钾工艺进展

因原料来源较广、成本低、工艺设备简单和无环境污染的特点,氯化钾-硝酸铵复分解三步循环结晶法制硝酸钾工艺被国内企业广泛应用。概述了氯化钾-硝酸铵复分解三步循环结晶法的工艺流程、各生产环节的改进措施和实际生产中仍存在的硝酸钾结晶率不高、设备易结垢、产物分离效果差等问题。研究出合乎实际生产条件的最佳工艺条件参数以使生产效益最优化、开发出不结块硝酸钾和颗粒状硝酸钾生产技术,已成为硝酸钾生产工艺研发的主要方向。

无氯钾肥的生产现状及展望

介绍了当前我国无氯钾肥 (特别是硫酸钾 )的生产现状及各种工艺 ,在此基础上展望我国硫酸钾生产和研究的方向 ,并提出一条新的路线———热复分解升华法制硫酸钾 .

直接法制取磷酸二氢钾工艺条件的探讨

研究了直接用磷灰石和氯化钾制取磷酸二氢钾的工艺条件 ,通过正交实验 ,分析提出了适宜的工艺条件。

复分解循环法生产硝酸钾

采用硝酸铵和氯化钾复分解循环法生产硝酸钾新工艺，能很好地克服以往工艺的缺点（成本和能耗高），具有设备简单，原料配置合理，产品质量好等特点。