自动痔疮套扎术联合消痔灵、藻酸盐粉治疗Ⅲ度混合痔的临床疗效

目的探讨自动痔疮套扎术联合消痔灵、藻酸盐粉治疗Ⅲ度混合痔的临床疗效。方法选取2022年6月-2023年5月空军特色医学中心收治的84例Ⅲ度混合痔患者,按照不同治疗方法分为对照组与研究组,每组42例。对照组行自动痔疮套扎术联合消痔灵治疗,研究组在对照组的基础上加用藻酸盐粉。观察两组的临床疗效、恢复情况、并发症及术后3、7、12 d的创面愈合率,统计并比较两组治疗前与治疗3周后的肿瘤坏死因子-α(TNF-α)、白细胞介素-8(IL-8)、转化生长因子-β1(TGF-β1)水平。结果研究组总有效率高于对照组(P<0.05)。研究组治疗前后TNF-α、IL-8、TGF-β1水平差值均高于对照组(P<0.05)。研究组肛门水肿、出血及渗液的消失时间、创面愈合时间均短于对照组(P<0.05)。研究组与对照组术后3、7、12 d的创面愈合率比较,结果:①不同时间点创面愈合率比较,差异有统计学意义(P<0.05);②研究组与对照组的创面愈合率比较,差异有统计学意义(P<0.05),与对照组相比,研究组的创面愈合率较高,相对愈合效果较好;③研究组与对照组的创面愈合率变化趋势比较,差异有统计学意义(P<0.05)。两组并发症发生率比较,差异无统计学意义(P>0.05)。结论自动痔疮套扎术联合消痔灵、藻酸盐粉治疗,可促进术后的恢复和创面的愈合,更好地减轻炎症反应,提高疗效,且安全性良好。

粉体自动混配料系统PLC智能控制技术

为了优化粉体自动混配料系统,提高系统混配料的准确率,开展了粉体自动混配料系统可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)智能控制技术的研究。文章先根据粉体的生产加工需求,设计自动混配料系统的PLC智能控制程序,然后分别对粉体加料与布料智能控制进行设计,实现混配料系统PLC智能控制目标。实验分析可知,提出的技术应用后,混配料控制准确率均在98%以上,且具有较高的控制效率。

煤矿井下混凝土自动配料和集中搅拌系统的研究与应用

针对煤矿井下混凝土配比精度低,施工劳动环境差,工人劳动强度大、效率低的问题,济宁三号煤矿研究采用了井下混凝土自动配料、集中搅拌系统。通过实际应用,该系统运行可靠、安全性高、维护量小、机械化程度高,能很好的满足生产的需要,具有较好的推广前景。

一种钼粉高温混投工艺的研究

钼粉的常规生产工艺多为两段还原法,本文提出利用三氧化钼、二氧化钼与同批次炉前钼粉按不同比例混合,经过高温阶段还原生产钼粉的新工艺,以及高温混投工艺对钼粉还原过程的影响。

基于冲量自修正的间歇式沥青混合料动态配料系统

本文提出了一种高精度间歇式沥青混合料搅拌设备配料系统,配料过程采用冲量自动修正技术保证搅拌设备石料配置的精度,采用沥青二次称量控制技术控制沥青混合料的油石比,解决了传统间歇式沥青混合料搅拌设备存在的配比精度低、响应速度慢及性能不稳定等问题.该系统使用PLC作为主控制器,上位监控软件利用OPC技术与PLC进行通讯以实现数据采集和远程控制.使用情况表明,该系统运行稳定,完全满足沥青混合料配料的精度和速度要求.

砼搅拌站自动配料方式的实用性研究及应用

混凝土搅拌站自动配料系统改进前采用集成式控制,虽然自动化程度高,但在当施工现场出现控制板损坏的情况后,需要对更换的每块板一一进行重载调试,调试工作量很大,不利于现场生产的顺利进行;改进后,将其改为"一秤一表",且增加了学习功能,控制板损坏后只需更换已损坏的控制板,还能针对现场情况分别进行全自动和半自动的控制,使控制系统的故障维修时间大大缩短,维修强度大大降低,从而显著提高了生产效率。

间歇式沥青搅拌设备称量系统设计

从沥青搅拌设备供料系统到称量系统机构及控制系统设计,全面阐述了影响沥青搅拌设备称量精度的因素及在实际应用中的合理解决办法,并提出沥青搅拌设备称量精度指标要求。

调拌时间和粉水比对藻酸盐类印模材料流动性的影响

目的:比较3种粉水比和4种调拌时间对自动调拌法藻酸盐类印模材的流动性和精确度的影响。方法:使用自动藻酸盐调拌机调拌藻酸盐印模材料(ALGINoplast,贺利氏古莎齿科有限公司,德国)进行试验。3种粉水比(分别为11.5 g:23 mL、11.5 g:25 mL、11.5 g:27 mL)和4种调拌时间(3 s、6 s、9 s、12 s)共12种组合进行试验,分别测量流动性和精确度。结果:粉水比(F=167.97,P<0.01)和调拌时间(F=58.09,P<0.01)对印模材的流动性结果影响均有统计学意义。各种流动性平均值中23 mL 12 s组(43.05±3.43) mm最低,27 mL 3 s组(72.31±2.25) mm最高。粉水比和调拌时间对印模材的精确度影响均没有统计学意义。结论:在一定范围内,粉水比、调拌时间均和藻酸盐类印模材的流动性成负相关关系;水量增加较水量减少对流动性的影响更为明显。

PLC控制的自动混配料生产线设计

由于改性塑料行业具有订单种类多、不同产品生产工艺相差大的特征,造成目前国内改性塑料中混配料部分难以实现高度自动化。随着制造业的不断升级,迫切需要提高生产的自动化程度,文章详细介绍了一种自动混配料生产线的设计方案。介绍了其系统结构和关键技术,并介绍了使用RFID+PLC实现自动控制的主要算法,该设计方案在国内最大改性塑料生产企业金发科技股份有限公司成功投入使用。

浮法玻璃原料生产应注意的几个问题

配合料的质量对浮法玻璃的产量和质量均有重大的影响,因此,优质浮法玻璃的生产对原料及其配合料的质量有着严格的要求。笔者根据其生产实践,认为有几个问题应高度重视。1

对砼搅拌站自动配料方式的实用性分析

砼搅拌站内自动配料系统初期应用集成控制模式,尽管拥有较高的自动化水平,但一旦控制板被损坏,需要针对各个板块实施逐一替换调试,影响现场生产。改进后变成一秤一表模式,增加了学习功能。如果控制板损坏,只需进行单个替换即可,缩短了检修时间,提高了生产效率。

特种粉料2 维自动混合装置的设计与实现

为解决军工行业特种粉料混合均匀性差、混合效率低、安全隐患大等问题,设计一套对特种粉料进行2维自动混合的装置。介绍设备的技术要求及工艺流程,根据特种粉料的物理特性,以冷烟弹的冷烟剂为例,对混合装置的机械结构、气控系统及电控系统进行设计。实际应用效果表明:该装置的粉料混合均匀性较好,可实现自动化生产,消除了人工操作的安全隐患。

钒钛烧结原料精确混配技术实践

单纯的钒钛烧结矿化学成分波动范围大、转鼓指数低、返矿率高,高炉渣铁流动性能差,给后序炼钢和提取钒钛造成很大困难,因此,需要在烧结过程中加入一定量的普通铁精粉,但其在混配过程中容易出现混配不匀、成分不稳的问题。本文分析了某钢铁企业钒钛铁精粉与普通铁精粉混配中存在问题的原因,提出了实现混匀矿精准混配的步骤与措施。通过实施运载铁粉车辆信息化管理、料仓配套设备的优化改造、提高配料系统称量设施精度、自动配料系统程序的完善等技术措施,保证了钒钛铁精粉和普通铁精粉混配误差小于1%。

混配车干添装置的改进与应用

连续混配车的干添系统由升降平台、混配罐、混配车底盘等组成,配液时需人工在高处操作,工作效率低,且存在工作人员从高处坠落、瓜胶粉污染环境等安全隐患。进行干添系统改进研究,改进后的干添系统由软绞龙、加粉漏斗、液压马达等组成,可实现自动加粉。现场应用表明,改进后的干添系统能满足混配车连续配液的要求,有效提高配液效率,达50%,节约人工6人/次,避免了工作人员登高作业和粉尘带来的危害。