微细化马铃薯淀粉的颗粒显微结构和粒度变化研究

通过机械球磨对马铃薯淀粉进行粉磨 ,研究了粉磨前后淀粉颗粒形貌、粒度分布及比表面积的变化 ,并从超细粉碎理论角度分析了淀粉颗粒破碎的方式和过程。

微细化马铃薯淀粉流变学特性的研究(一)

通过机械球磨对马铃薯淀粉进行粉磨 ,采用流变仪研究了马铃薯淀粉及其不同微细化程度产物的糊的流变特性。结果表明 ,所有淀粉样品糊均呈现假塑性流体特征。球磨时间越长的样品 ,其糊的表观粘度越低 ,越偏近牛顿流体 ,触变性和剪切稀化也越低。

淀粉微细化国内外研究概况与展望

综述了各种不同种类淀粉破碎微细化的研究历史和发展状况 。

马铃薯淀粉颗粒在微细化过程中结晶结构的变化

采用偏光显微镜、X光衍射及差热分析等测试手段 ,探讨了马铃薯淀粉颗粒在用机械球磨微细粉碎过程中结晶结构变化的特征及规律。结果表明 ,机械力化学效应使得淀粉颗粒结晶结构受到破坏 ,结晶程度降低 ,最终由多晶态转变成非晶态。马铃薯淀粉的糊化温度也随粉磨时间的延长而降低 ,糊化相变吸热峰逐渐消失 ,水分相变吸热峰增强。

微细化马铃薯淀粉的生物降解性能研究

用机械球磨方法制备不同粒度的微细化马铃薯淀粉 ,采用半生物体内模型系统研究它们的生物降解性能。结果表明 ,颗粒的微细化有利于淀粉的生物降解 :微细化程度越高 ,淀粉越易被降解。超细马铃薯淀粉颗粒具有良好的生物降解性能。

马铃薯淀粉的球磨破碎方式和微细化效果研究

采用机械球磨方法对马铃薯淀粉进行微粉碎 ,研究了球磨过程中淀粉颗粒的形貌、粒度分布及比表面积的变化特征 ,探讨了淀粉颗粒的破碎方式和粉碎模型 。

微细化马铃薯淀粉流变性质的研究

通过机械球磨对马铃薯淀粉进行粉磨 ,采用流变仪研究了不同条件下马铃薯淀粉及其不同微细化程度产物的糊的流变特性。结果表明 ,淀粉样品糊的流变性质随着浓度。

微细化马铃薯淀粉在微生物降解过程中形貌及结构变化的研究

采用高分辨率扫描电镜及偏光显微镜等测试手段 ,探讨了微细化马铃薯淀粉颗粒在微生物降解过程中颗粒形貌及结晶结构变化的规律。结果表明 ,淀粉酶对马铃薯淀粉的作用方式是由颗粒的表面向中心侵蚀 ,然后再逐步分解整个颗粒 ,受侵蚀的颗粒的结晶结构受到破坏。微细化程度越高的淀粉颗粒越易被酶降解。

颗粒粒径对马铃薯淀粉糊黏弹性的影响

讨论了超细粉碎马铃薯淀粉颗粒粒径对淀粉糊黏度及弹性的影响。分析结果表明:机械研磨作用能够明显地破坏淀粉分子的结晶结构,导致其结晶度降低,而无序化程度增加。淀粉糊的静态黏度随样品颗粒粒径的增大而增大,随球磨时间的增长而减小,静态弹性也同样随样品颗粒粒径的增大而增大,随球磨时间的增长而减小;当颗粒粒径为10～30μm,淀粉糊黏度呈现最小值,但是淀粉的弹性不变。

球磨法微细化马铃薯淀粉工艺优化

目的利用球磨设备对普通食用级马铃薯淀粉进行微细化加工,研究不同微细化条件对马铃薯淀粉微细化效果的影响。方法采用二次正交旋转回归试验对微细化工艺进行优化,通过得到的二次正交旋转回归方程,确定影响微细化结果的各因素的主次顺序依次为:球磨时间、球磨机转速、淀粉液浓度。结果经试验最后确定马铃薯淀粉微细化的最适宜条件为以无水乙醇为球磨介质,球磨时间24 h,球磨机转速350 r/min,淀粉液浓度0.35 g/mL。结论二次正交回归旋转组合试验结果表明,影响马铃薯淀粉微细化工艺的各因素的主次顺序依次为:球磨时间、球磨机转速和淀粉液浓度;最佳条件下得到的淀粉粒度为11.019μm,回归模型预测值偏差为2.7%,预测精度较高。

微细化马铃薯淀粉疏水亲脂化改性研究

为了研究细微化对马铃薯淀粉(MPST)疏水亲脂化特性的影响,本试验以微细化MPST为原料,利用铝酸酯偶联剂(DL)对其进行改性,考察改性后MPST的吸湿性和吸油性。试验结果表明:经DL疏水亲脂化改性之后,MPST分散率明显提高,当MPST的粒度为11.919μm时,改性后静置12 h,在MPST/液体石蜡的分散率仅降低16.6%;随着MPST颗粒粒度的减小,疏水亲脂化MPST/液体石蜡分散体系的稳定性明显提高;疏水亲脂化改性可有效改善MPST的吸湿性,减少MPST的吸油性,随着MPST颗粒粒度的减小,其吸油率逐渐上升,从马铃薯原淀粉的32.9%上升到MPST(d50=11.919μm)77.2%,经疏水亲脂化改性后的马铃薯原淀粉和各MPST(从颗粒粒度由大到小排列)吸油率分别下降了6.6%、16.1%、32.2%、44.7%和59.4%。

微细化马铃薯淀粉制备工艺优化及颗粒性质研究

为研究微细化马铃薯淀粉的制备工艺及颗粒性质,以马铃薯淀粉为原料,利用流化床气流粉碎机制备超微粉,采用中心复合法,以粒径D50值为指标,对粉碎压力、分级转速、进料量等操作参数进行多元线性回归和二项式拟合,并用Design-Expert优化实验结果,进一步利用激光粒度分析仪、扫描电子显微镜等研究微细化处理对淀粉颗粒大小及分布、微观形貌的影响。结果表明,最优粉碎工艺操作参数为粉碎压力0.70 MPa,分级转速3000 rpm,进料量2.0 kg,获得微细化马铃薯淀粉的D50值为13.59μm,粒径减小,粒度分布由单峰变为双峰分布,粒度向粒径减小的方向移动,比表面积增大,颗粒形态变的无规则,颗粒表面粗糙,微细化处理破坏了淀粉的颗粒结构。研究结果为淀粉干法物理改性技术和马铃薯淀粉深加工与高值化利用提供依据和参考。

马铃薯淀粉微细化及其糊特性研究

微细化后的淀粉,其结构及组成分布模式的改变对于改善淀粉及淀粉基降解材料的性能,提高降解材料中淀粉的添加量等方面具有重要的意义,利用球磨设备对普通食用级马铃薯淀粉微细化,并对不同粒度梯度的微细化马铃薯淀粉糊特性研究,通过实验得出马铃薯淀粉微细化的最适宜实验条件为:球磨时间24 h,球磨机转数350 r·min^(-1),淀粉液浓度0.35 g·ml^(-1)。微细化淀粉的粘度变化趋势与原淀粉基本相同,其糊化及保温过程中粘度下降幅度,均随淀粉颗粒粒度的降低而呈现下降趋势;且微细化后淀粉粘度的热稳定性明显提高。

机械球磨对土豆淀粉颗粒特性的影响

利用球磨处理对土豆淀粉进行机械损伤,研究机械球磨对土豆淀粉颗粒特性的影响.结果表明:球磨处理可显著提高土豆淀粉中损伤淀粉含量和直链淀粉含量,且损伤处理2 h后,直链淀粉含量升高趋势变缓;球磨损伤会使土豆淀粉出现颗粒表面光滑度下降和偏光现象趋于模糊等变化;球磨处理后,土豆淀粉X-射线衍射图谱出现衍射峰强变弱、尖峰宽度下降和弥散性增加等变化,到达6 h时,尖峰变成馒头峰,结晶度消失;球磨处理使得土豆淀粉颗粒D10、D50、D90和平均粒径增加,同时土豆淀粉粒度曲线出峰位置后移,粒度分布带宽变窄.

双氧水在超细化马铃薯淀粉漂白工艺中的应用

采用正交实验方法研究了以双氧水作为超细马铃薯淀粉漂白剂的漂白工艺,并对影响超细马铃薯淀粉漂白的因素:淀粉乳浓度、氧化剂添加量、时间、温度和pH值等进行了讨论,结果表明:超细化马铃薯淀粉氧化漂白最优工艺参数为淀粉浓度40%、H2O2的添加量为4.0%、反应温度为40℃、漂白时间为50min、料液pH值为6。

球磨损伤处理对土豆淀粉糊性质的影响

利用球磨对土豆淀粉进行损伤处理,研究球磨损伤对土豆淀粉糊性质的影响.研究发现:随着球磨时间的增加,土豆淀粉的损伤淀粉含量升高,且不同损伤时间的差异性显著,溶解度和膨润力呈现上升趋势;糊化特性的测定显示土豆淀粉的峰值黏度、谷值黏度、最终黏度、回生值和糊化温度都随着球磨处理时间的延长而降低;球磨对土豆淀粉的凝胶特性也有一定的影响;随着淀粉损伤程度的增加,土豆淀粉的To、Tp、Tc和ΔH均有下降趋势.