萃取法制备硫酸钾技术研究

本文采用醇类作为萃取剂,以工业KHSO4为原料,探究生成优等品K2SO4的最佳反应条件。结果表明,将2mol·L^(-1) KHSO_(4)溶液与甲醇以体积比3∶5,在常温下萃取60min,可得到产品收率93.8%、K2O含量为53%、Cl^(-)含量低于0.04%、S含量为18.12%的K2SO4固体,且甲醇可通过蒸馏进行回收。此流程工艺简单,且无“三废”产生,生成的K2SO4达到国家优等品标准,可为企业创造一定的经济效益。

曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造总结

分析了40 kt/a曼海姆法硫酸钾生产装置的原料计量系统、反应炉系统、氯化氢吸收系统、自动控制系统等在实际运行过程出现问题的原因,并采取了相应的改造措施。改造措施实施后,提高了原料的计量精度,稳定了装置的运行,实现了装置的安全生产,取得了良好的经济效益和社会效益。

20 kt/a曼海姆法硫酸钾装置技术改造总结

简介了某曼海姆法硫酸钾装置生产中存在的问题,如:下料不畅、计量不准、自动化程度低、盐酸输送泵故障率高等,总结了针对这些问题采取的有效改造措施,并对此次技术改造进行了技术经济分析,认为此次改造仅使硫酸钾生产成本增加了3.09元/吨,性价比较高,值得推广。

生产硫酸钾的溶剂法新工艺

生产硫酸钾的溶剂法工艺是一种新的工艺,它有反应条件温和、工艺流程简单、产品质量较好及投资相对节省等特点.介绍了溶剂法的典型流程.

富钾岩石制取钾盐研究20年：回顾与展望

针对有效缓解中国水溶性钾盐资源短缺矛盾,对中国20余处代表性富钾岩石资源利用关键技术进行了长期探索研究。结果表明,其主要富钾矿物为钾长石,采用Ca(OH)2-、NaOH-、KOH-H2O介质水热碱法处理,均可使其结构发生解离,分别生成固相产物雪硅钙石、水羟方钠石、六方钾霞石三种物相,适合作为矿物基硝酸钾载体、提取氧化铝及同时回收苛性碱,以及采用酸浸法制备农用硫酸钾、硝酸钾产品。相应地,液相产物分别为KOH溶液、硅酸钠钾和硅酸钾碱液,适合于加工碳酸钾、硫酸钾、硝酸钾、磷酸钾等多种钾盐产品。在系统流程中,NaOH、KOH可实现循环利用,故水热碱法技术具有一次性资源、能源消耗量少、钾矿资源利用率高、生产过程清洁高效等优势。基于上述成果,已系统建立了非水溶性钾资源高效利用技术体系。水热碱法技术的规模化工程应用,将有助于显著减少钾盐(肥)的进口依存度,改善其消费结构,提高钾资源的保证程度。

溶剂法制取硫酸钾工艺研究

硫铵法制备硫酸钾工艺氧化钾收率低,产品质量较差。对此在硫酸铵和氯化钾反应系统中添加有机溶剂,考察反应温度、反应时间、溶剂浓度、硫酸铵初始浓度、配料比与氧化钾收率的关系,通过正交实验确定了反应的适宜工艺条件;氧化钾收率提高到90%以上,工艺过程简单,操作条件温和,溶剂回收循环使用,清洁生产;产品质量符合有关标准。

磷石膏制硫酸钾的新工艺

介绍了由磷石膏制硫酸钾的新工艺 :磷石膏与碳酸氢铵在 5 - 30℃下反应 ,得硫酸铵溶液 ,该溶液与氯化钾在 30℃左右反应 ,并添加一种有机溶剂 ,得硫酸钾。低温反应的优点是所得物料便于固液分离 ,节省加热蒸汽 ,减少氨挥发。添加某种有机溶剂降低了硫酸钾在体系中的溶解度 ,使硫酸钾收率提高到 90 %。此外 ,采用多釜串联连续反应装置 ,既提高了设备的生产强度 。

钾长石水热碱法制取硫酸钾反应原理与过程评价

针对东秦岭-大别地区富钾正长岩资源的高效清洁利用技术难题,以代表性产地的钾长石粉体为原料,研究了在KOH-H2O介质中钾长石的水热稳定性、水热碱法制取硫酸钾的反应原理,以及硅铝组分资源化利用关键技术。结果表明,钾长石在KOH碱液作用下极易脱去2/3的SiO2而转变为钾霞石相,使K2O富集约1倍;继而以硫酸溶解,可得近于纯净的硫酸钾近饱和溶液;经蒸发结晶或醇析法,即可制成农用硫酸钾优等品。脱硅碱液与石灰乳反应所得水合硅酸钙沉淀,经水热晶化及煅烧,产物为针状硅灰石。剩余铝硅尾渣经纯化处理和煅烧,即制成煅烧高岭土。整个工艺过程简捷高效,K2O回收率达94.0%以上,可实现资源利用率最大化,一次性资源消耗量最小化,且环境相容性良好。

磷石膏复盐法制备硫酸钾工艺改进

对磷石膏复盐法制备硫酸钾工艺进行了研究和改进。针对工艺过程中的第二步复分解反应 ,研究确定了甲醇为适宜的添加溶剂 ;考察了反应温度等单因素对氧化钾收率的影响 ,通过正交实验确定了反应的工艺条件 ,氧化钾收率达到 90 %以上 ;甲醇易于回收循环使用 。

青海盐湖集团公司氯化钾产品预处理-反浮选纯化新工艺

采用预处理-反浮选(一次粗选、一次精选)新工艺提高青海盐湖工业集团有限公司氯化钾产品的纯度。结果表明,新工艺可有效地脱除氯化钾产品中的石膏类杂质,显著提高氯化钾产品的品级。获得的优质氯化钾产品含KCl 98.25%,回收率96.70%,含CaSO4 0.40%,硫酸钙脱除率为83.24%。

磷石膏两步法制备硫酸钾工艺研究

对以磷石膏、(NH4)2CO3、KCl为原料的两步法制备K2SO4的工艺进行了研究。实验讨论了第二步反应中(NH4)2SO4与KCl物质的量比(物料配比)、(NH4)2SO4溶液初始质量分数、反应温度、反应时间、有机溶剂种类及用量等工艺参数对原料转化率和产品质量的影响,得到适宜工艺条件,反应时间1.5h,反应温度50℃,物料配比[n(NH4)2SO4∶nKCl]为1.05∶2,(NH4)2SO4初始质量分数40%,有机溶剂质量分数为40%,该条件下使K+转化率达到80%以上,产品K2O质量分数达50.89%,K2SO4质量达GB20406-2006国家农用K2SO4一等品的标准。

磷石膏一步法制取硫酸钾工艺研究

磷石膏是磷酸及其盐的主要副产物,其处理方法多数是堆积放置,从而造成占用大量土地资源,同时还造成了污染。目前,硫酸钾生产主要以曼海姆法为主,即用浓硫酸与氯化钾反应。其主要缺点是设备投资高,腐蚀严重,生产成本高。以副产物磷石膏为主要原料生产硫酸钾,达到了克服上述缺点,避免土地资源浪费和环境污染之目的。磷石膏在助溶剂乙二胺四乙酸存在下,在混合溶剂甲醇和水中与氯化钾反应,生成硫酸钾析出。反应条件为：温度25℃,液固比25,助溶剂浓度为15％,甲醇与水之比为1∶1,反应时间1．5h,磷石膏用量为理论量的110％。产品经检测达到ZBG21006-89一等品指标。

磷石膏一步法制硫酸钾肥工艺研究

对磷石膏和氯化钾制取硫酸钾溶剂法工艺进行了研究。考察了在氨水及乙醇-氨溶液体系中影响硫酸钾收率的主要因素。实验得到较优的工艺条件:乙醇质量分数为25%、氨水初始质量分数为25%、反应温度为5℃、反应时间为60 min、液固体积质量比为10∶1 mL/g。在此最优条件下,氧化钾收率达70%左右,所得硫酸钾产品质量达到农用一级品。该工艺流程简单,生产条件温和,溶剂经回收后循环使用,有利于经济效益的提高。

磷石膏溶剂法制备硫酸钾工艺研究

对磷石膏和氯化钾制备硫酸钾的溶剂法工艺进行了研究。考察氨溶液条件下反应系统的工艺条件,针对其中反应温度低、氨水质量分数高,研究确定了适宜的有机溶剂对其进行改进。实验结果表明,工艺条件得到明显改善,反应转化率进一步提高。该工艺过程简单,操作条件温和,溶剂易于回收循环使用,产品质量符合有关国家标准。

混合溶剂法在硫酸钾生产中的应用研究及发展

介绍了混合溶剂法在无机盐特别是硫酸钾生产中的应用及发展研究 ;测定了 2 5℃ ,乙醇浓度为 2 5 .2 8%(wt%)时 ,Na+ ,K+ / / Cl-,SO2 -4 - C2 H5OH- H2 O体系的部分溶解度数据 ,绘出了干盐图 ,并与 2 5℃时水溶液相图进行比较 ,探讨了应用前景 .

湿法磷酸萃取制备磷酸二氢钾的研究

开发了以湿法磷酸和氯化钾为原料,利用有机溶剂萃取法制备高品质磷酸二氢钾的新工艺。研究了溶配过程氯化钾的加入量对脱氟的影响和萃取时间、萃取温度、相比、氯化钾与磷酸物质的量比等对磷酸、盐酸的萃取率与硫酸根、铁离子、氟离子等杂质的脱除率的影响;以及洗涤相比对五氧化二磷洗涤率的影响,确定了适宜的工艺条件。实验表明:在萃取温度为60℃、萃取时间为30 min、相比为3.0、氯化钾与磷酸物质的量比为1.0、洗涤相比为12的条件下,五氧化二磷收率可达95.98%以上,产品磷酸二氢钾纯度可达96.75%以上。

钾长石-石膏-碳酸钙体系高温烧结法制取硫酸钾研究评述

综述了国内外钾长石-石膏-碳酸钙体系高温烧结法制取硫酸钾的研究历程与现状。从一次性资源消耗、能源消耗、环境相容性和产品方案等方面对该法与钾长石水热碱法制取硫酸钾两种工艺路线进行对比分析,结果表明,高温烧结法的一次性资源消耗量、能源消耗量和CO2排放量分别为水热碱法的2.08倍、3.29倍和3.67倍;高温烧结法除产品硫酸钾外,硅酸盐水泥产量大,而水热碱法的产品结构均为高附加值产品。因此,钾长石水热碱法制取硫酸钾技术具有更好的工业化应用前景。

有机胺介质中硫酸钾制备工艺研究

以石膏和氯化钾为原料,探讨了有机胺介质中硫酸钾的制备工艺。选用三乙醇胺、二甲基甲酰胺、甲酰胺3种不同的有机胺做介质,同时选取乙醇作为有机介质的稀释剂,进行了反应介质筛选的单因素实验,得出三乙醇胺作为介质效果较好。通过正交实验,得出优化工艺方案为:配料比n(CaSO4)∶n(KCl)=1.1∶1,液固比6∶1,三乙醇胺质量分数65%,反应温度30℃,搅拌速度300 r/min,反应时间2 h,结晶温度12℃,结晶时间0.5 h。在此条件下,制得产品硫酸钾的K2O质量分数为38.66%,氯离子质量分数为0.96%,水分质量分数为1.86%,氯化钾的转化率为84.17%。

溶剂法制备硫酸钾工艺条件的优化研究

以硫酸铵和氯化钾为原料制备硫酸钾具有诸多优点,但其转化率较低,添加有机溶剂可降低硫酸钾在反应体系中的溶解度而快速析出.在前期工作的基础上,采用L16(45)正交实验法对在硫酸铵和氯化钾反应系统中添加有机溶剂制备硫酸钾的优化工艺条件进行了研究,结果表明:在添加有机溶剂S时,其优化工艺条件为:反应时间80min、溶剂质量分数50%、硫酸铵初始质量分数20%、配料比0.98、反应温度25℃.在该条件下,氧化钾收率为93.40%,产品质量符合有关标准.

硫酸铵法制备硫酸钾工艺优化

以氯化钾和硫酸铵为原料,以甲醇为添加溶剂制备硫酸钾。通过正交实验讨论了反应时间、反应温度、甲醇质量分数、硫酸铵初始质量分数、硫酸铵与氯化钾物质的量比(配料比)等工艺参数对产品质量和氧化钾转化率的影响。得出优化工艺条件:反应时间60 min,反应温度35℃,甲醇质量分数50%,硫酸铵初始质量分数32%,配料比0.56。在该条件下氧化钾转化率达90.94%,产品氧化钾质量分数达51.95%,硫酸钾产品达到GB 20406—2006国家标准农用优等品标准。甲醇溶剂工艺与水盐体系相比较,具有过程简单、氧化钾转化率高和产品质量好等优点。