硼氢化钾还原法测定铜渣精矿中的铁

为了准确分析铜渣精矿中铁的含量,本方法用盐酸、硝酸溶解铜渣精矿样品,加溴除硫,用重铬酸钾标准滴定标液来准确测定含铁物料中铁的含量。文章对样品溶解温度、硫酸的加入量、样品的蒸干程度、硫酸铜的加入量、硼氢化钾还原至溶液颜色深浅等逐一进行试验,取得了较好的试验结果。该方法适用于铜渣精矿中铁的准确分析。测定结果稳定性和准确性好,测定范围为0.5%以上。

热酸浸出黄钠铁矾渣工艺

以黄钠铁矾渣为原料,研究硫酸浸出过程的工艺条件,分析浸出过程的热力学和动力学机理.实验结果表明,在液固比为5∶1,搅拌速率为350 r/min条件下,浸出黄钠铁矾渣的最佳工艺条件为:硫酸质量浓度为225 g/L,反应温度为95℃,反应时间为2.5 h,该条件下多组实验的渣中Fe、Zn浸出率均大于96%.黄钠铁矾渣硫酸浸出过程在动力学上属于收缩核模型,受化学反应控制.

氢氧化钾-钠水玻璃激发剂对碱激发矿渣胶凝材料性能的影响

采用氢氧化钾调节钠水玻璃模数制备复合碱激发剂,以钠水玻璃模数、碱掺量为变量,分析氢氧化钾对钠水玻璃激发矿渣胶凝材料性能的影响,研究氢氧化钾-钠水玻璃激发矿渣胶凝材料在流动度、凝结时间及抗压强度等方面的变化规律。结果表明,氢氧化钾-钠水玻璃复合激发剂的激发效果优于单一钠水玻璃激发剂。当钠水玻璃模数为1.2、碱掺量为8%(质量分数)时,氢氧化钾-钠水玻璃激发矿渣胶凝材料流动度可达240 mm,7 d、28 d抗压强度可达98.88 MPa和104.59 MPa,比同等条件下的钠水玻璃激发矿渣胶凝材料7 d、28 d抗压强度分别提高了16.7%和22.9%。

“矿渣—轻烧氧化镁—碱”体系胶凝材料的初步探索

采用水淬高炉矿渣、轻烧氧化镁、碱—水玻璃、氢氧化钾等材料在实验室条件下能够制备得到一种新型无机复合胶凝材料。该材料适用于潮湿条件下,具有良好的力学性能;同时克服了镁质胶凝材料所特有的易翘曲、变形的缺点。

锗渣中锗的测定——碘酸钾容量法

文章采用氢氧化钠碱熔试样，经硫酸中和后，在1＋1盐酸介质中蒸馏分离锗，使大部分干扰元素经蒸馏分离，并在1＋1盐酸介质中用碘酸钾容量法滴定锗。该法滴定终点明显，准确率高。标准回收率为95．52％～105．78％，变异系数为3．18％～4．42％。适用于锗渣中高含量的锗的测定分析。

浅谈氟硅酸钾容量法测定铜炉渣中二氧化硅注意事项

铜冶炼炉渣中二氧化硅含量是一个重要指标,直接决定熔炼过程的特性,氟硅酸钾容量法测定二氧化硅简单,快速,重复性较好。本文探讨了用氟硅酸钾容量法在测定铜炉渣中注意事项及操作要点。

帘线钢小方坯夹杂物的控制

阐述了帘线钢对夹杂物的要求,及夹杂物对盘条性能的影响。针对本钢北营炼钢厂小方坯连铸机生产的帘线钢出现的夹杂物断丝的问题,通过检测分析得出其主要夹杂物为钛夹杂、铝夹杂、铝镁复合夹杂、氧化钾及氧化钠等。从夹杂物的产生机理入手,通过对钛来源进行控制、炼钢全流程控氮降低氮化钛析出,精炼渣系调整及铝含量控制避免纯Al2O3析出,精炼过程碱度的调整和萤石量降低避免耐材侵蚀MgO析出,连铸液面自动控制改进避免卷渣后钾钠氧化物夹杂带入,工艺优化后再未出现钛夹杂超标以及夹杂物引起的断丝率超标问题。